JB/T 4370-2011 回转工作台

ICS 25.060.20J 52备案号: 32006- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 4370- -2011代替JB/T 4370- -1996回转工作台Rotary table2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 4370- -2011目次2规范性引用文件.3型式和参数......3.1型式.3.2参数5技术要求5.1外观.. 145.2安全 卫生..145.3加工 和装配.....5.5 台面承受力矩(抽查)..16检验 ..............7标志、 包装和随行文件7.1...........7.3随行文件...1JB/T 4370- -2011前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 4370- - . 1996《回转工作台》，与JB/T 4370- 1996 相比主要技术变化如下:表1参数I型H值作了适当调整;一增加了工作台面垂直时，回转中心线对定位键定位侧面的偏移(本版的G7)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22) 归口。本标准起草单位:烟台环球机床附件集团有限公司。本标准主要起草人:时述庆、初福春。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JB/T 4370.1- - 1986;-JB/T 4370.2- 1986;-JB/T 4372.1- 1986; .-JB/T 4372.2- 1986;-JB/T 4370- -1996。JB/T 4370- -2011回转工作台1范围本标准规定了回转工作台(以下简称工作台)的型式和参数、精度检验、技术要求、检验、标志、包装和随行文件。本标准适用于蜗杆副分度传动的卧式工作台、立卧式工作台和可倾式工作台。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 158- -1996 机床工作台T 形槽和相应螺栓GB/T 1443-1996机床和工具柄用自夹圆锥GB/T 17421.1-1998机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB/T 3207- -2005 机床附件产品包装通用技术条件JB/T 8016- -1999机床夹具零件及部件 定位键JB/T 9877- 1999 (2009 )金属切削机床清洁度 的测定JB/T9935-2011机床附件随机技术文件的编制3型式和参数3.1 型式工作台按工作状态分为: .一I型卧式;-II型 立卧式/立式;II型 可倾式。如图1所示。3.2参数3.2.1工作台带有莫氏圆锥孔的参数尺寸应符合GB/T1443的规定。3.2.2工作台参数见图1、 表1。型卧式图1JB/T 4370- -20114精度检验4.1精度检验中的线性尺寸 和公差的单位为毫米(mm)， 角度的公差用角秒(" )表示。4.2精度检验方法 和检验工具精度应符合GB/T 17421.1的规定。4.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。检验时，一.般可按装拆检验工具和检验方便，按任意次序进行检验。4.4可根据结构特点，按协议选择本标准中提出的部分项目进行检验。4.5当实测 长度与本标准规定的长度不同时，公差值应根据GB/T 17421.1-1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005 mm时，仍按0.005 mm计。检验项目|G工作台面的直线度简图.中1φφ,平尺量块专用表座台面公差在300测量长度上为0.020 (不允许中凸)检验工具平尺、量块、指示器、专用表座检验方法;按GB/T 17421.1- -1998中5.2.1.2.1的规定。将指示器等分地固定在专用表座上，将表座放在平尺工作面上，各指示器测头下面垫上量块后对零，再将表座放到工作台面任一-直径上，垫上同一一量块读数。误差以指示器读数的最大代数差值计。注:工作台面直径等于和小于200 mm时，至少2个指示器;直径大于200 mm时，至少4个指示器。JB/T 4370- -2011检验项目|G2工作台面对底平面的平行度简图公差在300测量长度上为0.020检验工具量块、指示器检验方法按GB/T 17421.1-1998中5.4.1.2.2的规定。将量块放在工作台面靠近边缘处。固定指示器，使其测头垂直触及量块，移动指示器沿工作台圆周检验。检验位置在圆周上应不少于4点。误差以指示器读数的最大差值计。工作台面旋转任一-角度(>90° ),重复上述检验。4JB/T 4370- -2011检验项目|G3工作台面的端面跳动简图.公差D≤5000.020D>500 0.030检验工具指示器检验方法按GB/T 17421.1- -1998 中5.6.3.2的规定。固定指示器，使其测头垂直触及工作台面靠近边缘处，旋转工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计。II型和I]型在立、卧两个位置检验。取两次检验结果的最大值计。JB/T 4370- -2011检验项目G4|中心锥孔的径向跳动:a)靠近转台端面处;b)距转台端面100mm处。简图-()公差a) 0.010b) 0.015检验工具指示器、检验棒检验方法按GB/T 17421.1-1998中5.6.1.2.3 的规定。在工作台中心锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面，旋转工作台进行检验。误差以指示器读数的差值计。II型和II型在立、卧两个位置检验。取两次检验结果的大值计。a)、b)误差分别计算。JB/T 4370- -2011检验项目G5|工作台一转的总分度误差简图./自准直仪,多面体中亡公差60"检验工具多面体、自准直仪检验方法按GB/T 17421.1- -1998 中6.1.1.5的规定。在工作台中心锥孔上固定多面体，距多面体一定距离放置 自准直仪，调整多面体，确定零位。旋转工作台，每次旋转a角(手轮不为整数转，a≤I5° ), 通过自准直仪，读出工作台每个位置的分度位置偏差。误差以工作台一-转内正分度位 置偏差与负分度位置偏差的最大绝对值之和计。JB/T 4370- -2011检验项目(仅适用于I型)36|工作台台面垂直时:a)主轴轴线对支承底面的平行度;b)主轴轴线对定位键侧面的平行度。简图0-公差a)和b)在100测量长度上0.010(a向前端不应低)检验工具指示器、检验棒、专用表座检验方法按GB/T 17421.1- -1998中5.4.1.2.4、5.4.1.2.1 的规定。工作台定位键靠紧在基准T形槽- -定位侧面 上，在工作台锥孔中插入检验棒，指示器测头垂直触及检验棒.上表面a)和侧表面b)，沿基准T形槽移动指示器进行检验。旋转主轴180°，再重复上述检验。误差以两次检验结果代数和的平均值计。a)、b)误差分别计算。JB/T 4370- -2011检验项目|G7工作台台面垂直时，回转中心线对定位键定位侧面的偏移(仅适用于Il型)简图中丐+oφo+公差0.020检验工具指示器、检验棒、专用表座检验方法工作台定位键和带指示器的专用表座紧靠在T形槽同一-定位侧面上。指示器测头触及检验棒侧表面，记取指示器读数。表座调转180°，仍紧靠在T形槽同- -定位侧面上,再记取指示器读数。在距台面端部检验。误差以两次指示器读数的代数差之半计。JB/T 4370- -2011检验项目(仅适用于II型带尾座的工作台)G8|工作台台面垂直时，工作台和尾座两顶尖连线:a)与支承底面的平行度;b)与基准T形槽的平行度。简图b公差0.020检验工具指示器、检验棒、专用表座检验方法按GB/T 17421.1- 1998中5.4.1.2.4、5.4.1.2.1 的规定。工作台和尾座定位键靠紧在基准T形槽--定位侧面上，检验棒夹持在两顶尖之间，指示器测头垂直地触及检验棒上表面a)和侧表面b)，沿T形槽移动指示器进行检验。主轴旋转180°，重复上述检验。误差以指示器两次读数的代数和之半计。a)、b)误差分别计算。0JB/T 4370- -2011检验项目|G工作台面对支承底面沿倾斜轴线方向的平行度(仅适用于Il型)简图.中公差在300测量长度上为0.020检验工具指示器、量块检验方法按GB/T 17421.1-1998中5.4.1.2.2的规定。将工作台面处于水平位置放在检验平板上，将量块放在工作台面上沿倾斜轴方向边缘处。固定指示器，使其测头垂直触及量块表面，移动指示器至倾斜轴另一端。记录指示器在两端的读数。误差以指示器读数的差值计。工作台面旋转任一-角度 (>90° ),重复上述检验。1JB/T 4370- -2011检验项目G10|倾斜轴线对支承底面的平行度( 仅适用于II型)简图克公差在300测量长度上为0.030检验工具.指示器、平尺、专用表座、检验平板检验方法按GB/T 17421.1- -1998中5.4.1.2.2.1的规定。台面水平，定位键侧面紧靠在检验平板基准T形槽定位侧面上，平尺A面调整与检验平板面平行，平尺B面调整与检验平板侧基准面平行，固定平尺。然后回转台面90°到匪直位置，指示器沿检验平板面和侧基准面移动，对A面和B面分别进行检验。误差以A面、B面指示器读数差的最大值计。12JB/T 4370- -2011检验项目G11|工作台的倾斜精度( 仅适用于II型)简图kiy公差检验工具.多面体、自准直仪检验方法按GB/T 17421.1- -1998中6.1.1.4的规定。多面体固定在可倾轴上，旋转可倾轴，从0°到90°，每旋转10°检验一次， 记下每个位置与理论正确角度的差误差以各位置数值的代数差值计。JB/T 4370- -20115技术要求5.1 外观5.1.1外观 表面不应有图样未规定的明显凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。5.1.2镀件、 发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。5.1.3外露加工表面不应有 明显的气孔、砂眼、夹渣、磕碰、明显划痕和锈蚀等缺陷。5.1.4未加工表面应进 行涂装保护。涂层应牢固、清洁、平整，无明显突出颗粒和粘附物。不应有明显的凹陷不平、流挂、起泡等。不需要涂装保护的表面应清洁干净。5.1.5刻度零件的刻线应清晰和不易磨损。5.1.6产品零、 部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位量不大于1 mm。5.1.7工作台. 上的操作、指示等使用信息应清晰、牢固。5.2 安全卫生5.2.1工作 台外露部分不应有可能导致人身伤害的尖棱、锐角和毛刺等。5.2.2工作台应有起吊或搬运装置，该装置应能保证工作台起吊的安全和平稳。5.3 加工和装配5.3.1工作 台安装底面为重要固定结合面，其平面度应符合设计文件和有关标准的要求。5.3.2装配到工作台 上的零部件和外购件应符合质量要求。.3.3 按JB/T 9877的规定抽查工作台装配后的清洁度。其内部清洁度按重量法进行检验，应符合有关规定。5.4 工作性能5.4.1工作 台各回转部位应灵活，无明显阻滞现象。5.4.2工作 台操纵手柄的反向空程量应不大于6°5.4.3手柄操纵力在行程范围内应均匀，其操纵力应符合表2的规定。表2工作台规格手柄操纵力mmND<50010D≥500505.5 台面承受力矩(抽查)将工作台固定在试验台上，工作台面紧固后，在工作台面上施加制造厂规定的切向力矩，各锁紧机构应可靠。6检验6.1 工作台出厂应经制造厂检验部门检验合格。6.2 出厂检验项目包括本标准第4章、5.1~5.4和第7章的内容。7标志、 包装和随行文件7.1标志产品上应有永久性的标志，字迹清晰、端正，内容如下:a)产品名称和型号:b)制造厂名和商标;c)制造日期(或编号)等。4JB/T 4370- -20117.2 包装产品包装应符合JB/T 3207的规定。7.3 随行文件7.3.1产品出厂应提供随行文件，随行文件包括产品使用说明书、合格证明书和装箱单。7.3.2 随行文件的编制应符合JB/T 9935的规定。1