天然气计量技术与输差管理

天然气计量技术与输差管理李冬霜(重庆燃气集团股份有限公司,重庆400020)摘要:在天然气的输送运营中,输差是客观存在的,是企业看,采样、转换、传输、计算、累计毎个环节都可能带来误差,每的经济负担,直接影响企业的利润指标。如何提高计量技术水个环节的精度都直接影响测量精度。这也是计量技术理论发平和降低输差,直到消除输差,这是企业领导和员工共同关心展的入手环节和技术突破的必然环节。的问题。本文就天然气输差产生的原因进行分析,对天然气计采样的流量特征参数不同测量的方式就不一样,这就产生量技术的相关内容进行概述,提出控制输差的标准、查找输差了不同类型的计量装置;采样信号的稳定性是有范围和条件的方法和减少输差的冇关措施,以不断提高天然气输差管理水的,这就是仪器的适用范围和使用条件限制,也是设计选型的平,减少计量误差,有效提高企业的经济效益。依据;特征参数与流量的关系不是严密的数学关系,而是近似关键词:输差;计量技术和管理;控制和减少输差;经济效益的关系,且受多项参数的影响,一般都需要进行修正。这是误差产生的原因之一。气质参数和流动状态参数的变化,也会引在天然气的运营过程中,供应总量和销售总量总是有一个起计量输差,补偿只是近似的。差额,这就是输差,很难完全消除,营销企业要为此直接买单流量的真实值和测量值之间的差值就是测量误差。对运能否控制输差、减少输差、或者直接消除输差,从而更奷保护自行的具体计量系统而言,计量系统的精度范围就是输差控制的身利益、提高经济效益呢?弄清天然气的计量原理和输差产生最低值。的原因是关键。在此基础上本文提出了查找输差的方法和控目前,使用较多的流量计有如下几种:旋进旋涡流量计、涡制、减少输差的措施轮式流量计、孔板式流量计、超声波流量计;直接测体积的有1天然气输差产生的原因分析腰轮流量计、皮膜表。它们适用的范围和精度各有不同。其在天然气的输送过程中,在上下游采样点之间的计量差值中,使用最多的是孔板式流量计和皮膜表。是输差,根据物质不灭定律,在密闭管道中流动的天然气不3天然气计量技术与输差管理的有关措施存在漏气情况,则输差当然为零。但是,流量值是通过一定的从理论上说,管理输差可以完全消除,这是输差管理的主仪器测量出来的,仪器的精度有限就一定会存在误差;一般情要目标。为此,建立健全的计量机构,培训合格的专业技术人况下,管线越长、联接点越多密封点也越多,泄漏点也越多,不员;完善输差管理杋制;制定严格的操作规程和经济考核制度能完全避免;天然气的千湿变化、炭黑沉积、杂质滤除都会引起是减少输差的基础条件计量值的变化而带来输差;采样点之间管道存储量的变化肯定减少输差要全局考虑,从源头抓起:在设计阶段就要做到也会引起输差,管道破损放散和人为偷盗更是直接损失。由此设计合理,准确选型;安装施工必须严格管理,按规范操作;在可见,众多因素决定了输差是客观存在的,不可能完全消除。运行阶段控制和减少输差的关键是及时发现输差和査明原但是输差的数量大小可能有很大的差异,如何了解输差、克服因。查找输差的方法:输差是必须要面对的3.1采样点一对一的查找:有无漏损、盗气;计量系统工作实际上,输差主要分管理输差和测量误差两部分是否正常,计量信号有无失真失常;计量仪器的测量精度是否1.1上下游流量确实不一样:安装检修作业的排气放空;密封失准;要说明的是:两个采样点测量虽然同时,但并不同步,因点泄漏;人为偷盗;管道破损造成的放散;这是运行管理输差为流体的状态(压力、温度等)在两点之间有变化、管道存储量1.2由于测量计算方法粗糙,仪器精度不够带来的测量输有变化,可能产生一定的输差。这个误差的累计极限就是最大差;天然气品质(干湿变化、炭黑沉积、状态变化)变化也会带来的瞬时值,最终应该为零测量输差。32采样点一对多(多对一),多对多的查找用排除法:通过1.3计量装置设计、选型(类型、规格)不当,使用条件不规统计数据分析、经验估算、倒换流程、专门测量,转换为一对一范,这是设计管理输差的查找1.4计量装置安装不规范,计量仪器操作使用不当,或者计输差的原因和发生点查明了,处理也就顺理成章,不必赘言。量装置维护保养不足造成失准而引起的是技术管理输差参考文献1.5漏记、计量装置故障、设备检修开旁通而带来的是计量]曾银,我国天然气计量技术现状及发展趋势[J.化工管管理输差理,2014,33:50输差有正有负,当输出量大于输入量时,会出现管道产气的[2]吕素芳,李晓明李效彪,郭阳,李杰,王小英.天然气计量输情况,这就是负输差。主要是由于计量系统的技术原因引起的。差诊断方法应用研究门石油化工自动化,2014.06:59-61+702天然气计量原理的相关概述3]姜延廷.天然气输差原因分析及解决途径中国石油计量的基本步骤是:对流量信号采样(流速、体积)——信和化工标准与质量中国煤化工转换传输——计算流量——再根据气质参数(组分、密度、雷4]于辉,贾春诺数、温度、压力)对(计算出的)体积流量补偿换算为标准状况蒙古石油化工,2014CNMHG技术研究J内流量——流量累计。也可以直接测量质量流量。从计量过程65化x蛋n2015年3月