JB/T 11136-2011 数控分度头

IcS 25.060.20备案号: 32001- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11136- -2011数控分度头NC dividing head2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11136- -2011目次2规范性引用文件.3型式和参数.....3.1型式.3.2参数.4精...........4.1 - -般说明.4.2精度检验.5要求 和试验方法.. 145.1-般要求5.2空转 转矩......5.3空运转 试验.......... 145.5噪声试验 ....5.6油气渗漏 (抽查) .....5.8锁紧试验 (抽查)..146标...... 158标志、包装和随行文件.......18.2包装 ..表1分度头主参数.JB/T 11136- -2011前言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22) 归口。本标准起草单位:烟台环球机床附件集团有限公司。本标准主要起草人:时述庆、初福春。本标准为首次发布。JB/T 11136- -2011数控分度头1范围本标准规定了数控分度头的型式和参数、精度、要求和试验方法、标记、检验、标志、包装和随行文件本标准适用于以蜗杆副为分度元件的数控分度头(以下简称分度头)。2规范性引用 文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 5900.1- 2008机床主轴端 部与卡盘连接尺寸第1部分:圆锥连接(ISO 702-1:2001,MOD)GB/T 16769- -2008金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T 17421.1-1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1:1996)JB/T 2326- -2005机床附件型号编制方法JB/T 3207- 2005 机床附件产品包装通用技术条件JB/T9935- 2011 机床附件 随机技术文件的编制3型式和参数3.1型式分度头型式如图1所示。.工作台、主轴端部、不带工作台带工作台图1分度头3.2 参数分度头主参数如图1和表1所示。JB/T11136- 2011表1分度头主参数单位为毫米中心高112516200工作台直径I16015主轴端部型式(GB/T 5900.1)A5A16A8注:可按用户需求协议商定。4精度4.1--般说明4.1.1精度 要求按配套的工作台直径分档。4.1.2精度指标分为精密级 ( I级)、普通级(II)两个等级。4.1.3精度 检验中的线性尺寸和公差的单位用毫米(mm)表示，角度的公差用角秒(" )表示。4.1.4使用本标准时， 精度检验方法和检验工具精度应按GB/T 17421.1的规定。4.1.5本标准所列出的精度 检验项目顺序，并不表示实际检验顺序。检验时，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。4.1.6可根据结构特 点，按协议选择本标准中提出的部分项目进行检验。4.1.7当实测长度 与本标准规定的长度不同时，公差值应按GB/T 17421.1- 1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005 mm时，仍按0.005 mm计。4.2精度 检验检验项目31主轴中心孔的径向跳动简图中公差I级: 0.010II级: 0.015检验工具指示器、检验平板，检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.6.1.2的规定。指示器测头分别触及夹头孔圆锥表面和直孔表面，旋转主轴检验。指示器分别读数。误差以两处指示器读数差值的大值计。2JB/T 11136- -2011检验项目32主轴轴肩支承面端面跳动简图公差工作台直径160200315DI0.0080.0100.012I级0.0150.020检验工具指示器、检验平板检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.6.3.2的规定。指示器测头垂直触及主轴轴肩支承面(两个支承面)。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T11136- 2011检验项目33主轴定位外锥的径向跳动简图公差I级: 0.010II级: 0.015检验工具指示器、检验平板检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.6.1.2.2的规定。指示器测头垂直触及主轴定位外锥表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。4JB/T11136- -2011检验项目G4主轴轴线与支承底面的平行度简图.公差在300测量长度上1级: 0.020II级: 0.025检验工具指示器、检验棒、检验平板检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.4.1.2.1.5.4.1.2.4 的规定。在主轴端部固定检验棒，指示器测头垂直触及检验棒上母线，移动指示器进行检验。主轴旋转180°，重复上述检验。误差以指示器两次检验读数代数和的平均值计。JB/T 11136- -2011检验项目G5主轴轴线与定位键侧面的平行度简图=330-ot--己5公差在300测量长度上I级: 0.020II级: 0.025检验工具指示器、检验棒、检验平板检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.4.1.2.1、5.1.2.4 的规定。将分度头定位键靠紧在T形槽定位侧面上，在主轴端部固定检验棒，指示器测头垂直触及检验棒侧母线，移动指示器进行检验。主轴旋转180°，重复上述检验。误差以指示器两次检验读数代数和的平均值计。JB/T11136- -2011检验项目G6分度头和尾座顶尖连线与支承底面的平行度( 仅适用于带尾座的分度头)简图.34公差I级: 0.020II级: 0.025检验工具指示器、检验棒、检验平板检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.4.1.2.4的规定。检验棒夹持在分度头和尾座两顶尖之间，指示器测头垂直触及检验棒上母线，移动指示器，在靠近两顶尖处检验棒两端进行检验。误差以指示器读数的差值计。JB/T 11136- -2011检验项目G7分度头和尾座顶尖连线与定位键侧面的平行度(仅适用于带尾座的分度头)简图.由一t25公差I级: 0.020II级: 0.025检验工具指示器、检验棒、检验平板检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.4.1.2.4的规定。将分度头与尾座定位键紧靠在检验平板T形槽同--定位侧面上，检验棒夹持在两顶尖之间，指示器测头垂直触及检验棒侧母线，移动指示器在靠近两顶尖处进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T11136- -2011检验项目G8工作台面端面跳动(仅适用于带工作台的分度头)简图.7中\中心公差工作台直径160200315I级0.0120.0150.018II级0.0200.0250.030检验工具指示器、检验平板检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.6.3.2的规定。指示器测头垂直触及工作台端面边缘处，旋转主轴进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 11136- -2011检验项目G9工作台定心孔的径向跳动( 仅适用于带工作台的分度头)简图.中7公差I级: 0.015II级: 0.020检验工具指示器、检验平板检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998中5.6.1.2.3的规定。指示器测头垂直触及工作台定心孔表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。0JB/T11136- -2011检验项目G10分度精度简图-中公差工作台直径160200315D，I级45”0”30"II级60”50”60"检验工具基准盘、读数装置检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998中6.1.1.5的规定。将基准盘置于分度头主轴中央位置处。旋转主轴进行检验。每次旋转a角(以蜗杆不为整转数为准，但不得大于30° ),记下主轴相对于检测原点的分度位置偏差。在主轴-转内检验。正、反方向转动分别进行检验。误差以正分度位置偏差与负分度位置偏差的最大绝对值之和计。1JB/T 11136- -2011检验项目G11重复分度精度简图中公差工作台直径160200315I级7.5”5"5”II 级检验工具基准盘、读数装置检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中6.1.1.5的规定。将基准盘置于分度头主轴中央位置处。旋转主轴进行检验。每次旋转a角(以蜗杆不为整转数为准，但不得大于30° ),记下主轴相对于检测原点的分度位置偏差。在主轴一转内检验。同向重复检验两转。取每一-测 量位置两次检验对应数值代数差的最大值。正、反方向转动分别进行检验。误差以大值计。2JB/T11136- -2011检验项目G12工作台面的直线度(仅适用于带工作台的分度头)简图δφ φφ平尺T古1>专用表座88米88台面公差0.012检验工具指示器、量块、专用表座、平尺检验方法应符合GB/T 17421.1- . 1998中5.2.1.2.1.1的规定。工作台紧固在分度头主轴端面上。将指示器(不少于两只)固定在专用表座上，表座放在平尺工作面上，各指示器测头下面垫上量块后对零，再将表座放到工作台面任一-直径上， 垫上同-量块读数，读取各指示器读数的最大差值。在工作台面至少两个位置上重复上述检验。误差以两次检验结果的大值计。1JB/T 11136- -2011 ，5要求和试验方法5.1 - 般要求5.1.1外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。5.1.2镀件、 发蓝件、发黑件等表面处理件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。5.1.3外露加工表面不应 有明显的气孔、砂眼、夹渣、磕碰、明显划痕和锈蚀等缺陷。5.1.4未加工表面应进行涂装保护。 涂层应牢固、清洁、平整，无明显突出颗粒和粘附物。不应有明显的凹陷不平、流挂、起泡等。不需要涂装保护的表面应清洁干净。5.1.5刻度零 件的刻线应清晰和不易磨损。5.1.6外露零件表面不得有尖棱、 锐角和毛刺等易造成人身伤害的部位。5.1.7产品零、 部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。其错位量不大于1。5.2空转转矩转动输入端蜗杆，手感应均匀、灵活，无阻滞现象，输入转矩应不大于2N.m。5.3空运转试验5.3.1将0.5 MPa工作压力的气压通入气缸时，活塞运动正常、自如。5.3.2分度头 在无负载状态下进行空运转，运转应灵活、可靠、准确，无阻滞现象。分度头的空运转试验条件:a)分度头按转位→锁紧→松开-→转位顺序循环连续运转试验;b)运转试验时，在分度头主轴允许转速范围内，进行低、中、高速运转，正、反向各分别运转15 min。5.4连续运转试验 ( 抽查)当分度头连续空运转试验4 h时，应保证正常运转、并无故障发生。5.5噪声 试验分度头运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转试验条件下，分度头的噪声按GB/T16769的规定进行检测，其噪声声压级不超过75 dB (A)。5.6油气渗漏(抽查)5.6.1分度头通油 (气)部位，接通规定压力的油(气)。a)通油:放置2h后检测密封各部位，不应有渗漏;b)通气:在各密封部位不应有气体漏出。5.6.2带有 换向阀的分度头应无明显泄漏，并保证锁紧可靠。5.7偏心 负荷检验( 抽查)在分度头工作台上靠近边缘位置施加表2规定的偏心负荷，用0.5 MPa工作压力运行，每15°分度锁紧- -次， 保证运转、锁紧正常。试验以10 r/min主轴转速，正、反各运转10转进行。表2偏心负荷工作台直径mm160200315偏心负荷k125.8锁紧试验(抽查)主轴锁紧机构应可靠。将分度头固定于检验台上，主轴转位锁紧，在分度头主轴端部或工作台T形槽固定一检验杆， 在检验杆上施加规定的切向力矩，分度头主轴不应有明显的位移。试验后复检精度应符合第4章的要求。JB/T 11136- -20116标记6.1符合本标准的分度头型号应符合JB/T2326的规定。6.2 分度头标记含有以下内容:a)产品型号;b)精度等级( II级不标注)。7检验7.1产品应经检验部门检验合格方可出厂”。7.2 出厂检验包括第4章、5.1~5.3、5.5和第8章的内容。7.3抽查项目应定期检查。8标志、包装和随行文件8.1标志产品上应有永久性的标志，字迹清晰、端正，内容如下:a)产品名称和型号;b)制造厂名和商标;c)制造日期(或编号)等。8.2 包装产品包装应符合JB/T 3207的规定。8.3随行文件8.3.1产品出厂应提供随行文件，随行文件包括产品使用说明书、合格证明书和装箱单。8.3.2随行文件的编制应符合JB/T 9935的规定。1