JB/T 7712-1995 高温合金热处理

NB中华人民共和国机械行业标准JB/T7712-95高温合金热处理1995-0620发布1996-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7712-95高温合金热处理1主题内容与适用范围本标准规定了高温合金的热处理设备,工艺,工艺材料,工艺过程的控制及质量檢验等本标准适用于常用高温合金的热处理。专用技术文件或订货合同另有规定者除外2引用标准GBn175高温合金牌号GB228金属拉伸试验法金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法GB6395金属高温拉伸持久试验方法GB7232金属热处理工艺术语GB9452热处理炉有效加热区测定方法GB10066.1电热设备的试验方法通用部分B10067.1电热设备基本技术条件第一部分通用部分GB100674电热没备基本技术条件第四部分间接电阻炉3常用高温合金及热处理规范3.1常用高温合金牌号及化学成分按GBn175规定3.2常用铁基变形高温合金热处理规范按表1规定。表1常用铁基变形高温合金热处理规范热处工艺合金库号工序名称备注加热温度℃保温时间却方式中间退火1080板材5-1sm,空冷或水冷锻件约1min/mm板材厚度≤3mm固溶处理1150空冷或水冷5-12min中间退火板材5-15m:空冷或水冷板材厚度3~5mGH1016锻件1.4min/mm12~15min固溶处理1160空冷或水柃中间遇火1060~100板材1.2~2min/mm,棒材1黑溶处理1120~1150机械工业部1995-06-20批准9960101实施JB/T7712-95续表1热处理工艺合金牌号工序名称加热温度c保温时间冷却方式固溶处理1200空冷GH040中间退火GH131同GH101固溶处理1150中间退火空冷或水冷GH1140综合性肥好固溶处理空冷热强性高遇火或固溶1120~11508-12min空冷GH2018适用于板材零件团溶处理流动水冷GH2036继续升温至大型锻件保温3h效770~800冷围溶处理流动水冷GH2038次固溶GH2130二次固溶板材8mn/mm,题火或固溶棒材1b/25m,厚度<2.am冷,热成形和最件1~2h空冷其余油冷f娜接后需圆溶GH2132适用干各类件空冷适用于冷作材料固溶处理适用于各类锻件GH2135固溶处理1080用于棒材制造的零件二次时效次固溶空冷二次图溶适用于棒材制造的零件固溶处理5-25min空冷适用于板材零件空冷JB/T7712-95续表1热处理工艺合金牌号序名加档温度c保温时间备注冷却方式固溶处理2h次时效4h适用于大型锻件GH761固溶处理109080用于其他锻件退火或固溶1090水或油冷GH901一次时效空冷按硬度要求选择次时效温度次时效700~730固溶处理以55℃/h炉冷GH903一次时效8h二次时效3.3常用镍基变形高温合金热处理规范按表2规定表2镍基变形高温合金热处理规范合金牌号热处理工艺工序名称加热温度C保时间冷却方式退火或固溶综合性能好GH30固溶处理8--16min热强性高中间退火8-15min空冷或GH30398--16min综合性能好固溶处理8-.16min热强性离中间迟火GH30441150空冷综合性能好团溶处理热强性高中间退火GH3128锻件空冷综合性能好固溶处理热强性高固溶处理GH4032溶处理0808h空冷6GH4033h空冷适用干锻件JB/T7712-95续表热处理工合金牌号加热温度C保温时间冷却方式音注一次固溶GH40371050空冷级冷效GH4043需卧劲次固溶分散空冷GH4049分散空冷GH4133团溶处理窆冷适用于750c以GH4133B下工作的各种解时效16h中间退火20~45min快速空冷用于恢复望性距溶处理950~980油冷、空冷或水冷GH4169功跳炉冷至620C二次时效中间退火15~20mm空冷或水冷大型板材结构12GH49固溶处理o-20min后不经时效直接1120空冷GH4698二次固溶3.4铸造高温合金热处理规范按表3规定JB/T7712-9表3铸造高温合金热处理规范合金牌号热处理工艺工序名称加热温度C保温时间冷却方式空冷K214固溶处理1100固溶处理4K43固溶处理K406或铸态使用冷冷冷或铸态使用盟溶处理固溶处理2h空冷4设备与工艺材料4.1加热设备4.1.1高温合金热处理加热应采用间接电阻炉,常用炉型有空气电炉、保护气氛炉,真空炉等,其技术条件应符合GB10067.1和GB10067.4规定。4.1.2热处理炉的有效加热区的炉温均匀性应不超过±10℃,有效加热区的测定和管理应该符合GB9452的规定4.1.3加热炉的每个加热区都应配备自动控制、记录和报警的温度仅表。温度仅表的精度等级应高于0.5级。4.1.4真空炉的真空度在高于0.13Pa的状态下,压升率应小于0.6Pa/h,测定方法按GB100661中7.1.11.3条规定进行。4.1.5高温合金热处理保护气氨主要用氢气。加热温度不超过1000℃时,也可以用放热式气氛或氮基气氛,还可以采用涂料保护,禁止使用还原性气氛4.2冷却设备42.1淬火槽4.2L.I淬火槽应有足够的容积和循环搅拌系统,必要时应配备冷却或加热装置,不用压缩空气搅拌4.2.1.2淬火槽应安装测温装置,测温仪表的分辨力应不大于5C42.1.3淬火槽与加热炉的相对位置,应满足有关工艺文件对淬火转移时间的要求42.2冷却介质42.2.1常用冷却介质有空气、氫气、油、水有机聚合物水溶液等4.22.2淬火油使用温度一般为20~100℃,淬火用水使用温度为10~40℃42.2.3对于要求在空气中快冷的工件,应配备风冷设施;对于要求在空气中缓冷的工件应准备专用缓冷装置5工艺过程控制5.1装炉5.1.1工件入炉前,表面应进行清洗除油除污;对于加工余量小于0.3mm或无加工余量的工件,表面应保持干燥洁净,入炉前应无指印、标志液、水及其他污染JB/7712-955.1.2热处理夹具接触工件的部分应具有与热处理工件相同的清洁程度5.1.3工件的摆放应能使炉气在其内外表面流动畅通、加热均匀5.1.4装炉量要适当,使工件能在工艺规程规定的时间内回复到工艺规定的温度。5.1.5工件应定位或放在专用夹具上避免或减少工件在热处理过程中变形5.1.6盛放工件的料盘、料筐或夹具在炉内放置位置要合适,使全部工件都处于炉子有效加热区内5.2加热52.1对于尺寸较大、形状复杂的工件固溶处理加热时应采用预热或分段加热,预热加热温度一般为800~850c;固溶处理温度在1000C以上,一般采用两段或两段以上的分段加热。522对于有预热或分段加热的热处理,工件应在预热温度以下入炉:无预热或无分段加热时,工件应在炉子到达工艺温度后入炉5.2.3工件装炉后,按规定的热处理规范加热,控温精度为±10℃53保温时间5.3.1当炉内所有热电偶指示温度都达到热处理工艺规定的温度下限时,开始计算保温时间5.32保温时间应根据工件最大有效厚度选择,热处理过程的保温时间参照表1~表3。5.4.1根据合金性能要求、工件形状和尺寸,可选择空冷、油冷、水冷、炉冷等5.4.2对霱焊接或冷成形的材料,应快速冷却5.5清理5.5.1热处理后,工件可用碱洗酸洗、喷矽、喷丸或机加工等方法除去氧化皮55.2在进行多次加热时,可在最后一次加热后清除氧化皮检验6.1根据图样、工艺规程及有关技术文件要求检验工件的热处理质量62硬度检验按GB230、GB231规定进行6.3力学性能检验按GB228、GB6395规定进行附加说明:本标准由全国热处理标准化技术委员会提出井归口本标准由北京航空材料研究所负责起草本标准主要起苹人臧兰英