JB/T 7248-1994 阀门用低温钢铸件 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T724894阀门用低温钢铸件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定∫阀门用低温钢铸件的技术要求、试验方法、检验规则和标志。不标准适用于一3~—10lC低温条件下使用的阀门、法兰及其他承压的钢铸件(以下简称铸件)2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验法GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB6397金属拉仲试验试样(iB6411铸件尺寸公差G/T11350铸件机械邡工余量B/T11351铸件重量公差(TB/T1352一般工程用铸造碳钢件GB12231阀门铸钢件外观检查GB:T13927通用阀门压力试验(fT6139阀门受压铸钢件磁粉探伤检验GBT6440)门受压铸钢件射线照相检验GB/T6902阀门铸钢件液体渗透检查方法3技术要求3.1化学成分与力学性能3.1.1铸件的化学成分应符合表1的规定。表1主要化学元素,名你牌号Mn p碳钢LCB≤0.301≤:1.0≤0,50450,3050,34计≤0210,30,45.5;钢L(:10.652.5%镍钢C21:0.600.50~s0.04i≤0,0452.0),S3.5%镍钢C3≤0.154.(0注:1)在规定的碳含量最大值内每降低0.01%,将允许锰含量的最大值增加0.04%直至锰的最大值为1.2规定的残余元素,这些元素的总含量为1.%(最大值)。3.1.2铸件的力学性能应符合表2的规定中华人民共和国机械工业部1994-07-18批准1995-07-01实施150JB/"T7248-94表2抗拉强度服度伸长率断面收缩率夏氏Ⅴ形缺∏冲击试瑜钢种牌号试验温度三个试样中一个三个试样最小MPe试样最小值平值d%碳钢LCB0.5%钢C1150~6201≥2102.5%钢1c2十73485~-6553.5%蜾钢IC3:275013.2热处理3.2.1每·熔炼炉次的铸件垃进行热处理3.3质量要求3.3.1铸件应符合批准图样的形状、尺寸及偏差要求,如果囹样上未注明尺寸的煸差要求、则应符合GB6414、GB/T11350和GB"T11351的规定。3.3.2铸件表面质量应符合(B12231的规定。3.3.3承压铸件应能承受住壳体试验。3.3.4铸件不得用锤击、堵塞或浸的方法消除渗漏3.3.5焊补3.3.5.1焊补铸件的焊工应按有关部门的规定考核合格3.3.5.2焊补后的铸件应符合3.3.1条和3.3.2条的观定,并按4.3条的规定进行检查。当订货合同中求铸件做磁粉裣验,焊补后的铸件应按4.3.4条进行检验;当订货合同中要求铸件做射线照相检捡,按4·3.5条进行检査。对于壳体渗漏的铸件,焊补的凹陷深度超过壁厚20%或25mm(取小值)的铸件和焊补的缺陷面积大于65cm的铸件,均应按焊补工艺在焊补后进行潲除应力处埋或热处理。4试验方法与检验规则4.1化学分析4.1.1嫆炼炉次分析铸造厂(车间)每一炉次应进行化学分析,测定规定的元素含量。分析时,应用同炉烧注的试块。当钴屑取样时,应取自表面下至少6.5mm处。化学成分应符合表1的规定。4.1.2化学分析取样方法按GB3222的规定、化学成分仲裁分析按GB223的规定。4.2力学性能试验4.2.1取样方法4.2.1.1制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水,并按GB/T11352的规定浇注。4.2.1.2试块应与铸件同炉或按同样的稳定性工艺在生产性炉内进行热处理4.2.1.3必要时按照铸造厂(车间)的意见,可从热处理的铸件上切取试样。4.2.1.4试样的形状、尺寸按GB6397的规定,4.2.1.5试样若发现加工或铸造缺陷时,应取备用试样重做试验:4.2.2拉伸试验4.2.2.1拉仲试验方法符合GB228的规定厶.2.2.2铸件用钢的毎一熔炼炉均应进衍-次拉绅试验,其力学性能应符合表旳规定。若不符合,其铸件攵试块可重新热处理,更复试验不得超过三次。4.2.3冲击试验4.2.3.1冲试验应以三个夏氏Ⅴ形缺∏沖击试样( i( mm xi0mm冫为一組,按表2定的溎度进试验JB/T7248944.2.3.2三个试样的能量平均值不应小于规定值,只允许有一个值低于规定的最小平均值,但每个值都不得低于单个试样规定的最小值。4.2.4壳体试验4.2.4.1毎个受压铸件按GB/T13927的规定进行壳体试验。4.2.4.2壳体试验可在铸造厂(车间)交货前或需方机加工后进行,铸造厂(车间)应对壳体试验发现的质量问题负资。4.3无损探伤4、3.1抽样方式首次生产的铸件,每五个铸件中(包括小于五个)抽取一个进行无损探伤检验4.3.2验方法应进行射线检验、磁粉检验或液体渗透检查,采用的方法可由用广指定。4.3.3重点检查部位a.铸造阀体、阀盖的法兰根部及焊接阀座部位b.硬质合金密封面堆焊部位C.补焊部位。4.3.4铸件磙粉检验磙粉检验应符合JB八T6439的觌定,检验部位的缺陷不低于2级4.3.5铸件射线检验射线探伤检验应符合JBT6440的规定,检验部位的缺陷不低于2级。4.3.6铸件液体滲透检验液体渗透探伤检验应符合JB/T6902的规定,检验部位的缺陷不低于2级。4.3.7上述检验如不合格,则铸件应全部检验4.4需方检验4.4.1铸造厂(车间)应向需方提供化学分析和力学性能的试验数据及铸件的合格证。44.2铸造厂(车间)为需方提供必要的方便,使其确信铸件符合本标准和合同的规定,但需方的检查不应影响铸造厂(车间)的正常生产。4.4.3需方验收后发现铸件存在有害缺陷,认为需要退货时,应在发现缺陷30d内通知铸造厂(车问)并协商解决。4.4.4当需方对铸件材质提出异议时,从寄出试验报告之日起,将该产品保存30d铸造厂(车间)可在此期间内提出复查要求4.4.5当需方根据试验报告作出拒收决定时,应在收到报告30d内通知铸造厂(车间)5标志受压铸件应铸出铸钢的牌号或炉号标志。对于公称通径小于32mm的受压铸件标注炉号有困难时,允许打钢印。附加说明:本标由全国阀门标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归凵本标准由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草本标准主要赳草人方本孝、李妍、蒋金芳、蔡患君。