JB/T 7012-1993 辊子输送机

J81。JB.中华人民共和国机械行业标准JB/T 7012-93辊子输送机1993-09-21发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T 7012- 93辊子输送机1主题内容与适用范围本标准规定了辊子输送机(以下简称输送机)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标.志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送成件物品的圆柱形长辊输送机。有特殊要求的输送机,其通用部分也应参照使用。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB 524 .普通平带GB 1171普通V带GB 1243. l传动用短节距精密滚子链GB 1244传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮 齿形和公差GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3639冷拔或冷轧精密无缝钢管GB 3768噪声源声功率级的测定简 易法GB 8162结构用无缝钢管GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286色漆和清漆漆膜的 划格试验GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件YB 242直径5~152mm电焊钢管3型式3.1输送机型式按 传动方式分类如表1规定。机械工业部1993-09-21批准1994-07-01实施JB/T 7012-93表1简图型式名称无动无动力定轴式辊子输送机力式中tt转轴式单单链传动连链,一力|传|双式动|双链传动gtJB/T 7012-93续表1式名称代号简图平平带传动P辊子输送机带动VV带传动力传F串1O带传动03.2输送机按布置方式分为直线段(图1)和曲线段(图2)。输送机的直线段和曲线段均可作水平或倾斜布置。3.3输送机按辊子轴的支承方式分为定轴式和转轴式。3.4型号表示方法辊子长度，mm辊子直径，mm.型式代号(见表1)辊子输送机代号标记示例:辊子直径D=50 mm,辊子长度l= 630 mm的无动力辊子输送机:辊子输送机GW 50-630 JB/T 7012辊子直径D=108mm,辊子长度l=1250mm的平带传动辊子输送机:辊子输送机GP 108一1250 JB/T 70123JB/T 7012 - 93L0000000 000000000000000000000000图1图24基本参数4.1 辊子直径D和辊子轴径d应符合表2的规定。表2mm辊子直径D25l0506(7681081336012i52(303辊子轴径d152024i253545JB/T 7012- 934.2辊子长度l应符合表3的规定。表3mm辊子长度.100125160200 250 | 315| 400，500 630| 800 1000| 1250| 1400| 1600 | 1800 | 20004.3辊子间距P应符合表4的规定。对双链传动输送机.根据链传动啮合的要求,辊子间距可采用邻近表4的近似值。表4辊子间距P5(6:80100.252002503154005006308004.4输送 机曲线段机架内侧的圆弧半径R应符合表5的规定(见图2)。表5辊子直径D254(07390813315910001250圆弧半径R9001 2501 6004.5 输送机曲线段圆弧中心角θ应符合下列数值(见图2):30°，45°， 60°， 90°。4.6 输送机高度H应符合图3和表6的规定。输送机也可以不设支腿,由机架直接支承在地坪上。I年图3表6输送机高度H4505607101.7 输送机直线段长度L应符合表7的规定。表7直线段长度L1500200030004.8 动力式输送机的输送速度v应符合表8的规定。表8m/s输送速度v0.050|0. 063|0. 080 |0.100|0.125|0. 160|0. 2000.250| 0. 315[0. 400 | 0.500 0.630 0.800 1.000JB/T 7012-935技术要求5.1输送机应符合本标准的要求,并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2 输送机应能在一25~+40C的环境温度下正常工作。5.3 辊子5.3.1 辊子筒体应采用材质不低于10号钢的符合GB 8162要求的热轧或冷拔(轧)无缝钢管、符合GB 3639要求的冷拔或冷轧精密无缝钢管、符合YB 242要求的电焊钢管制造。有特殊要求时,也可以采用不锈钢、铝合金和合成材料管材制造。5.3.2辊子外表面应圆整、光滑,无凹痕、裂纹、折皱等缺陷。5.3.3 辊子外圆的径向圆跳动应符合表9的规定。表9mm辊子长度100~ 500> 500~ 1000: > 1000~ 1600> 1600~ 2000辊子径向圆跳动0. 51.21.65.3.4辊子装配后 ,用手指拨动时应转动灵活,无卡阻现象。5.3.5直径不大于 60 mm的辊子,在做平板滑行试验时.试验板滑行时间应不大于表10规定的数值。表10输送机曲线段输送机直线段θ=45°θ= 90°55.3.6直径大于60mm的辊子,在做动旋转阻力试验时其旋转阻力应不大于表11规定的数值。间隔1 h后做第二次试验,其旋转阻力应不大于表11规定数值的1.5倍.表11辊子直径mm768108133159旋转阻力N2.53.05.4机架5.4.1输送机直 线段机架的直线度公差在3 m内为其长度的1/1000。5.4.2 输送机直线段机架的平面度公差为其长度的1/1000.注:曲线段机架的长度为其中心线弧长。5.4.3机架内侧宽度极限偏差 应符合表12规定的数值。表.12≤63>>630机架内侧宽度极限偏差士1.2士1.55.4.4输送机直线段机架在额定负载下的挠度应不大于相邻支腿间距的1/700.5.5 传动部分5.5.1输送机采用链传动时, 链条应符合GB 1243.1 的要求，链轮应符合GB 1244的要求。5.5.2输送机采用带传动时 ,平带应符合GB 524的要求.V带应符合GB 1171的要求。5.5.3驱动装置应运转平稳,润滑良好,减速器无渗油现象。5.5.4 张紧装置应调整灵活,无卡阻现象。6JB/T 7012-935.6 表面涂装5.6.1涂漆前,钢材表面应进行除锈处理,并应达到GB8923中Sa2或St3级要求。5.6.2经过除锈的表面应及时涂上底漆。涂漆应在清洁的地方进行,环境温度应在5"C以上,湿度应在85%以下,工件表面温度不应超过60"C.5.6.3输送机各部件无特殊要求时,应涂底漆-遍,面漆两遍。每层油漆颜色应不同。每层油漆干膜厚度为25~35 μm,漆膜总厚度不小于75 μm。辊子表面可只涂一层防锈漆或面漆,当辊子表面镀锌、镀铬、涂塑、包胶或为不锈钢、铝合金及合成材料时,可不涂漆。外露加工配合面应涂以防锈油脂。5.6.4 涂膜附着力应达到GB 9286中2级要求。5.7整机安装5.7.1整机总装配允许在使用现场进行,辊子、驱动装置应在出厂前组装或试装。5.7.2 输送机机架中心线的直线度公差在任意25 m长度内为5 mm。5.7.3 各辊子顶部应位于同一平面内,任意相邻三个辊子顶部的高度差△h(见图4),应不大于表13规定的数值。孑|中图4表13mm辊子长度100~ 500> 500~ 1000> 1000~1600> 1 600~ 20001.01.21.82.25.7.4 输送机直线段的辊子轴线与机架中心线的垂直度公差应为辊子轴线长度的1/500.5.8 整机运行性能5.8.1输送机上的各辊子均应转动灵活。5.8.2输送机运行应平稳可靠。链条等传动件在运转中应无明显脉动、卡阻现象,驱动装置应无异常振5.8.3输送机运 行时其整机噪声值应不大于表14规定的数值。表14运行状态无动力式动力式整机噪声dB(A)50355.8.4 辊子正常使用寿命应不少于20000 h。5.8.5输送机在正常使用条件下从开始使用到第-一次大修的使用期限,应不少于10000h。5.9 安全5.9.1 输送机的活动段(如通行段、翻转段等)应在其极限位置设置定位装置,以防止其自行转动或跌落。5.9.2输送机的曲线段应设置防护和导向装置。5.9.3链传动输送机应在链动传动部位设置防护罩。5.9.4输送机作重力输送时,物件移动速度应不大于0.5 m/s.5.9.5 各种机电保护装置应反应灵敏,动作准确可靠。特殊场合用保护装置必须符合有关使用部门安JB/T 7012- 93全规程的规定。5.10 在用户遵守输送机的保管、运输、 安装、使用规则的条件下，从制造厂发货日期起18个月内.使用时间不超过12个月，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时.制造厂应免费为用户修理或更换。6试验方法6.1输送机各零部件所用材质的理化性能,按材料的出厂证明.或进行采样检验。6.2 辊子外圆的径向圆跳动用千分表测量,测量部位和点数任选。6.3输送机平板滑行试验6.3.1本试验适用于辊子 直径不大于60 mm的输送机,测定辊子转动的灵活性。试验时，辊子处于自由状态(对动力式输送机,应使辊子和传动件脱离)。6.3.2 输送机直线段输送机长度3m,辊子间距100~160 mm,与水平面成3°倾斜。按图5放置滑行试验板，使其端部与XX'线对齐,靠自重使试验板在辊子上自然滑行,测量到达另一端YY'线所需的时间:13-80图56.3.3输送机曲线段输送机与水平面成3°倾斜。按图6放置滑行试验板,使试验板中心线与OX线重合.靠自重使试验板沿输送机自然滑行,测量试验板前端到达O'Y线(θ=45°)或O'Y'线(θ= 90°)的时间。3*-8°Oθ= 45θ= 90y"5°Bγ0图66.3.4上述试验 中的滑行试验板为500mmX500 mm正方形平直钢板.重量30 kg.边缘倒角1X45"。其与辊子接触的底面不加工,保留原有黑皮。8JB/T 7012- 936.4 动旋转阻力试验6.4.1定轴式辊子a.测试前辊子以 1450 r/min的转速跑合20 min;b. 测试环境温度为20~25C;c.如图7所示,将辊子放置在试验架上,在辊子轴端安装一测力杆。测力杆与辊子轴固结,无相对转动。测力杆的另- -端置于精度为2g的台秤上。对辊子施加250 N的力，使摩擦轮与辊子紧密贴合(辊子转动时应无打滑现象),带动辊子以300r/min的转速旋转.记录台秤上的读数P和Po,再按下式计算辊子的旋转阻力F。F=2(P- P,)lD式中: F---辊子旋转阻力,N;P-辊子旋转时台秤读数,N;P。-_辊子停止旋转后台秤读数,N;l---测力杆力臂长度,mm;D一辊子直径,mm.250N台秤摩擦轮测力杆辊子图76.4.2转轴式辊子如图8所示.将带轴承座的转轴式辊子放置在试验架上,在辊子- -端轴承座上固定- -测力杆，测力杆另一端置于精度为2g的台秤上。其余试验方法与定轴式辊子相同。中刃口图8JB/T 7012- 936.5机架的直线度和平面度使用水准仪检测。6.6 机架内侧宽度使用钢卷尺检测。6.7机架挠度的测定在机架跨度中央的两个辊子上施加额定载荷,用水准仪测出挠度值。6.8漆膜厚度使用磁性测厚仪测量。6.9漆膜附着力按GB9286进行划格试验。6.10辊子顶面平面度检测用检验平尺置于相邻三个辊子的顶部,和两个或一个辊子接触(见图4),用间隙塞尺测定间隙值Oh。在和一个辊子接触的情况下,应使平尺和其余两个辊子的间隙值Oh相同。6. 11 辊子轴线与机架中心线垂直度使用角尺测量。6. 12 整机噪声的测定驱动装置空载运转10min之后,用声级计按GB3769规定的矩形六面体法测量驱动装置的噪声。将声级计放置在链轮(或传动链)的等高线上,距链轮(或传动链)1 m处,按A档数测定噪声。6.13输送机和部件的外观质量以及整机的运行状况,凭目测或手感进行检查。7检验规则7.1. 每台输送机均应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,并附有产品合格证书。7.2 检验分类7.2.1出厂检验出厂检验项目包括:a.辊子材 质、外观、径向圆跳动和转动灵活性检查(见第5.3.1~5.3.4条);b.机架直线度、 平面度、内侧宽度和挠度检测(见第5.4条);c. 传动部分检验(见第5.5条);d. 漆膜厚度与附着力检测(见第5.6条);e. 整机安装后机架直线度、辊子顶部平面度、辊子轴线与机架中心线的垂直度检测(见第5.7条);f.整机运行状态检查。7.2.2 型式检验7.2.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验:a.新产品试制;b.老产品转厂生产的试制;c.产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;d.产品长期停产超过三年,又恢复生产时。7.2.2.2 型式检验项目包括:a. 全部出厂检验项目(见第7.2.1条);b. 输送机平板滑行试验(见第5.3.5条);c.动旋转阻力试验(见第 5.3.6条);d. 整机噪声检测(见第5.8.3条)。7.3检查数量辊子应按GB 2828规定的一般检查水平I、一次正常检查抽样方案抽检。机架应按输送机长度的10%抽检。整机安装后辊子顶面的平面度、辊子轴线与机架中心线的垂直度应按输送机长度的10%抽验。其余检验项目应全部检查。7.4当按抽样数量检验不合格时,应加倍抽检。如加倍抽检不合格时,应判为不合格。10JB/T 7012-938标志、包装、运输及贮存8.1输送机应在明显位置固定产品标牌。标牌的型式和尺寸应符合GB/T 13306的规定,并注明以下内容:a. 制造厂名称;b.产品名称、型号;电机功率、输送速度(动力式输送机);d. 出厂编号、出厂日期。8.2输送机的包装应符合GB/T13384的规定,其中驱动装置、辊子及电气设备应使用包装箱包装。发货标签及包装箱外璧文字应符合GB 191的要求。输送机发运时应随机附带下列文件:a. 产品出厂合格证;b.产品 使用说明书;c. 装箱单;d. 随机备件、附件清单;e. 安装图样。8.3产品应贮存在干燥、通风良好的仓库内,机架应存放在平整地面上,防止变形和锈蚀。附加说明:本标准由机械工业部北京起重运输机械研兖所提出并归口。本标准由上海市机电设计研究院、机械部第五设计研究院负责起草。本标准主要起草人丁岳阳、刘光第、赵永琦高国庆。I1