低温甲醇洗工艺流程优化探讨

工程技术低温甲醇洗工艺流程优化探讨甲醇的冷冻站之冷量。3.3液氦代替冷冻站应考虑的一些问题由于液氮的特殊性质,液氮重量是液氨的倍,气氮液化的温度很低,液氮气化后的气体体积很大。特别是在换热时,液氮的推动力曹敏陕西神木化学工业有限公司远大于液氨的,需要多级换热来减少推动力从而减少设备材质的应力和膨胀量。3.3.1为了减小设备和管道体积,减摘要:低温甲醇洗技术是脱除原料气中的要把硫化物带入富含C02气体的甲醇中,就可少压差引起的应力,考虑采用液氮加压,加压C02和H2S气体,特别是硫化氨。硫化物会对催实现涤塔中部经闪蒸后甲醇循环使用。后,也可以提高液氮温度,减少液氮温度的推化剂中毒,造成催化剂活性下降,甚至没有活性2.1.3物流改变后的流程动力,须增加液氮泵而无法生产,本文对低温甲醇洗工艺流程优化进洗涤塔中部富含C02气体甲醇,经闪蒸进3.3.2为减小液氮推动力,减少温度引行了探讨入气提塔上部,解析C02气体后,从气提塔中起的应力和膨胀量,考虑分级换热。如在进洗关键词:甲醇低温工艺流程优化部出来,一部分返回下塔吸收硫化物,一部分涤塔前设置液氮蒸发器,蒸发的低温氮气经节经换热循环使用。洗涤塔底部富含H2S气体甲流后送往原氨冷却器(重新设计)冷却甲醇,换1、低温甲醇洗工艺醇,经闪蒸进入气提塔下塔,解析C02气体,热后的氮气,可以送入低温甲醇洗的气提塔进1.冷冻站工艺浓缩H2S气体后,送入热再生塔解析H2气行甲醇的再生或者送入循环水凉水塔进行冷却冷冻结是为低温甲醉洗系统提供40℃的体,热再生的甲醇经换热,进行循环使用。循环水,或在空分系统冷却分子筛后的空气冷量,冷冻介质为氨,60万t煤制甲醇需要的2.2改变物流后的情况或冷却甲醇合成气更好地分离出甲醇,从而进冷量为5000kW,即13t/h氨。低温甲醇洗步回收冷量来的气氨经分离器后进入压缩机进行增压,增低温甲醇洗流程可以简化,其中喷淋甲醇闪蒸3.3.3原始开车时,系统温度高,不压的气氨经过冷却、膨胀,使气氨变成液氨压力仍然控制在0.6MP左右,闪蒸后的闪蒸适宜直接引入液氮。整个煤制甲醇流程中,气送往低温甲醇洗对甲醇降温,保证低温甲醇洗气送入热再生塔或浓缩塔,闪蒸后的液体和尾化工序有两个10MPa的氮气储罐。新建装置工艺的正常。共设备有汽轮机冰机、一段出气洗涤水一起进入储槽,用泵送往甲醇精馏考虑用低温材顾制造,可以储存低温氮气口冷却器、二段出口冷却器、防喘振冷却器系统,低温甲醇洗的甲醇/水分离塔就可以取样,开车时,液氮进入储罐,气化后再送入洗氨冷却器、凝汽器、一段进口分离器、二段进消。涤塔前设置液氮蒸发器。同时,可以取消气化口分离器、液氨储罐、中间氨罐省功器、惰2.2.2减少能耗工序的事故氮气压缩机气分离器、高位油箱、蓄能器、润滑油站、消从表1知道,洗涤塔中部经闪蒸后甲醇的3.4液氮代替冷冻站的流程音器、氨泵、凝结水泵。流量292943kg/h,洗涤塔底部经闪蒸后液氮进入液氮储槽后,通过液氮泵加压,1.2空分工艺甲醇24490kg/h,气提塔底部出来甲醇365通过很好的保冷措施,送往洗涤塔前设置液氮空气分离原理为利用空气中各种成分的沸65k/h,气提塔上部再生甲醇要回流一部蒸发器,蒸发的低温氟气送住原氨冷却器(重点不同,同一种气体的沸点随压力的升高而升分。综合计算可以节能430000新设计冷却甲醇髙,通过加压、降温、膨胀节流等措施,把空预精馏塔在作业前要补加一部分水,而喷3.5生产人员的减少气变为液体,液空再通过精留的方法把氧气,淋甲醇和尾气洗涤水送人预精馏塔,相应要60万煤制甲醇的冷冻站定员设置为人少补加1928kg/h的水,则减少的能耗为370液氮代替冷冻站后,这些人员可以不设置。每2、改变物流,降低能耗00kJ/h。人每年工资6万元,则每年节约48万元。2.1改变洗涤塔中部和底部出来的甲醇3、液氮代替冷冻站3.6生产稳定流向3.1液氮取代冷冻站的可行性甲醇/水送往甲醇精馏系统,液氮代替冷2.1.1洗涤塔中部和底部出来的富甲醇3.1.1冷冻站和空气分离技术的原理冻站,都是把一个小的系统合并到大的系统经各自的闪蒸槽回收后,进入气提塔解析C02有一部分是相同的,都是把气体通过增压、降一般而言系统的运行是稳定的,从而稳定了低气体和浓缩硫化氢,然后一起进入热再生塔解温、节流等措施变成低温的液体。正常空分流甲醇洗工序的运析H2S气体表1)程中,生产的液氮量少,所能提供的冷量比冷总之,优化低温甲醇洗流程是可行的“答(站起的少,是;从字分程知道,政变改变物选述向不念高样气化含股空气量等措施,可以满足低温甲醇洗所需的稳定了甲醇的生产。低温甲醇的循环使用和含2.1.2物流分析冷量。水甲醇送往甲醇精馏,能耗降低,节省运行低温甲醇洗技术是脱除原料气中的C02和3.1.2需要的液氮量H2S气体,特别是硫化氢。硫化物会对催化剂中毒,造成催化剂活性下降,甚至没有活性而即需要氮气260m依据冷量为500无法生产。在低温甲醇洗技术中,更注意硫化kW计算:需要液氮35t,即需要氮气2800物的脱除。甲醇合成过程,原料气中硫化物的13/h含量≤O.1×10-6,这要求吸收原料气的甲参考文献3.2实现液氮量空分采取的一些措醇(进洗涤塔的甲醇)中硫化物含量甚微,或者]胡涛,马正飞,姚虎卿.用高性能制氧分由于液氮和液氨的汽化潜热不同,液氮量子筛变压吸附南京化工大学学报,200测不到。从上表知道,洗涤塔中部经闪蒸后甲大约是液氨量的3倍,在原有空分工艺的基础22醇中硫化物含量测不到,符合洗涤塔的要求。上不可能实现35的液氮量,只有通过增大空周汉涛.变压吸附过程模拟.南京工业要想使这部分甲醇循环使用,需尽可能减压机和增压机的功率,降低空分分馏塔的操作次污染。从洗涤塔底部经闪蒸后的富含硫化物温度,以及其他细节调节,实现10%左右的氮H中国煤化工助理工程师CNMHG),陕西神木的甲醇,是总循环量的45%,在气提塔中,不气变为液氮完全是可以的,这样相当于60万t隈公司。93FORTUNE WORLD 2010