小苏打生产的优化改造

014年第2期李敬辉:小苏打生产的优化改造小苏打生产的优化改造李敬辉(南化集团连云港碱厂,江苏连云港222042)摘要:简述了小苏打生产工艺流程,为降低生产成本提高小苏打产品的产量质量,狠抓小苏打生产经营优化管理深入挖潜增效,严格内部管理,通过开展小苏打优化改造,达到增效降本目标。关键词:小苏打;优化改造;刮刀卸料离心机;热碱液;白度中图分类号:TQ114.173文献标识码:B文章编号:1005-8370(2014)02-29-02连云港碱厂年产1.5万t小苏打装置于1999年10月建成投产。2001年经过扩产改造,具备22设备改造万t/a的生产规模。2004年9月、2010年8月分别2.1小苏打离心机换型对离心机进行了改型,使产能得到进一步提升。因市2.1.1GK800-N卧式刮刀卸料离心机场变化等原因小苏打装置于2005年3月停产、封存,我厂小苏打装置原有3台GK800一N卧式刮2010年3月根据市场需求又重新恢复生产,同时为减刀卸料离心机离心机运行振动较大,产量低,出碱少生产成本提高小苏打产品的产量质量对小苏打不畅,需人工卸料;且其控制系统与离心机本体相装置进行一系列改造,改造使用后效果较好。连,故障率高。多次系统开停后,已基本不能使用2.1.2GKH800—N卧式虹吸刮刀卸料离心机1小苏打生产工艺流程简介2004年我们将1离心机改为GKH800-N卧纯碱与小苏打洗涤液、滤液、自来水等在化碱罐式虹吸刮刀卸料离心机,该机运行平稳,故障率低内经低压蒸汽间接加热配置成合格的碱液送往碱液连续性强,分离效果好,产量高。2005年3月该套桶,再由清碱液泵送往PE管过滤器后到碳化塔在装置停产封存,自2010年3月恢复生产以来,碳化塔内与窑气逆向接触反应,生成湿小苏打稠浆,直运行不稳定,故障率较高而且该离心机生产厂家湿小苏打稠浆靠自身压力送至稠厚器然后再送至倒闭,导致检修离心机时无备件,使生产不能连续离心机经离心机分离出湿小苏打,滤液同稠厚器溢产品质量不稳定,碱耗高。流液经不同管道进入滤液桶,部分送往化碱罐化碱,2.1.3GKH800-NB虹吸刮刀卸料离心机部分外送至煅烧回收根据同行企业的经验,分别于2010年、2013年湿小苏打经绞龙输送到圆盘给料器再经进料螺将2*、3*离心机改为GKH800一NB虹吸刮刀卸料旋送至干燥管。在干燥管内与从空气加热器来的热离心机。该离心机在生产使用过程中,在油路的密空气接触干燥后经旋风分离器分离出小苏打,由凉封和刮刀装置部分还存在一定的缺陷,电磁阀损坏碱机冷却后送往成品料仓以备包装。含碱尘的尾气频繁,刮刀刮料时瞬间冲击力较大,易出现刮刀片损经洗涤塔洗涤后送往化碱罐化碱。坏、刮刀轴轴承损坏、刮刀油魟密封磨损等问题。进碳化塔碱液当量≤25m3/h1)针对刮刀片出现刀口崩裂、缺口等损坏,采取碱液浓度70~85tt对离心机的门盖螺栓加固减少刮刀在处理物料时,碱液温度70~82℃产生巨大冲击力导致端盖和刮刀振动使刀口受力稠厚器清液浓度≤58tt不均匀,导致中国煤化工周期。碳化塔中部温度72~85℃2)对离CNMH螺母进行加出碱液温度55~75℃固处理减少圆螺母松动;同时定期对刮刀主轴加油纯碱工业维护,延长刮刀轴轴承使用周期同时规定小苏打使用回收热碱液量200m3/d,3)对液压系统控制所有阀门及油缸动作,在面小苏打外送给回收的滤液量80m3/d,进一步促进板给出信号的情况下电磁阀无动作,应将程序打到节能降耗。手动模式,再检查电磁阀机械部件、电磁线圈,减少电磁阀损坏频次。5提高小苏打白度2.2系统管线材质改造因小苏打产品质量关乎食品质量安全,所以要小苏打泵区各输送碱液管线由普通碳钢管改为高度重视。在生产中小苏打湿分解液在系统内长时不锈钢管,解决了管线泄露及小苏打红碱的问题。间循环回收送来的热碱液有时发红,造成小苏打白3优化小苏打生产度不合格,低于80%,经过攻关优化,小苏打白度由80%提高到85%,具体攻关优化措施如下3.1碳化塔作业周期由24h延长至36h1)合理安排好湿分解液输送至化碱池的时间与201l年小苏打碳化塔倒塔周期为24h,作业周期回收配碱送盐水苛化的时间同步,其目的是尽可能短倒塔较频繁系统波动大原料损耗多生产成本高。的回收湿分解液减少湿分解液在小苏打系统内长2012年逐步稳定碳化塔操作,在进塔碱液温度时间循环使用,循环时间不要超过4h,减少对产品70~82℃,进塔碱液总碱度75~85t时,碳化塔处白度的影响。于最佳作业状态,同时加入蒸汽提高塔内温度,减少2)加大对回收送来的碱液白度质量监控,每班结疤,使碳化塔作业周期由24h延长至36h。不少于4次对现场碱液取样对比,发现碱液白度变3.2提高生产中热碱液用量红,立即停止使用;同时联系回收岗位对碱液白度变由于盐水车间使用原盐由海盐改用进口盐,盐红进行排查原因,首先检查往热碱液系统补充的废内钙镁杂质减少,所以热碱液用量减少,造成轻灰系淡液是否有杂质若有杂质,立即停止补充废淡液,统热碱液膨胀。因热碱液浓度基本上达到小苏打碱联系重碱车间排除废淡液杂质热碱液系统补水改液浓度要求,几乎不需要向化碱罐内加原料碱。2012用脱盐水。然后检查热碱液塔内部构件是否脱落,年小苏打生产尽可能多使用热碱液作为小苏打原料,如有异常,及时停下修理恢复。降低生产成本。每吨小苏打需消耗原料碱0.8t,若3)在回收岗位碱液能够满足小苏打使用时,尽其中75%使用热碱液,可节约成品纯碱0.6t。可能不使用一楼地下碱液桶碱液,缩短碱液流程。通过优化小苏打生产,延长了小苏打碳化塔作6小苏打装置的不足及改进建议业周期,提高了小苏打生产中热碱液用量比例达到75%以上,提高小苏打产量实现增产18.2%,使小两台化碱泵一直运行不稳定,该型号泵为小苏苏打生产系统波动变小原料损耗减少,生产成本降打系统关停前改型的液下泵,泵轴与轴套之间无润低,达到了增效降本的目标。滑、无冷却,工作时石墨材质轴套在极短时间内断裂,使用铜质轴套易将轴磨损;异物进入叶轮频繁,4减少系统膨胀,有效回收利用泵的人口处无过滤装置。建议对现有的两台液下泵由于小苏打使用回收热碱液量的增加使小苏进行改型将液下泵改为自吸泵,扬程15~20m,流打生产过程中产生的滤液碳化塔清洗后产生的洗量45~50m2/h。该类型泵潍坊小苏打厂目前正作塔水增多在系统内长时间循环使用,不但导致系统为化碱泵使用,效果较好膨胀,而且也影响产品的品质,消耗增加。参考文献鉴于以上原因,对现有工艺流程进行改造,先将小苏打滤液泵出口增加甩头,把滤液送至煅烧配碱1]陈学勤氨碱法纯碱工艺[M]沈阳:江宁科学技术出槽内解决了滤液在小苏打系统内长时间循环问题;版社,1989然后又增加一条管线,将小苏打洗塔水经碱液泵送中国煤化工收稿日期:201至煅烧冷母液桶内,解决了洗塔水在小苏打系统内CNMHG作者简介:李敬住罗,4十平业于连云港化工高等长时间循环问题。专科学校化T工艺专业连云港碱厂煅烧车间工艺组组长