JB/T 9794.2-1999 农用液压榨油机 试验方法

Ics65040.20JB中华人民共和国机械行业标准JB/9794.2-1999农用液压榨油机试验方法Test methods for agricultural hydraulic press1999-0806发布2000-0101实施国家机械工业局发布JB97942-1999前言本标准是对NJ414-86《农用液压榨油机试验方法》进行的修订。本标准与N41486相比,主要技术内容改变如下:简化和省略了部分表格增加了油菜籽、棉籽两个新标准和部分文字技术要求;使用可靠性的考核改为首次故障前工作时间考核本标准自实施之日起代替NJ41486。本标准的附录A、附录B都是提示的附录本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:山东省烟台市农机研究所、中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人:吕隆起、李志庆本标准于1986年6月首次发布实施,1999年第一次修订。中华人民共和国机械行业标准JBrT97942-1999农用液压榨油机试验方法代替N41486Test methods for agricutural hydraulic press1范围本标准规定了衣用液压榨油机的试验条件和方法。本标准适用于农用液压榨油机(以下简称榨油机)的性能试验和生产试验。2引用标准下列标准所包括的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT443-1984机械油GB1352-1986GBT1533-1986花生仁GBT5512-1985粮食、油料检验粗脂肪测定法GBT5528-1995植物油脂水分及挥发物含量测定法GBT5529-1985植物油脂检验杂质测定法GBT5530-1998动植物油脂酸价和酸度测定GBT117621989油菜籽GBT11763-1989棉籽JBT99411999农用液压榨油机技术条件3试验条件与准备3.1按试验要求准备充足的油料,并要求达到GB1352、GBT1533规定的中等级别,其它油料应达到当地省级粮食部门规定的中等级别。32试验的场地应宽敞、清洁,能满足机组的调试、操作及测定的要求,并按榨油T艺的要求安装必要的辅助设备3.3试验用的液压油一般采用GBT443规定的N32号机械油。工作单位压力超过32MPa时,允许采用使用说明书中规定的液压油。3.4试验场地的室温应不低于20℃。3.5试验前应将所有的仪器、仪表进行检査和校正,井有计量部门的校验合格证书,试验用的T其用其应配齐所需主要仪器、仪表及工具、用具见附录A(提示的附录)]3.6试验样机应按使用说明书的要求调至正常工作状态,试验过程中,应按使用说明书的规定配好机手,并配备专职测试人员。国家机械工业局199908-06批准2000-01-01实施JB/r9794,2-19993.7试验样机应在额定压力下工作,安全阀使用压力应调至工作单位压力+1-+5MPa的范围内3.8大豆、花生仁、棉籽、油菜籽的榨油工艺流程参照附录B(提示的附录)3.9试验操作允许采用电动加压或手动加压。用电动时,试验电源电压应为380V,偏差不大于±5%3.10性能试验前进行下列测定。3.10.1测定机具原始状态的主要技术参数,结果记入表1。3.10.2在安全间使用压力下,对榨油机连续进行五次加压测定跳阀时压力表的读数,记入表33.10.3安全阀试验完毕,进行整机耐压试验。对榨油机加压,活塞伸出最大行程,压力表读数为T作压力125倍时停止加压,稳压15min,记下压力表上读数,并观察各部分是否有漏油情况;卸压后观察、测定各零部件变形情况,结果记入表34性能试验4.1性能试验的目的考核榨油机性能指标是否达到设计或改进的要求4.2性能试验的要求4.2.1选用大豆、花生仁、棉耔、油菜籽四种油料中的两种(高含油率、低含油率的各种)进行性能试验。4.2.2每种油料试验两次,每次压榨时间按不同油料的制油工艺要求而定。4.3性能试验的内容和方法43.1电动机组空负荷试验空负荷试验时间30min,用电度表测出耗电量,按式(1)进行计算式中:P。空负荷时,电机的输入功率,kW;G空负荷耗电量,kW·hT—空负荷试验时间,h4.3.2油料的抽样与检验根据GB352、GB/T133、GBT5512及粮食部门的有关规定进行取样和测定,检验水分、杂质粗脂肪含量,结果记入表2。43.3性能测定4.3.3.1根据装榨量领取油料、称重。4.3.3.2按工艺要求轧胚,胚料称重。43.3.3记下蒸胚、炒胚、做饼工序开始及结束时间,并按锅次抽测蒸、炒胚及做饼时间,测定饼的直径及厚度、蒸、炒胚温度。以上测定每榨不得少于三次。并按蒸、炒时间分三次取蒸、炒胚样各100g化验胚料水分。4.3.3.4装榨后,记下压榨开始(操纵电钮或开始摇动播杆)时间,并记下电度表上读数4.3.3.5从压力表上读出试验过程中最大工作压力,测定活塞伸出最大距离。4.3.3.6记下卸榨时间(即试验结束时间)及电度表上读数。4.3.3.7试险完毕,将毛油用60目滤网过滤、称重。将毛油搅匀,用针管取油器取样kg.装入磨口瓶JB/T97942-19994.3.3,8将卸下的油饼称重,并按上、中、下的部位抽取样品各1块,采用如图1所示的钻孔法取出样,装入样品袋,并测定油饼尺寸。以上测定数据均记入表64.3.4油样及饼样的检验4.3,4.1将油样沉淀24h,用吸管取油面以下20-30mm油层处的油,按照GBT5528-5530规定的方法检验油样的酸价、水分及杂质等项指标,测定结果记人表46x中12(14)饼圈直径4.3.4.2干饼残油率的检验参照GBT5512进行,测定结果记入表54.4性能指标的计算纯工作小时生产率式中:E纯工作小时生产率,kgh;Q—每榨处理油料量,kg;T。每榨所用纯工作时间,hb)出油率及出油效率出油率由式(3)计算B=x100%…式中:B出油率Q,过滤后毛油质量,kg;Q油料质量,kgJBrr97942-1999出油效率由式(4)计算:式中:η,出油效率B,油料粗脂肪含量,%。c)油分总损失B,式中:B—一油分总损失,%d)干饼残油率e (+asx100%(5)式中:K—干饼残油率;B—饼样中粗脂肪含量,g;g饼样重,g;a饼样水分,%e)吨料电耗Gn=Bx100%…(6)式中:G。吨料电耗,kW·h;G耗电量,kW·h。以上计算结果记入表7。5生产试验5.1生产试验的目的考核榨油机工作的首次故障前工作时间、零部件的耐磨性、性能的稳定性、维护保养的方便性以及使用的经济性52生产试验的要求生产试验的样机应不少于两台,生产试验的作业量,每台样机应不少于100榨53生产试验的内容5.3,1生产试验中应认真填写生产试验的班次记录。试验中应仔细观察机具的T作情况,并对其使用调整、维护、保养及发生的故障进行分析5.3.2生产试验过程中,至少应对一台样机进行三次(试验开始、中期及终了)性能查定T作,考核其性能稳定性,试验方法按第2章性能试验的规定进行。5.3.3生产试验过程中,应对样机进行不少于连续六榨的生产查定,做好查定记录5.3.4在生产试验开始及结束时,应对易损零件进行测量,并记录磨损情况。5.3.5技术经济指标的计算a)班次纯工作小时生产率xl00%式中:E。班次纯作小时生产率,kgh;Q4—生产查定班(榨)次内处理油料量,kgT—生产查定班(榨)次纯工作时间,h)日处理量∑Q式中:E日处理量,t24h;Q—生产考核期间处理油料量,kgT——生产考核期间班(榨次时间,c)作业时间生产∑a式中:E—作业时间生产率T—生产考核期间内作业时间,hod)吨料电耗式中:G,生产查定时期,班(榨)次吨料电耗,kW·ht;G,—生产查定时期,班(榨)次耗电量e)首次故障前工作时间首次故障前工作时间:是指榨油机正常工作过程中,从开始工作至榨油机某一零部件(易损件正常磨损除外)出现故障时的累计时间。故障:是指以榨油机随机T具在短时间内就能排除(不能换件)的故障以外的其它故障。6试验报告6.1试验结束后,应将试验中测定和观察的情况进行综合分析、计算、汇总整理,编写试验报告。62试验报告应包括下列内容a)试验目的、意义及概况;b)试验样机的技术特征简介c)性能试验测定结果及分析;d)生产试验测定结果及分析;e)使用单位意见及用户评议;f)存在的问题及改进意见h)附件。JB/97942-1999表1技术参数测定记录表测定地点测定人记录人外形尺寸(长x宽x高机组总质量生产能力每榨公称容量总压力计算饼面压力油缸活塞直径[油缸活塞最大行程榨(长度x内径高压油泵活塞直径慨压油兼活直径「油泵活塞行程饼爾(内径x高度表2油料测定记录表样机编号:油料名称;送样日期测定人测定日期校核人样品质量筛上杂质筛下杂质过筛孔径测定次数含杂率平均试样烘后质量测定次数试样烘前含水率第一次称质魔平均试样质量测定次数粗脂肪质量防含最BT97942-1999表3榨油机试压记录表榨油机型号:制造单位项月:|安全阀开启压力跳阀后压力表读数备MP上24312343稳压时间压力下降压性试试验观察表4油品质量测定记录表样品编号测定日朋测定人:送样日期油样品名校核人:油样质量杂质质量含杂率测定次数油样质量烘后质量含水及挥发物结论水分及挥发物测定次数油样质量& KOH/R油结论表5饼样测定记录表饼样编号测定日期测定人送样日期饼样品名校核人:测定次数试样烘前质量试样烘后质量含水率测定次数饼质量粗脂肪含量干饼残油率干饼残油JBT97942-1999表6性能试验工艺过程记录表榨油机型号:制造单位测定日期油料品种:录人处理油料量kg含油率%水分%测定次数投料胚量kg生产开始时间h、min蒸炒锅次锅温度耗用时间炒后水分「胚温度℃后水分包饼形式做饼时间每个饼质量℃电度表起始读数卸榨时间h、min压最大作压力活塞最高升距袋饼个数油饼净质最k实际生产时间电度表终了读数kW·hJBr97942·1999表7性能试验结果汇总表榨泊机型号油料品种:试验H期试验地点整琳人试验次数23平处理油料量油料粗脂防含量%纯工作小时生产率kg/h毛油质量出油率出油效率油分总损失kW·h吨料电耗kW·h/t毛油杂质油毛油水分饼毛油酸价mg KOH/g油化油饼水分果油饼平均质量油饼(直径x厚度)mmJBT97942-1999附录A(提示的附录)试验所用仪器、仪表及用具配电盘(配有三相电度表、电流表及电压表,精度25级)1台恒温干燥箱台谷物选筛分析天平0.g0.01g0001g0.0001g各1台磅秤500kg1台台水银温度计0~300℃1只半导体点温计0-300℃1只秒表1块快速水分测定仪台滤布60目1m2取样磨口瓶JBT97942-1999(提示的附录)液压榨油机榨油工艺流程1大豆水分115%14902-04mm水分9%-11%大豆一清理一破碎一软化—轧胚一温度60-70℃温度104℃左右保温毛油B2花生仁不超过0.5mm水分55%-7.0%保温花生仁一清理一轧胚蒸胚炒胚一做饼压榨毛油花生饼B3油菜籽水分10%12%0.2~0.3mm水分4.5%-65%油菜籽一清理(包括打泥)一软化轧胚加热蒸胚温度60-70℃保温饼压榨菜籽饼B4棉耔脱绒棉籽一清理一剥壳一分离0.5mm以下仁(含壳不超过10%)一轧胚一蒸胚一水分6%9%保温做饼压榨温度105℃左右棉籽饼