JB/T 6685.2-1993 钢水浇包 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T6685.1~6685.2-93钢水浇包19930604发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6685.2-9钢水浇包技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了钢水浇包的技术要求试验方法、检验规则标志、包装、运输等内容本标准适用于铸造厂、炼钢厂之平炉、电炉、转炉使用的0.5~335t钢水浇包(以下简称浇包)2引用标准包装储运图示标志碳素结构钢GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB1184形状和位置公差未注公差的规定B/T1804般公差线性尺寸的未注公差GB3077合金结构钢技术条件GB3098.1紧固件机械性能GB5226机床电器设备通用技术条件GB5676一般工程用铸造碳钢GB10089园柱蜗杆蜗轮精度GB11365锥齿轮和锥双面齿轮精度GB/T13306标牌BJ500082金属切削机床焊接件通用技术条件jB1644铸造机械通用技术条件jB/T5364砂处理、清理设备涂漆技术条件3技术要求3.1一般要求3.1.1浇包应符合本标准和JB1644的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造3.1.2浇包所有焊接件的焊接接头均应符合GB985、GB986的要求;焊接质量应符合ZBJ50008.2的要求3.1.3浇包所有连接螺栓、螺钉均应符合GB3098.1的要求31.4浇包金属外表面均应涂有防腐蚀层,以保证外观良好不易腐蚀生锈,外表面涂层要均匀完整,无漏涂锈蚀现象.包体表面用防锈底漆涂刷3.2浇包形状和尺寸32.1浇包容量外形尺寸应符合参数标准的要求,包体尺寸测量其允差不得超过被测尺寸的千分之32.2机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中规定的m级(中等级)要求;形状和位置公差应符合GB1184中规定的D级公差要求。3.2.3浇包的横截面为圆形新砌炉衬的浇包允许超装15%机械工业部19930604批准199401-01实施JB/T6685.2-93324浇包的尺寸即公称容量是按钢水的密度6.9kg/dm3计算的3.3浇包的结构形式3.3.1浇包的外壳由斜面为1:12至115的圆锥形钢壳焊接而成,平底板或鼓形底板与外壳采用焊接或铆接包底上的出水口用加强板焊接加强圆环加强板的厚度不应小于所割去的钢板的厚度圆环加板的外径应为开孔直径的2倍33.2浇包底部应开有透气孔,孔径一般为96g12mm,孔的中心距一般为200mm3.3.3浇包的上缘装有固定炉衬的钢带,在起吊耳轴处用加强箍加固,以防起吊时包体变形,平炉车间用的浇包应在浇包周边加上挡渣板以防炉渣侵蚀包壳挡渣板应用螺栓联接,紧贴包壁,井一直延仲到下加强箍以下,它还应留有允许钢板膨胀的间隙3.3.4在浇包外壳上焊接两块带起吊耳轴的钢板,耳轴端部应有安全法兰,以利吊钩限位3.4材料3.4.1浇包吊辈吊架、吊杆、耳轴所用碳素钢材料应符合GB700的规定,3.42浇包所用碳素钢帱件,应符合GB5676的规定,3.4.3如果浇包鼓形底板和外壳钢板的操作温度达到427C,其所用合金结构钢材料应符合GB3077的规定5翻转35.1下浇铸式浇包起吊耳轴的轴线离浇包底很远(接近浇包总高的65%)以保证浇包的稳定性,耳轴轴线的位置按下式计算:式中:j—一浇包在竖直位置时,耳轴轴线至装满钢水的浇包重心之间的最小距离,mP—钢水密度,t/m3;D—浇包钢壳上口外径,m;W一浇包总重(包括包体、村砖及钢水),一般钢水重量G为装满钢水时的浇包总重量的%,即w=G/0.75(t)3.5.2齿轮箱传动部分锥齿轮精度应符合GB11365的规定;圆柱蜗杆蜗轮精度应符合GB10089的规定35.3浇包应能自锁或侦定,锁定装置应安全可靠承接钢水起吊前应将大卡板锁定3.6出3.6.1塞杆式浇包开闭出水口由塞棒机构组成,在塞棒的下端用螺纹连接耐火材料制成的塞子。开闭装置一般为手动,用户提出要求时也可提供液压远距离操作3.6.2塞杆式浇包煞铁螺栓应调节自如方便对中调试,滑动水口式浇包水口螺栓应调节自如,使两滑动面接触良好,3.7龙门架3.7.1脱勾式龙门架起吊时两吊钩应处于工作状态3.7.2浇包吊攀凸肩与横梁下支承面应紧粘,当紧固螺栓不作用时应能承受2倍的额定承重量。37.3浇包的耳轴加工后应进行探伤检查,不允许有裂纹等影响使用安全的缺陷3.7.4浇包的装配问隙每台均需实测检查两吊杆内端与耳轴座外端间的轴向间隙之和,在负载与空包时此间隙之差值应不大于0.6mm包在2倍额定容量的负载下按工作状态操作2h,吊攀凸肩和耳轴应无裂纹和机械损伤,所有表面及焊缝不得出现任何裂纹。3.8浇包保用期浇包在结构、性能、型式以及使用和材料选择等方面,制造厂自完成交货之日算起保用1年;自正式投入生产算起,保用半年JB/T6685.2-934试验方法4.1本标准3.1.2、3.1,4、3.5.3条试验方法用目测和手感检验4.2浇包装载试验4.2.1浇包装载应不小于公称容量进行浇注试验装载钢水的次数不应少于5次,浇包不得出现异常4.2.2浇包在装载钢水前,用厚度塞规测量空包间隙然后将装载钢水的浇包在吊车以最高速度提升、下降各3次,并用厚度塞规在耳轴下面测量其两吊杆内端与耳轴座外端间的轴向间隙之和与空包时此间隙之差值应符合3.7.4条規定4.3包体尺寸测量用钢卷尺进行,其允差应符合3.2.1条规定4.4浇包装载钢丸试验,其测试要求与4.2条规定相同5检验规对品检验应分出厂检验和型式检验51出厂检验5.1.1每台浇包须经制造厂技术检验部门按技术要求检验合格后方能出厂出厂时应附有产品合格证明书、使用说明书、装箱单、备件明细表及备件附图5.1.2浇包出厂检验应按技术要求31.4、3,2.1、3.3.1、3.3.2、3.5.2、3.5,3、3.7.3条检验5.2型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验:新产品鉴定时;结构、工艺、材料有较大改变时;c.停产一年,恢复正常生产时;d.正常生产中每两年进行一次,53用作型式检验的浇包,从出厂检验合格的产品中任意抽取,每次检验不少于3台,5.4浇包型式检验应按3.4.1、3.4.2、3.4.3、3.5.1、3.72、37.43.7.5、38条检验6标志、包装、运输6.1每台产品应在明显位置固定产品标牌,浇包标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定6.2浇包及其零件和部件的外露加工表面在包装前均应进行防锈处理,涂漆应符合JB/T5364的规6.3浇包的包装儲运指示标志应符合GB191的有关规定6.4浇包的包装应符合JB1644第7.3条的规定6.5浇包的运辎应符合铁路、公路、水路运轴和机械化装载的现行有关规定附加说明本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研充所归口本标准由无锡市矿山机械厂负责起草本标准主要起草人王风良。