JB/T 4040-1999 重型板式给料机

cs53080JB中华人民共和国机械行业标准JB/T4040-1999重型板式给料机Heavy-duty slat feeder1999-0628发布20001-01实施国家机械工业局发布JB/T40401999前言本标准是对JB4040.1-85《重型板式给料机型式与基本参数)、JB40402-85《重型板式给料机技术条件》的修订。修订时,将原标准合并为一个标准,并作了编辑性修改,删去了附录A,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB4040.1-40402-85。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位:沈阳矿山机器厂本标准主要起草人:刁佩德、王成孝、张静祥。中华人民共和国机械行业标准JBTT4040-1999重型板式给料机代替IB404Heavy-dutyslatfeeder范围本标准适用于冶金、煤炭、水泥等工业部门应用的重型板式给料机该机主要用于由贮料仓向破碎机、输送机或其它机械连续和均匀给料,也可用于短距离输送块度与密度较大的物料。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT12221984弹簧钢GBT1591-1994低合金高强度结构钢GBT13306-1991标牌GBT133841992机电产品包装通用技术条件JBT8853-1999柱齿轮减速器3型式和基本参数3.1型式3.1.1按传动方式分:a)右传动:传动装置在物料运行方向右侧;b)左传动:传动装置在物料运行方向左侧;c)双传动3.1.2按给料速度变化方式分:a)定速式;3.2基本参数应符合表1的规定国家机械工业局199906-28批准2000-0101实施JBT4040-199表链板宽度给料速度传动型式BZ10004-20BZ125042002-0.263-180.02~0.263-18左,右,双BZ25008~162500左,右,双Bz31508-125005-01中心距为驱动轮轴心线至拉紧轮轴心线之间的距离。2链板宽度为链板底部的内侧宽度3.3.1中心距应按以下系列选取,其偏差不超过链板一个节距:40,50,63,8.0,10,12.5,14,16,18,20m3.3.2根据技术协议书,允许制造其它中心距。3.4给料速度应按表2选取,其偏差不得超过±10%速度代号速度002-0200200250.03004005060080.100.120160或005-0.16注:T为调速式速度代号,其中0.05016适用于Bz31503.5型号标记传动型式代号:右传动为I,左传动为Ⅱ,双传动不表示速度代号(表2)中心距代号,m链板宽度代号,mm重型板式给料机代号标记示例例!链板宽度为2000mm,中心距为63m,给料速度为002ms,双传动重型板式给料机,标JB/T4040-1999记为板式给料机BZ200063-1JBT4040-1999例2链板宽度为2000mm,中心距为63m,给料速度可调节,左传动重型板式给料机,标记为:板式给料机Bz20006.3TⅡJBT4040-19994技术要求1重型板式给料机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造:4.2机器的工作条件a)给料块度不大于06倍输送槽宽度;不允许物料直接冲击链板,禁止在机器上进行爆破。4.3重型板式给料机结构应保证4.3.1操作简单.维修方便4.3.2输送槽宽度相同的给料机,其易损零部件应能互换4.3.3输送槽板应具有足够的刚度和耐磨性,并能承受给料的频繁冲击和磨损;4.3.4链板在运行区段和卸料端不得有漏料现象4.3.5根据用户要求,能够安装防止链板逆向运行的控制装置;4.3.6给料机的运料倾角应能调整,最大倾角不超过15°4.3.7便于在平硐或井下运输和装拆;4.3.8给料机结构应保证轴承部件采用集中润滑系统4.3.9给料机应有清除落下物料的辅助设备;4.3.10给料机的传动部分应有安全防护罩。操作者易于接近的运转部位应设置走台和围栏4.4链轮齿面不得有任何影响强度的铸造缺陷。齿面硬层深度3-5mm,硬度不少于55HRC34.5装配后的链环(链条),其破断拉力应不低于工作拉力的5倍4.6禮板应用不低于GBT1591中的Q235制成。槽板组焊后应清除应力,并保证槽板与槽板之间的间隙不大于5mm。4.7涡卷弹簧应用不低于GB1222中的60s2Mn制成,热处理后硬度45-50HRC:弹簧在规定负荷作用下,不产生塑性变形和裂纹4.8直交减速器应符合JBT8853的技术要求4.9给料机装配4.9.1驱动链轮轴心线对机架纵向中心线的垂直度为轴承跨距的1/1000,水平度为0.15/10004.9.2拉紧轴心线对驱动链轮轴心线平行度为轴承跨距的1100,水平度为05/10004.9.3各托辊上母线横向水平度和纵向水平度为110004.9.4链轮与链环啮合正常,运转平稳,无碰撞现象;4.9.5各托辊转动灵活4.I0轴承温升不得超过30℃,最高温度不得超过60℃。4.1给料机的噪声声级不得超过85dB(A)4.12所有外露非加T及加τ非配合金属零件表面涂底漆及灰色面漆,涂漆应均匀,不得有脱漆,流JB/T4040-1999痕、气泡等缺陷4.13给料机的使用期限a)报废前使用期为10年;b)第一次大修前寿命不少于14000h;c)链轮寿命不少于5年,链板不少于3年4.14重型板式给料机的成套供应包a)全套机械部分b)电动机c)集中润滑系统;调整拉紧装置的专用工具;e)地脚螺栓、走台、围栏及辅助设备按订货合同供货4.15制造厂保证4.15.1制造厂应保证产品出厂时符合本标准的要求。4.15.2在用户遵守保管使用、安装、运输规则的条件下,从制造厂发货之日起24个月内,或从安装使用之日起18个月内,产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂负责免费修理或更换产品或零件。5试验方法5.1对4.5要求进行破断拉力试验,取两个中环、四个侧环组成链环,在1000-2000kN拉力机上进行测试5.2对49.1、492、4.93要求应用通用量具和水平仪检查5.3对44要求链轮齿面硬度和硬层深度,应用硬度计,在距离齿顶3~5mm处进行测试。5.4对49.5要求用手转动;4.10要求用测量计检查。5.5对411要求在距离机器轮廓1m远处,在头部、中部、尾部三个位置用声级计测量。5.6对494、49.5、410、4.11要求应进行不少于2h的连续空运转试验。6检验规则6.1每台产品须经制造厂技术检查部门检查合格后方可出厂,并附有证明产品质量合格的文件62每台重型板式给料机做出厂验收试验,并符合44、46-412要求6,3链环的破断拉力试验,应按45和51的规定,每批抽试2条。当有不合格者,应加倍抽试。如果再有不合格者,此批链环不合格6.4重型板式给料机在下列情况之一时应进行型式试验a)新产品投产前b)当工艺或材料有重大改变时;c)正常生产的产品每隔3年。6.5型式试验除应符合63、64规定的要求外,还要符合表2给料速度的规定7标志、包装、运输和贮存7.1每台重型板式给料机应在适当而明显的位置定产品标牌。其型式与尺寸应符合GBT13306的规定,并标明下列内容:a)制造厂名称、商标b)产品型号与名称;c)主要技术规格;d)出厂编号、日期。72产品的包装应符合GBT13384的规定,并适合陆路和水路运输要求7.3机器外露加工表面应涂以防锈脂,并用油纸和塑料布包扎好,防腐期不少于一年半7.4随机附带下列图样及文件:a)产品说明书;品证明书;c)产品总图、易损件图、安装图;d)装箱单。7.5随产品供给的图样和文件应装入塑料袋内,放入写明《文件在此》字样的箱中76产品在运输过程中,应保证零部件免于机械损坏和丢失。77产品存放在具有遮棚、防潮的场所,电气设备应放在干燥和通风性良好的仓库里