JB/T 4030.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验

JB/T4030.3-2000前言本标准是对JB4030.3—86《汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验》的修改。本标准是汽车起重机和轮胎起重机整机试验规范之一,它与GB/T6080.1~6080,4、JB/T4030,1jB/T4030.2组成汽车起重机和轮胎起重机整机试验的一套试验规范本标准是根据JB/T9738中技术指标提出试验项目。本标准的实施将促进该种机械产品液压系统的设计合理、节能提高可靠性和使用安全性。这次标准修改基本内容未作增删,只标准格式进行了改写本标准自实施之日起代替JB4030.3-86本标准的附录A是提示的附录本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口本标准起草单位;建设部长沙建设机械研究院。本标准修改人:曹仲梅。本标准于1986年7月17日首次发布。本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。886中华人民共和国机械行业标准JB/T4030.3-2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验代替j4030.3-86Test code for truck crane and wheel crane--Test of hydraulic system?范围本标准规定了液压汽车起重机和液压轮胎起重机液压系统各回路试验项目、工况本标准适用于JB/T1375中特性代号为液压式的起重机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T6068.1-1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范般要求GB八T6068.2-1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验jB/T1375—1992汽车起重机和轮胎起重机分类JBT9737.2-2000汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法jB/T9738-2000汽车起重机和轮胎起重机技术要求3试验准备3.1试验用起重机必须符合GB/T6068.1的试验条件。3、2液压油箱(以下简称油箱)内的液压油面应在油面指示器的规定范围内。3.3液压泵的工作转速和液压系统的压力按GB/T6068.2中的有关规定调定。3.4试验用的测量仪器仪表的性能及误差应符合仪器仪表的有关规定各种传感器在试验前后均进行标定,其误差应在规定的范围内。3.5备有液压泵液压马达(以下简称马达)以及其他主要液压元件的使用说明书。4试验项目4.1液压泵真空度的测定4.1.1测试工况起重机空载液压泵为额定工作转速,液压油油温为50C±5C,操作阀杆均处于中间位置。4.1.2测试方法在靠近液压泵进口处接真空压力表直接读数,其值应符合制造厂的规定4.2起升液压回路流量的测定4.2.1测试目的a)检测液压回路中实际流量是否达到设计要求;b)检测液压回路的容积效率国家机械工业局2000-0424批准2000-10-01实施887JB/T4030.3-20004.2.2测试方法通过检测起升机构的运动参数换算或直接检测出流量。4.2.3符号a)额定载荷时起升(下降)速度v(zn2),m/min;b)空载时起升(下降)速度v(vt)m/min;c)额定载荷(空载)时流量:(Q),L/min。4.2.4测试工况、项目见表1,试验记录表见附录A(提示的附录)的表A1。表1工况项日载荷记录参数臂基本最大额定起重量空载相应工作骗度起升(下降)速度以最高速度起升(下降)额定载荷试验载荷,测量载荷通过2m行程的时间注液压泵的转速在空载和额定载荷下必须相同2测试三次,取其平均值。4.3压力的测定4.3.1测试目的检测起重机在额定工况下,液压回路最大工作压力是否达到设计要求,其值应符合JBT9738中的有关规定。4.3.2符号a)液压泵出日压力:p,(p1,p2…)b)起升用马达进口压力:pq;出口压力:p2c)回转用马达进口压力:phu;出口压力:ph2d)变幅液压缸无杆腔压力:p1;有杆腔压力:p12;e)伸缩液压缸无杆痉压力;pf)同侧前支腿液压缸无杆腔压力:pa;同侧后支腿液压缸无杆腔压力:px24.3.3测试工况、项日见表2,试验记录表见附录A的表A2。表2试验项目序号工况次循环内容符号平均值MPa户基本臂pa最大额定起重量重物由地面升到最高位置Pa相应工作幅度至下降到地面P1吊臂处在支腿最大受压位置JB/T4030.3-2000续表2试验项日序号T况次循环内容符号平均值MPa基本臂重物由地面提升到能回转的最大额定起重量最低高度后在作业区内作180°左相应工作幅度右回转吊臂在正侧方AAA加A基本臂幅度:最大到最小重物起升离地200mm,从起臂相应起重量到最小工作幅度至落臂到最大吊臂在正侧厅T作幅度基本臂到最长臂仰角50~60°重物起升离地200mm,从伸臂丸AAAPp伸缩允许重量到极限位置至缩臂到全缩位置吊臂在正侧方注:每工况测试三次,取其平均值。4.4压力损失的测定4.4.1测试目的检测各液压回路的实际压力损失,其值应符合J/T9738中的有关规定。4.4.2测试工况起重机空载液压泵为起重机设定的最大转速,液压油油温为50C±5C。4.4.3测试方法通过压力传感器或压力表测出各点间的压力差,计算出压力损失值。测试项目及计算式见表3。试验记录见附录A的表A3。表测定值序号测试项目操纵阀杆位置计算式MPa中位压力损失操纵阅杆均处于中间位置液压泵出压力△p2户=p液压泵出口与起升马达起升液压回路压力损失进口间的压差起升操作阀杆处于上升位置p4=△pa十pg△p起升马达出〔压力液压泵出门与回转马达回转液压回路压力损失进口间的压差回转操纵阀杆处于工作位置△p=Ph+Ph△Ph回转马达出∏压力ph液压泵出口与变幅液压变幅液压回路压力损失缸进口间的压差变幅操纵阀杆处于起臂位置ph=pbpb△p变幅液压缸出日压力注:可以釆用把执行机构液压元件迸出油冂短接的方法测得。889JB/T4030.3-20004.5压力冲击试验4.5.1试验目的测定液压系统中,由动载荷作用而引起各密封腔内瞬时压力变化情况。4.5.2试验工况及方法基本臂,最大额定起重量,相应工作幅度,吊臂处在支腿最大受压位置。重物起升至最大起升高度,以额定速度下降距地面2~1m时快速制动通过压力传感器、动态应变仪、示波器、记录仪进行记录,整理确定压力冲击峰值及其过渡时间。试验记录表见附录A的表A4。4.5.3测试部位a)起升用马达回油口(下降时);b)变幅液压缸无杆腔c)相应支腿垂直液压缸无杆腔。4.6平衡网控制压力测定4.6.1测试目的检测各液压回路中平衡阀的实际控制压力,其值应符合JB/T9738中的有关规定4.6.2测试工况起重机空载,液压油油温50C±5C,起升和变幅时液压泵为最大工作转速〔流量),伸缩时臂架为最大仰角,液压泵为最大工作转速(流量)的1/34.6.3测试方法通过压力传感器或压力表直接测量平衡阀控制口的压力(包括平衡阀回油口的压力)4.7变幅、伸缩液压回路平稳性试验4.7.1试验自的考核液压回路及平衡阀的工作稳定性。4.7.2试验工况、方法a)变幅液压回路基本臂,起吊相应的起重量和空载,以最大和最小速度(流量),及两种操作方式(以突然快速打开换向阀和以正常操作速度打开换向阀)操纵换向阀进行变幅,其动作应平稳、无抖动现象b)伸缩液压回路基本臂,起吊允许带载伸缩的起重量及空载,以最大和最小速度(流量)用两种操作方式操纵换向阀,分别在45°和最大仰角下进行全程伸缩,其动作应平稳、无抖动现象4.8温升试验4.8.1试验目的检测液压系统在连续作业时的发热情况4.8.2试验工况基本臂,最大额定起重量,相应工作幅度4.8.3试验方法a)重物由地面起升至0.6倍的最大起升高度→下降到能够回转的最低高度→在作业区内左右回转180°→重物下降到地面为一次循环,在表4规定的时间内连续作业40个循环,作业终了时,油箱内液压油的相对温升不大于45C。表4起重量/t8*10,1216532,40,50时间/min120F6022注:最大起重量大于50t的起重杌可参照执行。890JB/T4030.3-2000b)每进行四个循环测量一次工作油温,并绘制温升曲线,试验记录见附录A的表A5。4.9密封性能试验按GB/T6068.2中的有关规定进行。4.10液压油污染度的测定按JB/T9737.2的规定进行。5起升液压回路效率计算5.1符号a)额定工况下的容积效率:m;b)额定工况下的压力效率:m;c)额定工况下的总效率:四;d)其它符号同前。5.2容积效率×100%………………(1)或H100Q%5.3压力效率△加×100%………………………………(2)5.4总效率=吗×100%…………………………………(3)891JB/T4030.3-2000附录A(提示的附录)试验记录袅格表A1起升机构运动参数测定记录日期试验人员:载荷空载/1额定载荷{t量次数第-次第二次「第三次算术「第一次{第二次第三次程与时间算术项目测量测量测量}平均值测量测量|测量平均值距离/m起升时间/s距离/降时间/s表A2压力值测定记录p(MPa)期试验人员:作业状态吊臂位置臂长幅度起重量:数值P液压泵液压泵起升马达回转马达变幅液压缸伸缩液压缸支腿液压缸(1)部位工况(2)」进口!出口进口{出口|无杆腔有杆腔无杆腔有杆腔}前支腿后支腿起升下降起臂落臂回转仲臂缩臂注:表中p值为三次测量的平均值。表A3压力损失测定记录△pMPa日期试验人员:项目环境温度△p△pn数值1.起重机空载2.液压泵额定工作转速3.液压油温50C±5892JB/T4030.3-2000表A4压力冲击测定记录p(MPa)日期:试验人员:項目户户户xp,2工况数值峰值过渡时间峰值过渡时间|峰值过渡时间峰值过渡时间1.基本臂最大额定起重量3.相应作幅度4.吊臂处于支腿最大受压位置表A5温升试验记录天气风速日期:试验人员遗百测量时间累计测量时间环境温度油箱温度试验况数值源环数对应时间循环数对应时间工况1.一次循环内容:重物由地面起升或到.6倍臂长最大起升髙度→稍停→下降至能回转的最低高幅度度→左右回转180°→重物下降到地面。起重量2.在规定的时间内连续作业40个循坏