JB/T 7013-1993 鳞板输送机

J81J IB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7013-93鳞板输送机1993-09-21发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T 7013- 93鳞板输送机1主题内容与适用范围本标准规定了输送槽宽度为400~1250mm通用固定式鳞板输送机(以下简称输送机)的型式.基本参数、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以金属输送槽运载构件,沿水平或不大于45°倾角的直线或弧线线路,输送堆积密度在2500kg/m3以下、温度低于650'C的块状和颗粒状松散物料(也可以输送重量不超过400kg成件物品)的固定式鳞板型板式输送机。2引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3768噪声源声功率级的测定简 易法GB 5083生产设备安全卫生设计总则GB 6402钢锻材超声波探伤方法GB 8350输送链、附件和链轮GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件TJ 36工业企业设计卫生标准3型式、 基本参数和尺寸3.1 型式3.1.1按运载物料的输送槽结构,本输送机为鳞板型。即输送槽底板的纵剖面为鱼鳞形或波浪形断面,同时用A和B表示两种底板的结构型式。a.A型:底板的纵剖面为鱼鳞形,适宜输送热物料、细颗粒和粉状物料(见图1)。b.B型:底板的纵剖面为波浪形,适宜输送粘性物料,便于安装清扫装置(见图2)。B图1机械工业部1993-09-21批准1994-07-01实施JB/T 7013- 93B工--审十I图23.1.2按输送物料的堆积密度和物体的重量,输送机分为轻型和中型两个系列。a.轻型 系列:输送物料的堆积密度在1200 kg/m3以下,单件物重不超过150 kg;b.中型 系列:输送物料的堆积密度在1200~2500 kg/m3之间,单件物重不超过400 kg。3.1.3按输送机机型结构,输送机分为敞开式和密闭式两种机体型式。3.2基本参 数和尺寸3.2.1 输送机的基本参数和尺寸应符合下表的规定。型式输送槽宽度B输送速度v侧板高度H输送链节距P最大输送量Q.mmm/sm'/h400160~250450500160~315200700轻型0.05~1.60630200~ 4001150800250~ 5002501850160~ 400900中型10000. 05~1.0200~ 500140012003151750.注:输送机生产率的计算和输送槽宽度的选择参见附录A(参考件)。3.2.2输送速度 系列:0.05，0. 063, 0.08, 0.1, 0.16, 0.20, 0. 25, 0.315, 0.4, 0.5, 0.63, 0.8, 1.0, 1. 25, 1. 60 m/s.3.2.3输送链系列按以下型号选用符合GB 8350规定的输送链。M224-S- 200; M- 224-S- 250; M315-S- 200; M315-S- 250; M315- S- 315;M450- S- 200; M450-S-250; M450-S-315; M630-S- 250; M630-S- 315; M900-S- 250;M900-S- 315。3.2.4驱动链轮齿数系列:6，7,8, 10，12, 16, 20, 24。3.2.5输送槽侧板高度 系列:160, 200, 250, 315, 400, 500 mm。3.2.6输送机分为右式、左式和双边传三种传动布置方式。凡传动装置安装在沿物料运行方向的右侧称为右传动,安装在沿物料运行方向的左侧称为左传动。3.2. 7型号 标记2JB/T 7013- 93BL口]口D]C=侧板高度代号，mm输送槽宽度代号，mm机型代号(密闭式-B,敞开式不标)型号代号(轻型-Q,中型- Z)输送槽类型代号鳞板输送机代号标记示例:A种输送槽,槽宽630mm.侧板高度250mm,密闭式通用固定轻型鳞板输送机标记为:BLAQB 630- -250 JB/T 7013B种输送槽,槽宽800mm,侧板高度315mm,敞开式通用固定轻型鳞板输送机标记为:BLBQ 800-315 JB/T 7013A种输送槽,槽宽1000mm，侧板高度400mm,敞开式通用固定中型鳞板输送机标记为:BLAZ 1000-400 JB/T 70134技术要求4.1输送机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造与安装。4.2 - 般要求4.2.1所有原材料、外购件和外协件应有合格证书,否则必须经检验合格后方可使用。4.2.2产品使用的钢材应进行表面预处理,除锈等级要达到GB8923规定的Sa2或St2级。铸件应消除内应力,不得有损害零件强度和产品外观的缺陷(如裂纹、结疤、夹砂等)。4.2.3产品的安全设施应符合GB 5083的有关规定。4.2.4密闭式输送机应具有良好的排尘和清灰设施,应便于检修、排除故障和更换运载机构的零部件。清扫口、观察孔、两侧与尾部检修门应开启迅速、可靠,密闭良好无泄漏。4.2.5输送机应能在一30°~+45C的环境温度和露天潮湿的条件下安全可靠地工作。输送灼热物料时,轴承的润滑部位应无渗油现象。4.3性能 要求4.3.1输送机主 要部件应保证:装拆方便,维修简单;b.主要的 易损件具有互换性;c.运载机构具有 抗热变形能力,能承受物料落下时的冲击;d.张紧装置的 滑座移动灵活,便于调整和紧固;长距离输送时,具备故障自动报警和事故紧急停车装置;f.倾斜输送时,能安装防止运载机构逆转的安全装置;g.能安装对输送槽进行清扫的辅助装置。4.3.2能耗 系数输送机沿水平线路,每1 t物料输送1 m距离的能耗应不大于下述规定:轻型系列: 0. 12 kW/(t●m);中型系列: 0. 16 kW/(t●m)。4.3.3运行性 能a.整机运行平稳,启动和运行过程无异常响声和振动;b.输送链和链轮能正确啮合,运载机构不跑偏;c.支承输送槽的滚轮转动灵活;d.输送槽交叠部位无卡碰千涉,输送和卸料过程不漏料和撒料;3JB/T 7013- 93e.各支承部位的 轴承温升不超过35"C ;最高温度不超过80°C ;f.负荷运行的噪声值不超过85dB(A).4.3.4输送机应有满负荷启动的能力。在超载15%的条件下能正常启动运转,并具有过负荷自动保护的功能。4.3.5密闭式输送机的防尘降噪能力应达到GB5083的规定,粉尘泄漏量应符合TJ36允许的排放浓度要求。4.4主要零、部件要求4.4.1用于 运载机构的牵引链应符合 GB8350 的规定。4.4.2输送槽底板的材质不低于16 Mn钢板;b.槽体交叠部位的间隙， 轻型不大于1.5 mm,中型不大于2 mm;槽体两端滚轮支架孔中心线的同轴度公差为φ0.5mm;滚轮支架孔中心线对输送槽纵向中心平面的垂直度公差为0. 5 mm。4.4.3驱动链轮齿形应符合GB8350的规定。链轮和张紧轮的材质不低于ZG310-570,齿面淬火处理后的表面硬度44~ 54 HRC,淬透层深度不少于1. 5 mm。4.4.4驱动轴和张紧轴的材质不低于45钢经调质处理,并按GB6402的规定做探伤检验。4.4.5支承滚轮采用 S45钢，外圆面淬火处理,硬度为44~54 HRC。4.4.6机体.a.机体应具有良好的抗冲击性能,结构应便于装拆和改变安装倾角;b.滚轮导轨内侧与 上平面的直线度公差为1/1000,轨距偏差为0~+3 mm,导轨上平面对机体头尾轴承座安装平面的平行度公差为1.5 mm。c.机体 主梁的直线度公差为1. 5/1000,沿机体纵向最大允许为10 mm。4.5装配要求4.5.1总装配前应对输送链每个节点的运转部位加注润滑油,检验各链节均应灵活、无阻滞。4.5.2装配传动装置的联轴器、减速器、逆止器及附加传动时,应符合各自相应标准的技术要求。传动装置应预先装配合格,试验转向无误后,再与主机相联。4.5.3装配驱动链轮装置、张紧装置和滚轮等部件时,对轴承座油腔加注润滑脂不得少于油腔容积的2/3,轴承应转动灵活、无阻滞。在高温和低温工况下应采用相应的润滑剂类型。4.5.4驱动链轮装置的两驱动链轮同侧齿廓在节径处的位置度公差为1.5mm.4.5.5驱动轴中心线对机体中心平面的垂直度公差为驱动轴两轴承座间距的1/1000。4.5.6安装运载机构时,每侧链条中线对链轮中线的偏移量应不大于1.5mm,并调节输送链的预张力,以消除各链节运转零件之间的间隙。4.5.7多级驱动的长距离输送机,应达到牵引链的同步运行和均衡受力,不应出现单侧链条偏斜、松弛和局部起拱等现象。4.6表面涂装a.所有未加工表面和加工的非配合表面均涂防锈漆两遍,外露表面加涂面漆两遍。涂漆前应将表面的残留物(锈迹、焊渣、油污、毛刺及氧化物等)清除干净。应保证漆面光洁、均匀、色泽一致、附着牢固;b.所有配合的零件表面外露部分涂润滑脂;c. 输送机漆膜厚度应为75~160 μm,漆膜的附着力应符合GB 9286规定的2级要求。4.7产品使用寿命在用户遵守输送机技术文件规定的使用维护条件下,到第--次大修的使用期为16000h,输送链的使用寿命为3年,输送槽为2.5年,驱动链轮为6年。4.8产品质量保证在用户遵守输送机的运输、保管、贮存、安装和使用维护条件下,自制造厂发货之日起18个月,运4JB/T 7013-93行时间不超过12个月,产品因质量不良而影响使用或造成设备损坏时,制造厂应及时为用户免费修复或更换零、部件。5试验方法和检验规则5.1 进行输送链的强度试验和链长精度检验应符合GB 8350的规定。在1000m合格的链条中抽取2~3m做链条的破断拉力试验,如出现不合格品，则抽取该批量的2%重新试验,仍出现不合格品，该批链条应降级使用(降低许用牵引力)。链长精度按GB2828的规定逐批进行抽样检查,如有不合格品,应加倍抽检,如连续三次抽检仍有不合格品,则该批链条应全部检验。输送链和灵活性试验在链条装配时进行,主机总装配时复验。5.2用洛氏硬度计在链轮节径和齿根部位检测齿面硬度与淬透层深度:在每个链轮齿廓的工作部分和齿根各检测三处,每处3~4点取平均值。张紧轮沿外圆周均布取6~8点,检测表面硬度和淬透层深度的平均值。5.3用专用样板与样规检测输送槽的尺寸精度和形位公差。5.4 用水平仪与钢平尺检测机体轴承座平面与上、下导轨平面的平行度误差。用粉线检测机体主梁和上、下导轨的直线度误差。用样规检测上、下导轨对机体中心面的直线度误差。5.5驱动链轮装配后,在平台，上用钢平尺和直角尺检测两驱动链轮同侧齿廓的位置度误差。5.6用手盘动装配好的驱动轴和张紧轴应转动自如。5.7支承滚轮在运载机构安装紧定后，用于转动滚轮应轻便自如。5.8用磁性测厚仪测机件表面漆膜的厚度。按GB9286规定的方法检测漆膜的附着力。5.9输送机在总装配调试后,应进行整机的外观检验。现场安装的输送机,应按本标准的要求在整机外观检验合格后方可进行试运转。5.10 出厂试验输送机在制造厂应进行出厂验收试验。5.10.1输送机总装检验合格后,应进行不少于2h的连续空载试运转。运转中如因调整和排除故障而5.10.2链轮中心距大于30m,或安装倾角大于15°的输送机，由于试验条件的限制,可以只试验不少于10m中心距长度,水平安装的空载试运转。5.10.3批量生产时 ,出厂验收试验按总数25%的台份抽样试验。对其余部分可以只做不少于40 min的试运转。5.10.4验收试验应进行以下项目的检验:a.整机运行平稳，启动和运行中无异常响声和振动;b.输送链和链轮啮合正常,运载机构不跑偏;c.输送槽交叠部位的间隙均匀,无卡碰千涉;d.运载机构的 支承滚轮在机体导轨上运转自如;e.各螺栓联接部位牢固可靠。5.11每台输送机都要经过制造厂的质量检验部门按照图样和本标准的规定检查验收,保证所有零部件、配套件与整机质量符合要求,检验合格并填写产品合格证书后才允许出厂。5.12型式试验凡属新产品和非定型产品,或从结构、材料、工艺等方面作了较大变动而影响输送机的性能时,均应进行不少于两台份的产品型式试验。试验方法除应符合出厂验收试验的规定外，还要进行产品性能测式。5.12.1输送机完成验收试验后,应进行以下内容的空载性能测试。测试方法、要求与使用的仪器在测试报告中规定,将实测数据填入测试记录表内。a.电动机启动与运行中的电流和功率;JB/T 7013- 93附录A鳞板输送机生产率计算和输送槽宽度的选择(参考件)A1 输送机容积生产率的计算输送机容积生产率由下式计算:Q. = .3600kqBHgpU或式中: Q.--容积生产率.m3/h,q、- - - 容积生产率.m3/s;k---倾斜系数,k=-100-100β-__输送倾角;p----装填系数(轻型: φ=0. 9;中型: p=0. 85);B---输送槽宽度,m;Hcp-平均料 层厚度,m;-输送速度,m/s;质量生率由下式计算:Qm = QvD ........(A3)式中: Qm- -质量生产率,t/h;-物料堆积密度,kg/m3。A2输送槽宽度的选择按物料的最大块度,并考虑输送量,由表A1选择输送槽的宽度B.表Almm物料特性物料块度输送槽宽度B入料口尺寸BoX Lo未筛分.0~ 20000380X 900经筛分≤1400~ 250500480X 1200≤170 .未筛分0~ 320630620X 1500≤2200~420780X 1800≤3000~ 5401000980X 2000≤4000~ 66012501230X 2400.≤500JB/T 7013-93附加说明:本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由唐山起重输送机械厂起草。本标准主要起草人戴超元。