JB/T 5167-1991 压捆机用钢丝

B95中华人民共和圜机械行业标准JB/T5167-1991压捆机用钢丝1991-05-18发布199201-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T5167-1991压捆机用钢丝1主题内容与适用范围本标准规定了方草捆捡拾压捆机用钢丝的物理特性、技术性能、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于方草捆捡拾压捆机用钢丝(以下简称钢丝2引用标准GB701普通低碳钢热轧圆盘条GB9972般用途电镀锌低碳钢丝金属拉伸试验方法GB2973.1镀锌钢丝锌层重量试验方法重量法GB2976金属线材缠绕、松懈试验方法金属线材反复弯曲试验方法GB2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般要求3术语3.1压捆机用钢丝在压捆机上用来捆扎饲草等物料的钢丝3.2钢丝卷将钢丝按一定要求卷绕而成的圆柱体。4分类及代号4.1钢丝按交货时的表面状态分为两类,其代号为退火钢丝退火镀锌钢丝—TD4.2钢丝交货时的表面状态应在合同中注明。4.3钢丝的尺寸、外形4.3.1钢丝的直径及允许偏差应符合表1的规定。表1公称直径允许偏退火钢丝退火镀锌钢±0.03±0.051.6±0.04±0.072.0机械电子工业部1991-05-18批准1992-0101实施JB/TS167-19914.3.2钢丝的圆度偏差值应小于钢丝公称直径的公差之半。4.4标记示例直径为1.8mm的退火镀锌钢丝:压捆机用钢丝TD1.8JB/51675技术要求5.1钢丝应采用GB701规定的低碳钢制造。5.2钢丝的机械性能应符合表2的规定。表2钢丝直径抗拉强度伸长率(标距为10mm)180°反复弯曲次数m1.6360~483≥142.045~4605.3热镀锌钢丝的锌层质量应符合表3的规定表3公称直径镀层重量缠绕试验芯轴直径为钢丝直径的倍数1.4≥281.61.8≥4020≥455.4电镀锌钢丝应符合GB9972中53条I组、54条、55条的要求5.5表面质量5.5.1钢丝表面锌层厚度应均匀,色泽应基本一致,不得有裂纹、黑斑、漏镀等缺陷。5.5.2镀层表面允许存在下列缺陷a.局部白色斑点及闪点b.由于镀层堆积,呈现径向局部加大,但加大值不超过直径正偏差的1.5倍c.表面有白色薄膜,但去掉后仍能承受锌层质量检验。5.5.3退火钢丝表面应光滑,不得有裂纹、结疤、拉裂、折叠、锈蚀和氧化皮等缺陷。但允许有氧化膜及深度不大于钢丝直径公差之半的局部拉痕、创伤和凹坑等缺陷。5.4退火钢丝表面应涂防腐剂和润滑剂,经处理后的钢丝应具有良好的防腐和润滑性能,而且不能降低钢丝的机械性能。JB/TS167-19915.6钢丝卷及其缠绕质量5.6.1交货状态钢丝应卷制成中空的圆柱体,其形状如图所示。钢丝卷外形图1—软钢丝;2—钢丝卷D钢丝卷外径;d钢丝卷内径;h钢丝卷高度5.6.2钢丝卷尺寸及允许偏差钢丝卷尺寸及允许偏差应符合表4的规定。表4钢丝公称直径钢丝卷外径D钢丝卷内径d钢丝卷高度h钢丝全长m1.41.6345±60206+60150+6001.8-3.0≥16002.0注:1)钢丝公称直径为14、1.6、20mm的钢丝卷,其钢丝全长由供需双方另行商定,并在合同中注明。5.6.3缠绕质量5.6.3.1钢丝卷缠绕时应对钢丝施加一定的张力5.6.3.2钢丝卷应从内向外逐层缠绕,各层的紧度应均匀,相邻两层之间的钢丝走向应相互交错5.6.3.3钢丝卷中钢丝的首尾两端应分别弯折后插入内、外层线圈,并置以明显的标记。5.6.3.4从钢丝卷内圈慢速连续向外拉岀钢丝时,钢丝应按原缠绕顺序逐圈被抽出,不得有数圈同时被拉出或相邻几个线圈之间相互干涉等情况发生。5.6.3.5每个钢丝卷应缠绕整齐不得松散,使用时在钢丝卷箱內保持直立状态,不应发生崩塌和乱卷等情况5.6.4钢丝的连续性5.6.4.1每个钢丝卷应由一根钢丝组成,不得有断头和人工拧成的结头5.6.4.2钢丝可以用电焊联接,但焊接点的抗拉强度应符合本标准表2的规定,接头处的直径不作为JB/TS167-1991判废依据5.6.4.3毎个钢丝卷的接头不得多于两处,镀锌钢丝的接头处应涂防锈剂,此处不做锌层质量检查。6试验方法6.1试验条件试验应在室温和一般空气湿度下进行。6.2钢丝外观检查和尺寸测量6.2.1用目测或低倍放大镜检查钢丝表面缺陷,必要时可用砂纸或锉刀清除表面缺陷后测量钢丝直径,以确定表面缺陷的深度6.2.2用精度为00lmm的量具测量钢丝的直径,在同一横截面的两个垂直方向进行测量,每个钢丝卷的测量部位应不少于两处6.3拉伸试验6.3.Ⅰ钢丝的抗拉强度和伸长率试验按GB228的规定进行。镀锌钢丝的抗拉强度应按实际直径计算退火钢丝的抗拉强度应按公称直径计算。6.3.2在每个钢丝卷中取3段钢丝作为试件,每段间隔10m,试件原始标距为100mm,试件平行长度应小于150mm6.3.3屈服后,试验机活动夹头在负荷下的分离速度应小于75 mm/min6.4检查钢丝卷的缠绕质量6.4.1试验设备绕线机一台,钢丝卷箱一个,导线器若干64.2试验方法a.在钢丝箱内放入一卷钢丝,抽出内圈的端头,并至少穿过3个导线器,最后将钢丝头固定在绕线机的工字轮上;b.从钢丝卷箱至绕线机工字轮,钢丝不得成一直线,其间钢丝转换方向(弯折处)不得少于2处其转折角应不小于909c.开动绕线机,一边缠绕,一边观察原钢丝卷的缠绕质量,直至将原钢丝卷重新缠绕完毕。6.5镀锌钢丝的锌层质量试验按GB2973.规定的方法进行。6.6镀锌钢丝的缠绕试验按GB2976规定的方法进行,缠绕速度不大于20r/min,缠绕圈数不少于66.7钢丝的弯曲试验按GB238规定的方法进行。7检验规则7.1钢丝卷应成批验收,每批应由同一形状尺寸、同一交货状态的钢丝卷组成。7.2钢丝卷须经制造厂检验部门检验合格,并附有产品合格证后方可出厂7.3钢丝卷检验应包括出厂检验和型式检验两类。7.4出厂检验7.4.1钢丝卷应逐批提交检验,其批量№=151~280卷。从每批产品中随机抽取5卷进行下列项目的检验a.钢丝卷缠绕质量应符合本标准56.32、563.3、56.3.4、563.5条规定JB/TS167-1991b.钢丝直径及允许偏差应符合本标准4.3.1条规定c.钢丝表面质量应符合本标准551、5.5.3、554条规定d.钢丝卷尺寸及允许偏差(包括钢丝卷外径、内径、高度数值及允许偏差)应符合本标准5.6.2条规定。7.4.2在钢丝卷缠绕质量规定的检验项目中,其累积不合格项目数小于或等于1时,钢丝卷被判为合格7.4.3在其余7个检验项目中,其累积不合格项目数小于或等于5时,钢丝卷被判为合格7.4.4当钢丝卷满足742、7.43条要求时,整批钢丝卷被判为合格,否则判为不合格。7.5型式检验7.5.1有下列情况之一时,应进行型式检验新产品试制定型鉴定b.正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验,每两年不得少于一次c.产品停产两年后,恢复生产时d.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.5.2判定规则7.5.2.1当被检査项目的累积不合格数小于或等于合格判别定数A时,整批钢丝卷被判为合格。7.5.2.2当被检査项目的累积不合格数大于或等于不合格判定数R时,整批钢丝卷被判为不合格7.5.2.3当钢丝卷在A、B、C三类都被判为合格时,整批钢丝卷判为合格,否则判为不合格。7.5.3型式检验批量为N=501~1200卷,检验项目、抽样方案及判定规则见表5。表N=501~1200不合格分类钢丝抗拉强度5.5.1条4.3.1条钢丝伸长率553条钢丝锌层重量5.54条镀锌钢丝缠绕试验钢丝180°反复弯曲次数钢丝卷外径5632条不合格项目56.3.4条钢丝卷内径5633条563.5条钢丝卷高度56.4.1条5643条项目数抽样方案检查水平S-2S-2S-2样本字码CCC样本大小AQL判定规则248JB/TS167-19918标志、包装、运输和贮存8.1每卷钢丝应有标记,每批钢丝应有质量保证书,其内容应符合GB2103第3、4章的规定。8.2钢丝卷一般按单卷包装。8.3允许将同一直径、同一交货状态的钢丝卷两卷组成一捆。8.4每卷钢丝用软钢丝捆扎三处,每处两圈,并应扎紧,各处之间的距离要大致相等,如图所示。8.5钢丝一般用纸箱或木箱包装,包装箱的两侧面,对准钢丝卷内圈分别留q150mm的孔。其内外包装质量应符合GB2103第5类包装要求。8.6如经购方同意,也可采用简易包装,但包装要求应在合同中注明。8.7长途运输的钢丝卷,应在其包裝箱外加注运输标记,其内容应符合运输部门的有关规定。8.8钢丝卷在贮存过程中,应保持清洁、千燥,并采取必要的防潮、防雨措施。8.9在正常条件下,产品自出厂之日起保存期为一年。9质量保证期在用户遵守产品使用规则的条件下,产品自发货之日起一年內,确因制造质量不良而不能满足压捆机正常使用要求时,制造厂应无偿为用户更换。附加说明本标准由机械电子工业部呼和浩特畜牧机械研究所提岀并归口。本标准由杋械电子工业部呼和浩特畜牧机械研究所负责起草。本标准主要起草人高利军、道尔吉、吴雅梅。本标准参照采用了美国 ANSIASAE S2296-1986《自动压捆机用钢丝》。閂中华人民共和国机械行业标准压捆机用钢丝B/T5167-1991机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张58字数12,0001991年9月第一版年9月第一次印刷印数1-500价1.00元编号机械工业标准服务网:htp:/www.jb.ac.cn