JB/T 56016-1999 电磁调速电动机 产品质量分等

K24中华人民共和圜机械行业标准JB/T56016-1999电磁调速电动机产品质量分等(内部使用)199-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布JB/T56016-1999前言本标准是对JB/T56016-92《电磁调速电动机产品质量分等》进行的修订。修订内容为1标准的编写形式按GBT1.1-1993的规定2样本的抽样方式按GB/T2829-1987的规定。本标准自实施之代替JBT56016-92。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会提出并归口。本标准由上海电器科学研究所、南京调速电机厂¨、浙江调速电机厂、先锋电机厂、梧州调速电机厂负责起草。本标准起草人:胡春雷、施敬民、赵三元、刘振豪。中华人民共和国机械行业标准JB/T56016-1999电磁调速电动机产品质量分等代替JB/r5601692(内部使用)范围木标准规定了电磁调速电动机(以下简称调速电机)产品质量等级的划分,考核内容,抽查方法及检香细则。乍标准主要适用于成批重复生产的YCT、YCTD系列调速电机,用以正确、完整地衡量企业产品的质量,作为产品分等定级的依据。木标准不适用于一次生产或单件生产的调速电机2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)JB/T56117.1-1999中A型电机产品质量分等通则3术语3.1A类不合格电机产品的极重要质量特性不符合规定,或电机产品的质量特性极严重不符合规定32B类不合格电机产品的重要质量特性不符合规定,或电机产品的质量特性严重不符合规定33C类不合格电机产品的一般质量特性不符合规定,或电机产品的质量特性轻微不符合规定。4产品质量等级的划分和要求调速电机在全面符合经规定程序批准的产品标准基础上,按其主要性能指标,加工装配质暈和主要零部件重要部位的加工精度等三个方面进行考核,以确定其质量等级。质量等级分为合格品、一等品和优等品三个等级。各个等级的要求分别规定如下:41合格品411调速电机应全面符合经规定程序批准的产品标准的要求,并应符合现行的通用和互换性基础标准的要求,其抽检按8.1的规定。41.2调速电机的加τ装配质量按第6章所规定的项目考核,其合格嬰求按8.2合格品的规定4.1.3主要岺鄙件重要部位的加精度按第7章所规定的项目考核,并按8.3所规定的抽检方法判定国家机械工业局1999-12-30批准20006-01实施JB/T56016-1999是否符合要求。4.14随机的备品备件及技术文件应完整齐全41.5用户评价产品能满足使用要求。4.1.6套拖动电动机、控制器及测速发电机的产品质量能保证整机达到合格品的要求。42一等品42.1调速电机应符合高于合格品的要求,并达到国际上同类产品的较好水平,即相当于工业发达国家八十年代初期至中期水平,其据以考核的产品标准应符合国际标准的有关规定,如尚未符合,应作相应补充。422调速电机应全面符合产品标准的要求,并主要性能指标应符合第5章中所规定的一等品要求4.2.3调速电机的加匚装配质量按第6章所规定的项目考核,其合格要求按82一等旵的规定4.2.4主要零部件的加工精度按第8章所规定的项目考核,并按83所规定的抽检方法判定是否符合要求。42.5随机备品备件及技术文件应完整齐全。42.6用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。4.2.7配套拖动电动机、控制器及测速发电机的产品质量应能保证整机达到一等品的要求43优等品43.1调速电机应符合高于一等品的要求,并达到国际上同类产品的先进水平.即相当于T业发达国家八十年代末期至九十年代初的水平。4.3.,2调速电机应全面符合产品标准的要求,并主要性能指标应符合第5章中所规定的优等品要求4.3.3调速电机的加装配质量按第6章所规定的项目考核,其合格婓求按82优等品的规定4.3.4主要零部件重要部位的加工精度按第7章所规定的项目考核,并按83所规定的抽检方法判定是否符合要求。43.5随机备品备件及技术文件应完整齐全。43.6用户评价产品质量与国际同类产品的先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。4.3.7配套拖动电动机、控制器及测速发电机的产品质量应能保证整机达到优等品的要求5质量分等的考核内容51主要性能指标指根据调速电机的特点和使用需要,在产品标准中所规定的性能项日中选取若千项作为主要性能,规定各个等级的指标。主要性能指标为最高转速、转速变化率及噪声三项YCT系列按表1的规定,YCTD系列按表2的规定52加工装配质量指生产过程中将产品性能、内在质量、使用中的安全和可靠性、使用寿命等有影响的主要I艺清洁度和内外表观质量的各个项月中不符合规定的情况,按照影响的严重程度,分为A类不合格、B类不合格和C类不合格,对各个等级分别规定要求。5.3主要零部件重要部位的加工精度指本标准所规定的磁极、电枢、端盖、机座、转轴、导磁体等零部件中影响产品使用性能,可祿JBT56016-1999性和安装互换的重要部位,在加工后符合图样中所规定的尺寸偏差,表面粗糙度和形位公差的情况。表1YCT系列主要性能指标中心尚标称功率最高转速r/min噪声LWdB(A)转速变化率%mkw合格品等品合格品·等品合格品等品0.752.21605.575按产品标准规定≤2.5≤218.522315355表2YCTD系列主要性能指标最高转速噪声LW中心高标称功率转速变化率%dB(A)mm|k「合格品一等品优等品合格品一等品优等品合格品一等品优等品0.550.75≥1250按产品标准规按产品标准规定≤2.5≤2定降低160≥1350≥l3607.5JBT56016-1999表2(完)最高转速噪声LW中心高标称功率转速变化率%mmw|合挤品|等品优等品合格品|一等品优等品合格品等品优等品≥1350≥1360l85≥1375≥1390按产品标准规定标准规≤25降低250280≥1400≥14153156加工装配质量的考核项目和不合格种类的划分61A类不合格项目a)励磁绕组用有溶剂漆浸少于两次;用少溶剂漆浸漆,其漆和浸漆工艺未经法定机构评定认可;b)励磁绕组裸铜;c)磁极与j电枢、导磁体、磁轭实擦;d)轴承无润滑脂;e)无铭牌或铭牌技术数据标错;f)接线标志错误,整机无接地装置或标志;g)接线板或接线柱断裂,爬电距离不符合有关标准的要求;h)机座(包括底脚)和端盖有断裂现象;i)整机零部件不全。在计算不合格项数时,a项不论抽检多少台,只算作一项,其余b至i(共8项)应按抽检台数逐台计算。62B类不合格项目a)励磁绕组未经耐电压试验;b)励磁绕组浸溃时浸渍漆的粘度、烘焙时问或浸渍不符合工艺要求;c)磁极隔磁块焊接有裂纹d)磁极焊接后未经退火;)电枢、磁极动平衡精度不符合要求;f)机座与电枢、磁极与电枢、导磁体、磁轭虚擦和测速发电机定、转子相擦g)轴承严重漏油或轴承润滑脂不清洁;h)轴伸严重磕碰或锈蚀;JBT56016-1999i)轴承室内壁有砂眼、气孔、缩孔或异物;j)平衡块紧固不牢k)励磁绕组与磁极相擦;l)端盖通风窗的筋条有裂缝。在计算不合格项数时,a至d(共4项)不论抽检多少台,只算作一项、其余e至l(共8项)则应按抽检台数逐台计算。63C类不合格项目)励磁绕组、测速发电机绕组引出线与端子连接采用锡焊;b)轴承装配不符合冷压或热套的工艺要求;c)整机裝配无吹、吸装置或净化措施;d)劢磁绕组包迭,绑扎不符合图样或工艺要求;e)铭牌数据不清晰,铆固不牢和碰瘪;f)端盖、机座止口配合面加工后有砂眼、气孔、缩孔;)吊环与机座接触面不密合;h)风窗盖板碰瘪;i)铸件表面质量不符合规定的技术要求;j)整机内有金属异物k)非配合而不涂防锈漆或轴伸无防锈措施l)整机外表面有漆瘤、气泡、脱壳、锈斑或裸红。在计算不合格项数时,a至c(共3项)不论抽检多少台,只算作一项,其余d至1(共9项)则应按抽检台数逐台计算。7主要零部件重要部位加工精度的考核主要零部件重要部位项目及考核要求按表3的规定,表中所列项目如在整机检测中已测量过,可以测量结果代替8抽检方法按GBT2829对于整机的抽检、加工装配质量的抽检主要零部件重要部位加工精度的抽检规定不同的抽样方案。81整机的抽检811除8.1.2的规定外,采用一次抽样方案,规定判别水平DL=1,RQL=40,抽样方案为:n=2,A=0,B=1812对于合格品,整机的安装尺寸允许采用二次抽样,RQL=50,抽样方案为:2,A1=0,R1=2n2=3,A2=1,R22282加工装配质量的抽检采用二次抽样方案,规定判别水平DL=I,抽样方案按表4规定,其中n1、n2=2按照第6章规定的相应考核项日,对样本逐台进行检査,并按抽样方案的规定判断。JBT56016-1999表3主要零部件重要部位项日及考核要求主要零部件名称重要部位项日尺寸偏表而粗糙度形位公差1机座总长2机座止口直径机座3机座安装尺寸KH1止口直径(包括导磁体配合止口)端盖2轴承室直径(或组件)3与测速发电机配合的止口直径磁极2轴孔直径轴孔直径电枢内径轴伸DE2轴仲键槽F、G(输出端)转轴3轴仲键槽对称度(输出端)4轴承挡直径5测速发电机挡直径6磁极挡直径1轴承室直径导磁体2与端盖配合的止口直径1)如精加工时采用一次夹装加工者则作为合格。表4加工装配质量抽样方案质蚍等级不合格类别50合格品RQL100等品n, Al R2|3ROL优等品n, A, RA83主要零部件重要部位加工精度的抽检采用二次抽样方案,规定判別水平DL=1,抽样方案按表5规定,其中n1、n2=2JBT56016-1999按照第7章规定的相应考核项日,对样木逐台进行检查,并按抽样方案的规定判断:表5主要零部件重要部位加工精度抽样方案质量等级合格晶优等晶2002782569检查细则91调速电机的试验项目及其试验方法应按产品标准所规定的要求进行。92加工装配质量的各个考核项目,除应在现场检查者外,可在被抽检的电机上进行而不另作抽检。93主要零部件重要部位加工精度的检奎,原则上是整机拆检并按JBT56117.1的附录E进行。对尺寸公差等级和有关精度要求,应按图样考核。某些重要部位的尺寸公差等级和表面粗糙度,应不低于表6的规定表6主要零部件重要部位的最低精度要求重要部位项日尺寸公差等级表面粗糙度适用范围Ral.8机座号315及以下柱形轴伸直径IT6Ral 6机座号355端盖轴承室直径IT7Ra2.5导磁体轴承室直径Ral.6端盖止口直径Ra3.2端盖与导磁体配合面的直径Ra3.2机座止口直径Ra3.2转轴磁极挡直径IT7转轴轴承挡直径Rao. 894主要零部件的某些重要部件如轴承盖、轴伸、键槽、机座、端盖和导磁体的止冂以及轴承室等,由于在整机拆检或抽检试验时已影响其精度,可加抽相应数量的零部件进行检测