JB/T 7252-1994 阀式孔板节流装置

.中华人民共和国机械行业标准JB/T7252-94阀式孔板节流装置1994-07-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T7252-94阀式孔板节流装置I主题内容与适用范围本标准规定了阀式孔板节流装置的术语,型式与基本参数,技术要求,试验方法,检验规则和标包装、运输、贮存本标准适用于采用标准孔板作为节流件,法兰取压的阀式孔板节流装置(包括标准孔板带取压孔的阀式主体和前后测量管)。2引用标准GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1801~1802公差与配合GB/T2624流量测量节流装置用孔板喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB91139~9113.13整体钢制管法GB9115.17~9115.21对焊钢制管法兰GB12229通用阀门碳素钢铸件技术条件JB4730压力容器无损检测流量测量节流装置检定规程3术语3.1高级阀式孔板节流装置带有孔板升降机构,更换孔板不需停止介质输送的流量测量节流装置3.2普通阀式孔板节流装置带有孔板升降机构,更换孔板不需拆卸管道法兰的流量测量节流装置3.3简易阀式孔板节流装置无孔板升降机构,更换孔板不需拆卸管道法兰的流量测量节流装置;分法兰连接和对接连接两种连4型式与基本参数4.1产品型号编制方法产品型号由汉语拼音首字母和阿拉伯数字组成,编排如下机械工业部19940718批准199507-01实施JB/T7252-94公称压力(MPa×10)法兰连接型式(对接型式不标)孔板为节流元件产品结构型式:G一高级型;P一普通型;-简易型抗HS腐蚀(不抗H1S腐蚀不标)型号示例公称压力为4.0MPa,抗H1S腐蚀法兰连接的高级阀式孔板节流装置其型号为KGKF40公称压力为40MPa法兰连接的普通阀式孔板节流装置,其型号为;PKF40公称压力为4.0MPa,法兰连接的简易阀式孔板节流装置其型号为:JKF40公称压力为40MPa,对接连接的简易阀式孔板节流装置,其型号为:JK-40。4.2结构型式阀式孔板节流装置(以下简称装置)结构型式典型图例见图1~图4。图1高级网式孔板节流装置结构简图1-阀盖;2-敢空堵头;3-平衡阀:4-网体:5-下游测量管:6一滑阀:7-注油嘴:8—孔板导板9-孔板:10—上游测量管;11-齿轮轴;12-指针;13-指示盘;14-摇柄;15-排污堵头JB/T7252-94图2普通阀式孔板节流装置结构简图1-阀盖;2-间体;3-下游测量管;4-孔板导板;5-孔板6-上游测量管;7一齿轮轴;8-摇柄;9-排污堵头图3简易阀式孔板节流装置一法兰连接型式结构简图1-顶板:2-压板;3-阀体;4-下游测量管,5-孔板导板,6-孔板;7-上游测量管;8-排污堵头JB/T7252-94图4简易阀式孔板节流装置一对接连接型式结构简图1-顶板;2-压板:3-阀体:4-下游测量管;5一孔板导板;6-孔板;7上游测量管;8-排污堵头4.3基本参数a.流体条件:符合GB/T2624中5.2条和5.3条的要求b公称压力:16~10MPac.公称通径Dx;50~600mmd.适用温度:-29~121C;适用介质:天然气、煤气、水、轻质油、轻烃等5技术要求5.1装置应符合本标准的規定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造5.2壳体性能壳体(含阀盖、阀体和上下游测量管),须在1.5倍公称压力下,进行液体压力试验,在表1规定的持续时间内,各部位不得有渗漏和结构损伤表1最短试验持续时间min壳体性能试验密封性能试验50-100150~250500JB/T7252-945.3密封性能53.1滑阀密封副须在11倍公称压力下进行液体密封试验或者在06MPa压力下进行气体密封试验。在表1规定的持续时间内,用液体试验时,密封处不得有明显可见的点滴或潮湿现象;用气体试验时,应无气泡泄出5.3.2孔板密封副,須在0.6MPa压力下进行气体密封试验,在表I规定的续时间内,密封处应无气泡泄出5.33装置须在1,1倍公称压力下进行液体密封试验或者在0.6MPa压力下进行气体密封试验。在表1规定的持续时间内,用液体试验时,密封处不得有明显可见的点滴或潮湿现象;用气体试验时,应无气泡泄出5.4.1阀体的结构长度L:高级型和普通型应符合表2的规定简易型法兰连接型式应符合表3的规定,对接连接型式应符合表4的规定,结构长度公差:公称通径DN小于或等于250mm时,极限偏差为±2mm;公称通径D250~500mm时,极限偏差为±3mm;公称通径Dk大于500mm时,极限偏差为±4mm表公称通径公称压力p结构长度类别MPeBso 65 0 1oo iso结构长度1,长系判038302301404614015401505900短系列27027528030032034036038040042044040长系列23036380304047480520540606060短系列2902953003203403604001420440460480480长系列360380420440450520560600640680700720粗系列长系列490560600短系列320330340360400440460480500520表3公称压力p绩构长度类别MPA结构长度L长系列短系列长系列短系列短系列长系列短系列JB/T7252-94续表3结构长度类别结构长度L长系列翅系列表4公称遵径D公称压力p1013054.2法兰连接尺寸按GB91139~9113.13的规定5.4.3取压孔应符合GB/T2624中第7.2.1条的要求5.4.4阀体通径极限偏差不大于GB1801和GB1802中的H1l级,通径园柱面圆度公差不得低于GB1184中的12级,上下游通径同轴度公差不得低于GB1184中的12级。通径圆柱面粗糙度DN50~100mn不低于6.3pm;Dk150~600mm不低于12.5m,通径轴线与阀体两端法兰止口内圆柱面的同轴度公差不得低于GB1184中的12级5.5孔板孔板的设计与制造应符合GB/T2624中第7,1条的要求5.6测量管5.6.1测量管通径应与所配阀体通径等同5.62测量管长度:上游测量管长度L应不小于10D,下游测量管长度L2应不小于5D。5.6.3上、下游阴量管两端焊接法兰连接尺寸按GB9115.17~9115.21的规定5.6.4上、下游测量管两端法兰焊缝,应按JB4730的规定进行超声波和X射线探伤5.6.5测量管的管道条件应符合GB/T2624中第6.1和6.5.1条的要求。5.7装配要求5.71孔板的安装应符合GB/T2624中第6.5.2条的要求5.7.2装置组装后,通径各部位零件(包括孔板导板、密封件)不得突出通径内壁阀体通径与测量管通径的连接处不应出现突变5.7.3孔板端面到取压孔轴线的距离应为25.4±0.8mm5.7.4带孔板升降机构的装置,装配后孔板升降应操作灵活。启闭滑阀时应无卡阻现象,5.8.1装置主要零部件材料可按表5的规定选用JB/7252宰部件名称一般介质HS分压大于0,00035MPa介质体、碳素铸锵孔板奥氏体不锈钢测量管磯素钢碳钢、球疊蛳铁不锈钢球墨铸铁低合金钢(表面抗蚀处理)密封件,填料丁膀橡胶、填充四氟氟橡胶、填充四氟5.8.2阀体和阀盖的铸件应符合GB12229技术条件的要求83在含H1气体中使用的装置,如HS分压大于0.00035MPa时,装置中接触介质的零部件,应选用抗HS腐蚀的材料6试验方法61壳体性能试验6.11壳体试验前,装置各部位不得涂漆和其他可能掩盖表面缺陷的涂层6.1.2壳体液压试验时,封闭上下游两端高级型须打开滑阀各填料密封处压紧到足以保持试验压力,试验时应将体腔内的空气排除,并逐渐加压到试验压力,在保压和检测期间,试验压力应维持不变。62密封性能试验6.2.1一般要求密封试验应在壳体试验之后进行前,各部位不得涂漆和其他可能掩盖泄漏的涂层;c.试验时不应施加对密封面泄漏有影响的外力;液体密封试验检漏方法:在密封接合处观察有无点滴和潮湿现象气体密封试验检漏方法:在密封接合处灌注清水或涂上肥皂水等类似的溶液,观察气泡漏出量6.2.2滑阀密封试验阀式主体组装完成后(不放入孔板及导板,不装压板、顶板)封闭阀体上下游两端关闭滑阀,各填料、密封处压紧到足以保持试验压力试验时逐渐加压到试验压力在保压和检测期间,试验压力应维持不变。6.2.3孔板密封试验对孔板密封副加压到试验压力,在保压和检测期间,试验压力应维持不变6.2.4装置密封试验封闭上下游两端,有滑阀机构的装置须打开滑阀,提起孔板及导板,使上下阀腔连通,各填料密封处压紧到足以保持试验压力,试验时逐渐加压到试验压力,在保压和检测期间试验压力应维持不变6.3装置标定装置标定应符合JG267的规定。7检验规则71产品须经检验部门检验合格,并附有产品质量合格证方能出厂。7.2产品检验分出厂检验和型式检验。7.3产品的出厂检验应按本标准第6.1和6,2条的规定,达到本标准第5.2、53和5,7条的要求JB/T72527.4产品的型式检验项目为本标准的全部内容7.5有下列情况之一时应进行型式检验a,产品试制定型鉴定b.产品结构设计有较大改变,可能影响产品性能时;c.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时,7.6抽样与7.61出厂检验应逐台进行,凡不合格项次应返修,如仍不合格,该产品判定为不合格762型式检验应在合格批中随机抽取一台进行,凡任一项不合格则应加倍抽样,复验不合格项次仍不合格,则判该批产品为不合格8标志、包装、运输贮存8.1标志81.1阀体上应铸有介质流向箭头、公称通径DM(mm),公称压力pw(MPa×10)81.2标牌应在装置的明昱位置上标牌上应标明:计量标记及生产许可证号、产品名称、型号规格、测量管内径D实测值、适用介质、适用温度、出厂编号、出厂日期、制造厂名、商标等内容8.1.3孔板上应标明:开孔直径d实测值、外径、厚度、出厂编号等8.14测量管上应标明:公称压力公称通径、介质流向8.1.5包装箱应在明显位置上标明以下内容发货单位;收货单位名称地址产品名称型号、规格;d.总重量及长X宽×高“向上”、“防潮”标志82包装2.1装置在试验合格后,表面应除去油污脏物并涂防锈漆;内腔应除去残存的试验介质;加工面应涂防锈油;两端用盲板保护法兰密封面及内腔8.2.2装置固定在坚实材质的包装箱内,孔板单独包装,箱内应有防潮措施8.2.3包装箱内应有下列文件a.产品合格证;b.严品说明书c.装箱单d.随机附件清单8.3运输产品在运输途中,应防止磁撞、用淋,不允许倒置堆放8.4贮存8.41装置应存放在干燥通风室内,不允许露天存放,8.4.2装置自发货日期起12个月内,在说明书规定的正常操作条件下,因材料缺陷、制造质量、设计等原因造成的损坏,应由制造厂负责免费保修JBr7252-附加说明本标准由四川天然气机械装置研究所提出并归口本标准由四川天然气机械装置研究所、四川油气技术装备工程公司重庆阀门厂、5719厂负责起本标准主要起草人蒋明森、曾宪莉、刘建平、叶述明、袁世全。