JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理

中华人民共和国机械行业标准JB/T7711-95灰铸铁件热处理1995-06-20发布1996-01-01实施中华人民共和国机械行业标准灰铸铁件热处理1主题内容与适用范围本标准规定了灰铸铁件的热处理设备、工艺及质量检验方法本标准适用于灰铸铁件的退火、正火、回火及等温淬火热处理工艺2引用标准GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法灰铸铁机械性能试验方法GB5614铸铁件热处理状态的名称、定义及代号灰铸铁金相GB7232金属热处理工艺术语GB9439灰铸铁件热处理炉有效加热区测定方法GB/T6051球墨铸铁热处理工艺及质量检验JB/Z234.9铸铁件热处理工艺规程3热处理工艺的应用31高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体的铸件,以降低硬度,改普切削加工性3.2低温石墨化退火用于铸件硬度过高,基体组织中没有共晶渗碳体要求具有高塑性和高韧性的铸3.3去应力退火用于降低铸造、铸件焊接机械加工等残余应力保证铸件尺寸稳定34完全奥氏体化正火用于铁素体量过多、硬度较低的灰铸铁提高铸件强度、硬度和耐磨性3.5部分奥氏体化正火用于基体组织相对均匀,且要求具有一定强度和韧性的铸件36完全奥氏体化淬火、回火用于采用不同回火温度的基体组织提高铸件强度、硬度和耐磨性3.7完全奥氏体化等温淬火用于获得贝氏体基体组织,提高铸件综合性能3.8表面淬火用于提高铸件强度、表面硬度和耐磨性3.9化学热处理用于获得铸件表面特殊物理、化学和力学性能热处理设备加热设备4.I.1采用燃气燃油、燃煤与电阻加热炉根据铸件生产要求也可采用无氧化加热设备、可控气氛加热炉与连续作业4.L.2燃料加热炉的火焰不能直接接触铸件,可控气氛加热炉应能调节和控制炉内气氛。连续作业炉应能调节辎送速度,以使铸件在炉内保持必要的加热时间机梳工业部199506-20批准1996-01-01实施JB/T7711-954.1.3热处理炉炉温均匀性及炉温精度应满足工艺要求.有效加热区测定方法按GB9452规定执行记录仪表4.2.1热处理加热和冷却设备应配有测温、控温和自动记录装置4.2.2测温装置总误差不得超过表1规定预定温度温度指示总误差注;T为加热醒度4,23热电偶和炉温仪表应定期校验井保存有关记录。43冷却设备及冷却介质4.3.1冷却设备应保证处理件各部位均匀冷却。用于退火、正火热处理炉应设有降温孔和鼓风冷却等快冷装置4.3.2鼓风装置的风量和喷雾装置的喷雾量,应能满足冷却的要求5热处理工艺5.1热处理前的准备5.1.1宏观检测热处理件外观、几何形状和尺寸,不得有气孔、缩孔、疏松、裂纹等缺陷5.1.2根据待处理件的化学成分、牌号、原始组织和技术要求按B/2234,9制订铸铁件热处理工艺规程,操作注意事项。5.1.3检査加热、通风、起重等设备及测温仪表等完好情况,如发现故障,应及时采取措施5.2袭炉52.1在有效加热区内装炉,试棒应随同一炉次铸件放在规定位置。5.2.2同一炉次热处理的铸件,牌号、壁厚应相近,应将薄件、小件和形状复杂的工件装在离热源较远处523装炉量不应过载,要有良好均匀的气体循环。铸件分层装载应平稳,垫铁位置架空距离不应过长,避免点线接触或交错架件5.3工艺规范53.1加热方式可采用预热,低温随炉升温或规定加热温度装炉加热5.3.2升温速度以铸件厚薄和结构复杂程度来选择升温速度,结构复杂的铸件升温速度尽可能小些,对于一般实体或形状简单的铸件,升温速度可快些5.3.3加热温度的想据铸件的牌号铸态组织、,工件形状、尺寸和工艺方法等因素来确定具体加热温度,参照附录A考件)。工艺类型、妒温精度应符合表2规定表2工艺类型炉温精度艺类型炉温精度高温石墨化退火部分奥氏体化正火低温石墨化退火完全奥氏体化浮火去应力退火完全奥氏体化正火完全奥氏体化等温淬火±10T771l5.3.4保温时间必须保证铸件各部分均匀加热到所需温度使组织均匀化,保温时间与铸件的牌号、壁厚、装炉量等有关。5.3.5冷却速度退火冷却速度由铸件精度装炉量和基体组织含量来决定,高精度铸件尽量慢冷,正火可在静止空气冷却或鼓风冷却,重型铸件和厚壁铸件需较快的均匀冷速,铸件淬火一般用油冷,等温淬火介质温度一般为280~320℃,等温后在空气中冷却一般不必回火5.3.6出炉妒退火出炉温度在250~180℃以下,大型件及复杂件出炉温度应低些,出炉铸件温度在没降到室温之前,不得受雨雪及水的浸淋。出炉后的铸件应放平稳,对于小块状铸件可以堆放,热处理后铸件,必要时可以进行去除氧化皮5.4表面热处理HT250,HT300,HT350灰铸铁根据性能要求,可进行火焰淬火感应加热淬火电接触淬火等表面处理5.5记录应记录热处理工艺过程中的必要事项,并保存备查6热处理件质量检验6.1表面质量用目测方法进行质量检查,铸件表面应干净,不允许有严重的氧化皮锈蚀62力学性能6.2.1硬度测定可在铸件或同炉代表性试棒上进行,硬度试验按GB230,GB231规定6.2.2拉力试验按GB977规定,若需作其他性能(如弯曲、冲击)试验,供需双方必需在热处理前商63金相组织金相检验按GB7216规定执行4畸变畸变量应在工件技术要求范围之内,不影响机械加工与使用65探伤检验表面裂纹及表面伤痕可采用目测,必要时可用磁粉探伤。用超声波等方法检验内部质量6.6应力根据铸件质量要求可进行贴应变片测定残余应变值7处理件的状态标记处理件检验合格后,要作合格标记,应标明灰铸铁牌号、热处理状态、件号、名称等热处理状态代号的标记方法按GB5614规定JB/T7711-95附录A灰铸铁件热处理工艺温度表A速k1工艺高温石低温石墨去应力退完全奥氏部分奥氏完全奥氏高翻、中完全奥氏方法化遇火化遇火体化正火|体化正火体化淖火温低温回体化等噩Aa+(50A-(30常用温度A+(40At-AA1+(30高温回火A+(30100)500~600~50)常用中温回火等温淬火350~500温度(280低温国火~320140~附加说明本标准由全国热处理标准化技术委员会提出。本标准由北京机电研究所归口。本标准由天津市热处理研究所负责起草本标准主要起草人盛洪全。