JB/T 56018-1999 隔爆型屏蔽电动机 产品质量分等

K24中华人民共和圜机械行业标准JBT56018-1999隔爆型屏蔽电动机产品质量分等(内部使用)199-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布JB/T56018-1999前言本标准是对JBT56018—92《隔爆型屏蔽电动机产品质量分等》进行的修订。本标准的附录A为提示的附录。本标准自实施之日起代替JBT56018-92。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会提出并归口。本标准由佳木斯防爆电机研究所负责起草。本标准主要起草人:谭玉林、于淑华。中华人民共和国机械行业标准JB/T56018-1999隔爆型屏蔽电动机产品质量分等代替JB/r5601892(内部使用)1范围本标准规定了隔爆型屏蔽电动机产品质量等级的划分、考核内容、抽检方法及检查细则。本标准适用于成批重复生产的隔爆型屏蔽电动机(带泵以下简称电动机或电泵),用以衡量生产企业产品的质量,作为产品分等定级的依据。本标准不适用于一次性生产的各种类型电泵。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T56017-1999屏蔽电动机产品质量分等产品质量等级的划分和要求除应符合B丌T56017的规定外,还应符合本标准的规定。产品质量等级的划分只适用于防爆合格证有效的隔爆型电泵。31合格品3.1.1电泵的加工装配质量按本标准第5章所规定的项目考核,其合格要求按第η.2条合格品的规定。3.12主要零部件重要部位的加工精度按第6章所规定的项目考核,并按第7.3条所规定的抽检方法判定是否符合要求。32一等品32.1电泵的加工装配质量按本标准第5章所规定的考核项目,其合格要求按第72条一等品的规定。322主要零部件重要部位的加工精度按第6章所规定的项目考核,并按第73条所规定的抽检方法判定是否符合要求。33优等品3.3』1电泵的加工装配质量按本标准第5章所规定的项目考核,其合格要求按第72条优等品的规定。3.3,2主要零部件重要部位的加工精度按第6章所规定的项目考核,并按第73条所规定的抽检方法判定是否符合要求。4质量分等的考核内容除应符合JBT56017的规定之外,还应符合本标准的规定。国家机械工业局1999-12-30批准20006-01实施JB/T56018-19995加工装配质量的考核项目及不合格种类的划分A类不合格项目、B类不合格项目、C类不合格项目除按JBT56017规定的项目外,应增加以下项目。51A类不合格项目a)组成隔爆外壳的零部件有裂纹或严重缺陷;b)隔爆零件的平面、止口或圆筒隔爆面接合面间隙大于防爆标准的规定;c)隔爆零件的平面、止口或圆筒隔爆面接合面长度小于防爆标准的规定;d)隔爆外壳、接线板材质不符合防爆标准的规定;e)隔爆外壳因紧固螺栓或不透孔不符合图样要求使隔爆间隙大于防爆标准规定f)引人装置不符合防爆标准的规定;g)隔爆外壳上的不透孔钻透;h)轴与轴孔有相对实擦52B类不合格项目a)无防爆标志牌或标志不符合规定,铭牌无防爆合格证号;b)隔爆面无防锈措施或防锈措施不符合规定,锈蚀严重;c)无永久性防爆标志d)隔爆外壳的不透孔周围及底部厚度小于3mm;e)密封圈压紧余量小于5mm,密封圈与孔配合直径之差及邵尔氏硬度均不符合防爆标准的规定f)接线盒内表面未涂耐弧漆;g)隔爆面缺陷处理不符合规定;h)隔爆零部件水压试验不符合要求53C类不合格项目a)接线装置、隔爆外壳紧固件缺少弹簧垫圈;b)隔爆外壳的不透孔周围及底部厚度小于螺栓直径的三分之一,但不小于3mm;c)接线盒内表面耐弧漆涂敷露底漆。6主要零部件重要部位加工精度的考核项目主要零部件重要部位加工精度的考核项目除按JBT56017规定的项目外,还应增加表1所列的项目7抽检方法7.1整机抽检整机抽检按JBT56017的规定72加工装配质量的抽检按表2规定的抽样方案,并按JBT56017规定的考核项目和本标准规定的考核项目,对样本n逐台进行检查,并按抽样方案的规定判断JB/T56018-1999表1加工要求主要零部件名称重要部位项目尺寸偏差表面粗精度形位公差1.隔爆面直径接线盒盖2.隔爆面长度隔爆面直径接头隔爆面长度隔爆面直径接线盒座2隔爆面内径3隔爆面长度接线板隔爆面直径隔爆面长度与盖配合隔爆面直径2与盖配合隔爆面长度接线盒3与检測仪器配合隔爆面直径4与检测仪器配合隔爆面长度5与接线盒座配合隔爆面直径6与接线盒座配合隔爆面长度注在加工装配质量考核项目中已经考核的项目在此不重复考核表2加工装配质量抽样方案质量等不合格类别BROL合格品202ROLn, A R202225, R212优等品nAR20221325873主要零部件重要部位加工精度的抽检按表3规定的抽检方案,并按JBT56017规定的考核项目和本标准规定的考核项目对样本n逐台进行检查,按检查项目总数中的不合格项数判定属于哪一质量等级。表3主要零部件重要部位加工精度抽样方案质量等级合格品优等品nI AI R13148检查细则除按υB冮T56017规定外,还増加隔爆型屏敲电泵主要零部件重要部位加工精度的检验方法,见附录A(提示的附录)。JB/T56018-1999附录A(提示的附录主要零部件重要部位加工精度检验方法表A检验方法主要表面粗糙度形位公差零部件目检验量具命验量具检验方法检验方法名称(精度)(精度)检验方法1.隔爆面直径外径千分尺分别互成90°各测量用表面粗糙度比(1级精度)次较样块对比接线盒盖2.隔爆面长度游标卡尺任意位置测量一次(002mm)1隔爆面直径外径千分尺在距两端5mm处,分用表面粗糙度比(1级精度)别互成90°各测量一|较样块对比接头次,取偏差最大值2.隔爆面长度游标卡尺任意位置测量一次(002mm)1.隔爆而直径外径千分尺分别互成90各测量一用表面粗糙度比(1级精度)次,取偏差最大值较样块对比接线盒座2.隔爆面内径「内径千分尺分别互成909各测量用表面粗糙度比(1级精度)次,取偏差最大值较样块对比3.隔爆面长度游标卡尺任意位置测量一次0.021.隔爆面直径外径千分尺分别互成90°各测量用表面粗糙度比(1级精度)次,取偏差最大值较样块对比接线板2.隔爆面长度|游标卡尺任意位置测量一次(002mm)1与盖配合隔内径千分尺在距两端5mm处.分用表面粗糙度比爆面直径(1级精度)别互成9°各测量一较样块对比次,取偏差最大值2.与盖配合隔游标卡尺任意位置测量一次爆面长度(0.02mm)3.与监测仪表内径千分尺分别互成9各测量用表面粗糙度比配合隔爆面直(1级精度)次,取偏差最大值较样块对比接线盒「4与监测仪表游标卡尺任意位置测量一次,取配合隔爆面长(002mm)偏差最大值5与接线盒座内径千分尺分别互成90°各测量用表面粗糙度比配合隔爆面直(1级精度)次,取偏差最大值较样块对比径6与接线盒座游标卡尺任意位置测量一次配合隔爆面长(002mm)