JB/T 8126.6-2010 内燃机 冷却水泵 V带轮 技术条件

ICS 27.020J 96备案号: 28446- -2010中华人民共和国机械行业标准JB/T 8126.6- -2010代替JB/T 6718- 1993内燃机冷却水泵第6部分: V带轮技术 条件Internal combustion engines一Cooling water pumps一Part 6: Grooved pulleys for V-belts一Specification2010-02-11发布2010-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8126.6- -2010目次前言............................................................. II1范围2规范性引用文件.3术语和定义4型号分类 ....5技术要求.25.3 最小基准直径与最小有效直径5.4 K值一致性.5.5 形位公差.5.6外观 ............................................................7 材质、表面粗糙度及平衡5.8 安装定位孔尺寸精度....5.9防绣处理6检验方法6.2 窄V带轮(有效宽度制) ......7检验 规则....8标志、包装、运输和贮存.....3 运输8.4贮存图1普通和窄 V带轮(基准宽度制)轮槽截面................................，图2窄V带轮(有效宽度制)轮槽截面.....................................表1普通和窄V 带轮(基准宽度制)轮槽截面尺寸.表2窄V带轮(有效宽度制)轮槽截.................................表3带轮最 小基准直径与最小有效直径.................................JB/T8126.6- -2010前言JB/T8126《内燃机冷却水泵》 分为六个部分:-第1部分:总成技术条件; .第2部分:总成试验方法;-第3部分:总成台架可靠性考核;-第4部分: 水封技术条件;第5部分:水封试验方法;-第6部分: V带轮 技术条件。本部分代替JB/T 6718- 1993《内燃机冷却水泵V带轮技术条件》。本部分与JB/T 6718- 1993相比，主要内容变化如下:-修改了有效宽度制用带轮型号和尺寸:修改了检验方法;修改了检验规则;修改了标志、包装、运输和贮存中部分内容。与本部分相关配套的标准有:-JB/T8126.1- -2010 内燃机冷却水泵 第1部分:总成技术条件;-JB/T8126.2- 2010 内燃机冷却水泵 第2部分: 总成试验方法;-一-JB/T 50033- -1999内燃机冷 却水泵台架可靠性考核;-JB/T 5086.1-1999 内燃机水封 技术条件;一-JB/T 5086.1-1999内燃机水封试验方法。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会(SACTC177) 归口。本部分起草单位:上海内燃机研究所。本部分主要起草人:沈红节、叶栩宏、钟君杰。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一JB/T 6718- -1993。IIJB/T8126.6- -2010内燃机冷却水泵第6部分: V带轮技术条件1范围JB/T 8126的本部分规定了内燃机冷却水泵V带传动用带轮的术语和定义、型号分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本部分适用于中小功率内燃机冷却水泵V带轮(以下简称带轮)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 8126的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1- 2003， ISO 2859-1: 1999, IDT)GB/T 6931.2- -2008 带传动术语第2 部分: V带和多楔带传动术语(ISO 1081: 1995, MOD)GB/T 10412- -2002 普通和窄 V带轮(基准宽度制) (ISO4183: 1995, MOD)GB/T10413- 2002窄V带轮(有效宽度制) (ISO 5290: 2001, MOD)GB/T 11356.1--2008带传动V 带轮(基准宽度制)槽形检验(ISO 255: 1990， MOD)GB/T 11356.2- -1997带传动普通及窄 V带传动用带轮(有效宽度制)槽形检验(eqv ISO 9980:1990)GB/T 11357带轮的材质、表面粗糙度及平衡(GB/T 11357- -2008， ISO 254: 1998， MOD)3术语和定义GB/T 6931.2中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1槽顶高depth of groove top轮槽节线至轮槽顶的距离，单位为mm。3.2槽根高depth of groove rooth轮槽节线至轮槽槽底的距离，单位为mm。3.3槽端距distance between groove center line and end face轮槽中心至端面的距离，单位为mm。4型号分类带轮按GB/T 10412- -2002 和GB/T 10413- -2002 分类如下:JB/T 8126.6- -2010a)普通和窄V带轮(基准宽度制):普通V带轮:Z、A、B、C型;窄V带轮: SPZ、 SPA、 SPB、SPC型。b)窄V带轮(有效宽度制):.9N/J、15N/J、 25 N/J型。5技术要求5.1总则带轮应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件的规定制造。5.2带轮槽型和尺寸5.2.1普通和窄 V带轮(基准宽度制)普通和窄V带轮(基准宽度制)轮槽截面见图1,槽型尺寸和轮槽角度见表1。b图1普通和窄 V带轮(基准宽度制)轮槽截面表1普通和窄V带轮(基准宽度制)轮槽截面尺寸单位: mm槽间距带轮槽角o士0.5°带轮型号基准槽顶槽根38°36°34°32 。宽度高距普通V窄V极限累积极bshain hean基本值基准直径ds带轮偏差*限偏差°ZSPZ 8.529士0.3+0.62>80≤808.7ASPAI12.755士0.6>118一≤118一10.8BSPB143.5土0.4士0.811.5414.3SPC4.825.5士0.5士116:>>315一≤315”槽间距(两相邻轮槽截面中线距离) e的极限偏差。b同一带轮所有轮槽相对槽间距e基本值的累积偏差不应超过表中规定值。f值的偏差应考虑带轮的找正。5.2.2窄V带轮(有效宽度制)窄V带轮(有效宽度制)轮槽截面见图2。槽型尺寸和轮槽角度见表2。JB/T 8126.6- 2010f:=t“P图2窄V带轮(有效宽度制)轮槽截面表2窄V带轮(有效宽度制)轮槽截面尺寸单位: mm槽间距带轮槽角p士0.5°有效最小槽顶最槽端带轮宽度|槽深大增量36°38°10°型号be | hcaie8基本值极限累积极famn基准直径de .偏差°|限偏差°|<|≤|<≤<≤|<≤9 NJ8.8.90.210.3士0.25土0.59一9090 150 150 300 30015N/3 15.2| 15.20.2517.5士0.513250 250 400| 40025N/J 25.4 25.40.328.6士0.4士0.819400 400 560| 560:槽间距(两相邻轮槽截面中线距离) e的极限偏差。b同一带轮所有轮槽相对槽闾距e基本值的累积偏差不应超过表中规定值。5.3最小基准直径与最小有效直径保持V带传动性能的带轮最小基准直径与最小有效直径见表3。表3带轮最小基准直 径与最小有效直径带轮型号最小基准直径deain最小有效直径dacin2A7:B200SPZ6SPASPB140SPC2249N/]15N/J25N/JJB/T 8126.6- -20105.4 K值一致性用量棒测量多槽带轮的跨球尺寸K时，同一只带轮各槽的K值应-致，允差值每φ 25 mm直径为0.05 mm,其最大值不得超过0.30 mm。5.5 形位公差5.5.1轮槽的槽角允许偏差士30'。5.5.2轮槽两侧面对带 轮轴线径向和轴向跳动公差为0.40 mm。5.5.3轮槽任一截面 的对称平面与通过带轮轴线的平面成90°角，其极限偏差为士2°。5.6 外观:带轮不允许有裂缝，轮槽和定位孔不允许有气泡及凹陷等铸造缺陷，钣制带轮槽根处最大减薄量不得大于板料实际尺寸的15%，拐角处最大减薄量不得大于10%。5.7 材质、表面粗糙度及平衡带轮材质、表面粗糙度及平衡要求按GB/T 11357规定。5.8安装定位孔尺寸精度钣制带轮安装定位孔尺寸精度为IT9。5.9防锈处理带轮须经防锈蚀处理。5.10产品标记5.10.1标记组成带轮的标记由产品名称、带轮槽型、带轮直径、制造型式( 铸造或钣制)、槽数和标准号组成。标准号槽数制造型式带轮直径带轮槽型带轮5.10.2标记示例a)带轮，A型轮槽，基准直径90 mm,铸造，两条槽标记为:带轮A90Z2 JB/T 8126.6--2010b)带轮，SPB型轮槽，基准直径100 mm,铸造，一条槽标记为:带轮SPB100Z JB/T 8126.6- -2010c)带轮，1SNJ 型轮槽，有效直径200 mm,板制，两条槽标记为:带轮15N/J200B2 JB/T 8126.6- -20106检验方法6.1 普通和窄V带轮(基准宽度制)按GB/T 11356.1进行。6.2 窄V带轮(有效宽度制)按GB/T 11356.2进行。7检验规则7.1 每个产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂。JB/T 8126.6- -20107.2需方抽查产 品质量时，应按GB/T 2828.1 的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品上应标明:a)制造厂名称、商标;b)产品标记;c)出厂日期或出厂编号。标志部位应符合经规定程序批准的产品图样规定。在产品使用期间应保持完好。8.1.2包装箱外部应标明:a)制造厂名称、商标和地址;b)产品名称、材料及型号:c)数量和毛重;d)出厂日期及防锈有效期;e)“小心轻放”、“防潮”等字样或符号;f)执行标准号。8.1.3包装盒、 包装箱的标志可以根据需方要求标志其他字样，标志部位、尺寸和方法按产品图样规8.2包装8.2.1每只带轮在包装前应保证清洁，并作防蚀处理。经包装后再装入包装盒内。8.2.2每只包装盒应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。8.3运输在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。8.4贮存带轮应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。