JB/T 3884-1996 自动弯曲机

J62中华人民共和国机械行业标准JB/T3884-96自动弯曲机1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T3884-96前言本标准是在修订JB3884.1-85《自动弯曲机型式与基本参数》JB3884.2-85《自动弯曲机精度》的基础上制定的一项标准主要修订和增加了以下内容:a)将主参数确定为线材最大直径;b)取消精度项目中的“模架安装平面对弯曲滑块安装平面的平行度”要求;c)增加技术要求、试验方法验收规则、标志包装、运输和贮存制造厂的保证等内容。本标准自1996年7月1日开始实施。本标准从实施之日起同时代替JB384.1-85JB388.2-85本标准由机械部锻压机械标准化技术委员会提出本标准由机械部济南铸锻机械研究所归口。本标准由浙江锻压机床厂起草。本标准主要起草人:楼字中华人民共和国机械行业标准JB/T3884-96自动弯曲机1范围本标准规定了自动弯曲机(以下简称弯曲机)的型式及基本参数、精度、技术要求及试验方法本标准适用于线材或带料冲压、弯曲成制件的机械传动的弯曲机。是弯曲机设计、制造和验收的依据。本标准不适用于卧式四滑块弯曲机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-90包装储运图示标志GB700-88碳素结构钢GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB6576-86机床润滑系统GB10923-89锻压机械精度检验通则GB/T13306-91标牌锻压机械通用技术条件jB3623-84锻压机械噪声测量方法JB3852-91自动锻压机安全技术条件jB/T5775-91锻压机械灰铸铁件技术条件ZBnJ50008.1-88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBJ50011-89机床涂漆技术条件ZBJ50013-89机床防锈技术条件ZBJ50014-89机床包装技术条件ZBJ62006.9-88锻压机械噪声限值自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值ZBJ62025-89锻压机械焊接件技术条件ZBJ62027-89开式压力机技术条件3型式及基本参数3.1弯曲机的基本型式(见图1)机械工业部1996-04-22批准199607-01实施JB/T38849632弯曲机的主参数为线材最大直径3.3弯曲机的基本参数应符合表1的规定。表1线材最大直径mm24.5最大弯曲力kN弯曲滑块行程mm45压力机公称力kN160250压力机滑块行程mm带料最大宽度mm带料最大厚度mm1.53.0最大送料长度mm6010015018210240精度4.1精度检验前,应调整弯曲机的安装水平,在弯曲机底座上平面放置水平仪,水平仪的读数不应超过0.20/10004.2当被检平面最大外形尺寸L≤1000mm时,在距边缘0.1L的范围内不检测,当最大外形尺寸L>1000mm时,在距边缘100mm的范围内不检测4.3检验工具应符合GB10923附录A的规定。4.4几何精度检验(见表2)JB/T3884-96表2检验方法简检验项目允差mm验工具(叁照GB10923的有关条文)块安装平形尽寸/平尺弯曲滑最大外5.3.2.量块用平尺量块检验(图a),在面的平面|≤400.05指示器被检平面上选择相距最远的度>400水平仪a、b、c三点作为测量基准,将630板三个等高量块放在这三点上>630通过可调量块确定延伸点d0.08~1000将平尺放在a、b,c、d的任意两>1000点上即可测得被检面上各点0.10~1600的偏差>16000.12误差以各偏差的最大代数差值计5.3.2.4.1用水平仪检验(图b)。本方G法用于外形尺寸大于160mm的平面波检平面上放一桥板,其上放一水平仪,分别沿图b测量方向移动桥板,每隔桥板长度记录一次水平仅读数,通过平面o、a、c三点建立基准平面,根据水平仪读数求得各测点到基准平面的坐标值误差以被测面上各测点对基准平面坐标值的最大代数差值计允许在装配前进行检验弯曲滑行程「允差指示器5421块行程对将检验棒紧固在弯曲滑块弯曲滑块≤400.025上,指示器固定在检验棒上装平面>400.030指示器测头垂直触及安装平的平行度各弯曲滑块的行程内分别进行测量误差以指示器的最大读数差值计JB/T3884-96表2(完)检验检验方法图检验项目允差mm工具|(参照GB10928的有关条文)压力机行程允差角尺|5.522.1滑块行程指示器在最大和最小装模高度进对工作台≤100.012行测量面的垂直>100.015在工作台上放一角尺,将指度示器紧固在滑块上,使其测头触在角尺检验面上,当滑块自上死点向下运行时,按图示ab两个方向分别进行测量。误差以指示器的最大读数差值计压力机下平面指示器5.4,1,2滑块下平最大尺寸允差在最大装模高度进行测量面对工作≤100400在工作台上放一指示器,将台面的平>1010.65指示器的测头触及滑块下平行度面,按图示a、b两个方向分别移动指示器进行测量0.06误差以指示器的最大读数G4差值计45送料精度检验(见表3)检轴项目允差mm检验检验方法工具(参照GB10923的有关条文送料长孔距L允差游标|取鹜曲机所允许的最大度变动量卡尺厚度的钢带,以中等速度在≤300.05钢带上冲20个圆孔。其孔>30~500.(6距L为最大送料长度的一>50~800.0半,用游标卡尺测量各相邻>80009两孔的孔距误差值以最大读数差值注:试件材料一般应采用符合GB?00规定的Q235钢带JB/T3884-965技术要求5.1一般要求51.1弯曲机的基本参数、精度和技术要求均应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求,外形要美观,要便于使用、维修、装配、拆卸和运输。5.1.3备件、附件必须能互换,并符合有关标准的规定5.1.4随机技术文件包括合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容应包括性能及结构简介、安装、运输、储存、使用维修和安全等规定5.2寿命5.2.1弯曲机在两班制工作时,在遵守使用规则的条件下至第一次大修的使用时间应不少于4年5.2.2重要摩擦副包括压力机曲轴与连杆瓦、滑块与导轨、弯曲滑块与导轨送料滑块与滑杆等应采取必要的耐磨措施,并符合有关标准。5.3安全防护要求5.3.1弯曲机的安全防护应符合JB3852的规定。5.3.2压力机一般应具有可靠的过载保险装置。5.4对铸锻焊件的要求5.41弯曲机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定5.4.2焊接件应符合ZBJ62025的规定。5.4.3机身、送料箱体、压力机机身、压力机滑块、曲轴、中心齿轮等重要铸锻焊接件,应用适当方法消除内应力。5.5对加工的要求零件的加工应符合JB/T1829的3.6规定5.6对装配的要求5.6.1在部装和总装时,不允许安装图样上没有的垫片等零件。5.6.2机身与送料箱体、机身与底座的固定结合面应紧密贴合。用0.05mm塞尺检验,塞尺塞入的深度不得超过接触面宽度的20%塞尺塞入的累计长度不得超过周长的10%5.6.3手轮、手柄的反向空程量应不大于1/10r56.4弯曲机的清洁度应符合有关标准的规定5.7对电气设备的要求弯曲机的电气设备应符合GB5226的规定58对润滑系统的要求5.8.1弯曲机的润滑系统应符合GB6576的规定。5.8.2弯曲机一般应采用集中润滑583弯曲机应单独设置润滑标牌标牌上应注明润滑部位5.9对外观的要求5.9.1弯曲机的外观造型和布局应符合5.1.25.9.2外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平。5.93防护罩应平整、美观。5.9.4零部件外露接合面的边缘要整齐、匀称,不应有明显的错位,其错位和不匀称量不应超过表4的规定。JBT3884-96n结台面边缘及门边缘尺寸(长边)错位量|错位不匀称量贴合缝隙量建隙不匀称量≤500i.0>500~1250l.01.012503.01.52.02.05.95金属表面的涂漆应符合ZBJ50011的规定。5.9.6金属表面不同颜色油漆分界线应清晰,可拆卸的装配接合面的接缝处,在涂漆后应切开,切开时不应扯破边缘。5.9.7外露的焊缝应修整平直、均匀5.98埋头螺钉头部不应突出零件表面,头部与沉孔之间不应有明显的偏心,固定销应略突出零件外表面,螺栓尾端应略突出螺母59.9电气、润滑等管道外露部分应布置紧凑,排列整齐,必要吋采用管夹固定。59.10与运动件相连的软管应尽可能短,且不应与运动件产生摩擦。5.9.11各种标牌应清晰、耐久,标牌应固定在明显位置,标牌的固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜。5.9.12标牌应符合GB/T13306的规定6试验方法6.1一般要求6.1.1在试验前应安装调整好弯曲机,一般应自然调平,其安装水平应符合4.1的规定6.1.2在试验过程中,不得调整影响弯曲机性能精度的机构和零件,否则应重做试验6.1.3试验应在装配完毕的整机上进行,除标准、技术文件中规定在试验时需拆卸的零部件,不得拆卸其他的零部件。6.1.4试验时电源供应应正常6.1.5试验时应接通弯曲机的所有执行机构。6.2外观6.2.1在型式试验时,评定弯曲机的外观造型和布局是否符合51.2。6.2.2检验外观质量应符合5.9的规定6.3附件和工具检验随机附件和工具应符合5.1.3的规定。6.4参数和尺寸检验参数和尺寸应符合33或有关技术文件的规定6.5加工装配质量6.5.1检验零件的加工质量,应符合图样及技术文件的规定6.5.2检验装配质量应符合5.6的规定6.6安全防护装置检验安全防护装置,应齐备并必须符合5.3的规定6.7空运转试验6.7.1弯曲机的连续空运转试验时间不得少于4h。进行型式试验时,空运转时间不得少于68h6.7.2动作规范a)执行机构速度可调的弯曲杋,试验时从最低速度起,逐级加大运转速度,在每级速度运转时间不JB/T3884--96得少于2min,然后在最高速度进行空运转试验;b)执行机构是无级变速的弯曲机,试验时间分别在最低速、中速,最高速各运转2min后,在最高速度进行空运转试验;c)依次变换送料机构的送给量,分别在最少、中等、最大送给量各运转2mn后,在最大送给量进行室运转试验5.7.3温度及温升按6.7.2规定的动作规范运转,在温度达到稳定值时记录其温度。温度及温升不得超过表5的规定表5测量部位温度温升滑动导轨滑动轴承滚动轴承电磁离合-制动器1006.7.4各机构的动作a)按规定规范运转弯曲机,检验执行机构运动速度的正确性,运动时的平稳性;b)检验执行机构的起动、停止、手动、自动连续、点动、快速、慢速等各种规范是否正确、灵敏、可靠。辅助机构的动作是否与执行机构的动作协调一致、准确、可靠。c)测量调整用手轮的操作力不得大于90Nd)检验送料机构送料的准确性;e)检验计数装置的准确性及灵敏性;f)检验调整、夹紧、校直机构和料架等附属装置是否灵敏可靠;g)检验各显示装置是否准确可靠;h)检验润滑系统的可靠性和稳定性)检验手轮的空程量应符合5.6.3的规定6.8噪声6.8.1噪声声功率级的测定(仅用于型式试验按jB3623规定的方法,测定空载连续行程时的噪声声功率级其值不得超过ZBJ62006.9的规6.8.2噪声声压级的测定按JB3623规定的方法测定空载连续行程时的噪声声压级,其值不得超过ZBJ62006.9的规定6.9电气系统按GB/T5226.1规定检验电气系统6.10润滑系统检验润滑系统的工作状况,应符合5.8的规定。6.11负荷试验6.11.1每台压力机一般应做满负荷试验。在压力机进行满负荷试验时,弯曲滑块、送料机构等应同步空运转,其中弯曲滑块应以其最大行程,送料机构应以其最大送料长度进行运转611.2压力机满负荷试验方法,应根据制造厂情况或用户要求选择下面的一种:a)用冲裁法做满负荷试验。其试验次数不应少于5次,冲裁力的计算和对模具、试件的要求按ZBj62027附录A(补充件)规定。JB/T3884-96)用打击柔性材料或其他相应的方法进行模拟负荷试验。试验时间不少于1h,加载力为压力机公称力的100%。6.11.3负荷试验时各机构、辅沏机枃的工作应正常。6.12精度检验按第4章要求进行几何精度和送料精度的检验6.13超负荷试验根据需要,压力机按公称力的120%做超负荷试验,其次数不应少于5次。6.14寿命试验在用户厂抽查成批使用的弯曲机(一般不少于3台),检查在两班制工作时,至第一次大修前的使用时间,应符合5.2.1的规定。6.15其他按技术文件或供需双方购货合同中所列的其他内容检验7验收规则弯曲机的验收分为出厂检验和型式试验7.1出厂检验每台弯曲机在制造厂经出厂检验合格后方可出厂。出厂检验内容包括:a)外观;b)附件和工具;c)参数和尺寸;d)加工装配质量;e)安全防护装置;f)空运转试验;)噪声(声压级);h)电气系统;i)润滑系统;j)负荷试验k)精度检验;1)其他。7.2型式试验72.1凡属下列情况之一者必须进行型式试验型式试验合格后才能正式生产:a)新产品试制定型鉴定时;b)结构性能有较大变化时c)主要零件的材质、制造工艺有变化时;d)转产后的批量生产前。722型式试验内容包括:a)外观;b)附件和工具;c)参数和尺寸;d)加工装配质量;e)安全防护装置;f)空运转试验(68h);8JB/T3884-96)噪声(声功率级、声压级);h)电气系统;i)润滑系统;j)负荷试验;k)精度检验;1)超负荷试验;m)其他8标志81每台弯曲机的外部应紧固标牌标牌上应包括下列内容a)制造企业名称;b)产品型号、规格、名称;c)出厂编号;d)其他82每台弯曲机上一般应有商标。商标可印制在标牌上9包装91包装应符合ZBJ50014的规定92包装标志应符合GB191的规定10运输和贮存10.1运输应符合有关运输与装载的要求10.2零件、部件、附件和备件的外露加工表面的防锈,应符合ZBJ50013的规定。11制造厂的保证11.1用户在遵守弯曲机的运输、储存、安装使用条件下,制造厂保证在产品发货之日起12个月内符合产品标准及有关技术文件的规定。11.2在11.1所列保证期内,若弯曲机不能正常工作,制造厂应负责包修、包换、包退。9