JB/T 9794.1-1999 农用液压榨油机 技术条件

ICs6504020JB中华人民共和国机械行业标准JBT97941-1999农用液压榨油机技术条件Specifications for agricultural hydraulic press1999-0806发布200001-01实施国家机械工业局发布JBT9794t-1999前言本标准是对NJ413-86《农用液压榨油机技术条件》进行的修订本标准与NJ41386相比主要技术内容改变如下:使用可靠性考核改为首次故障前工作时间考核油漆质量有优质耐候涂层改为普通耐候涂层增加了油漆漆膜厚度指标,增加了生产率指标要求;更改了部分技术要求本标准自实施之日起代替NJ413-86。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院、山东省烟台市农机研究所、湖南省常德中兴机械股份有限公司本标准主要起草人李志庆、吕隆起、李德广。本标准于1986年首次发布实施,1999年第一次修订。中华人民共和国机被行业标准JBT994l1999农用液压榨油机技术条件代替N43-1986Specifications for agricultural hydraulic press本标准规定了农用液压榨油机的技术要求、验收规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于立式、卧式小型(总压力不大于20MN)农用液压榨油机(以下简称榨油机)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/699-1988优质碳素结构钢技术条件GBT10481990管道元件公称压力和试验压力GBT1184-1996形状与位置公差未注公差值GBT13481988球墨铸铁件GB13521986大豆GBT15331986花生仁GBT1801-1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GBT94391988灰铸铁件GBT11350-1989铸件机械加工余量GBT11762-1989油菜籽GBT117631989棉籽GBT133061991标牌JB5673--1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JBT97942-1999农用液压榨油机试验方法3技术要求3.1榨油机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样与技术文件制造3.2在大豆达到GB1352规定的三级、花生仁达到GBT1533规定的三级、油菜籽达到GBT11762规定的四级、棉籽达到GBTr1763规定的三级,并按照JBr9742-1999附录B中规定的榨油T艺流程加工情况下,榨油机性能指标应符合表1的要求3.3榨油机饼面单位压力不低于9MPa34主要零件的技术要求业局199908-06批准2000-01-01实施JBrT9794.1-1999表1油料种类性能指标花生仁出油效率干饼残油率≤60≤75油杂质≤02≤02符合当地棉油收购标准mg KOH/ g油而4≤4吨压力生产率kg/(24h·t)首次故障前工作时间h注:油品质量化验在油样沉淀24h后进行。3.4.1油缸采用力学性能不低于GBT1348規定的QT50-5制造,并经消除内应力处理。当榨油机T作单位压力大于或等于32MPa时,内孔尺寸精度按GBT1801中H8的规定制造。当T作单位压力小于32MPa时,按GBT1801中H9的规定制造。圆柱度按GBT11841996附录B表B2中9级精度制造。耐压试验按工作单位压力的15倍进行并保压2min,零件无损坏。3.4.2活塞采用力学性能不低于GBT9439规定的HT200制造,并经时效处理。当榨油机T作单位压力大于或等于32MPa时,活塞外径的尺寸精度按GB1801中的规定制造;当T作压力小于32MPa时,按GB/T1801中f8的规定制造。圆柱度按GBT184-1996附录B表B2中9级精度制造34.3低压活塞采用力学性能不低于GBT9439中规定的HT00制造,并经时效处理。内孔尺寸精度按GBT1801中H8的规定制造;外圆尺寸精度按GBT1801中门的规定制造。圆柱度按GBT11841996附录B表B2中9级精度制造。34.4高压活塞采用GBT699规定的20钢制造时,应进行渗碳处理,表面硬度不低于56HRC;采用45钢时,表面淬火处理,硬度40-50HRC。外圆尺寸精度按GBT1801中g7的规定制造。圆柱度按GBT1184-1996附录B表B2中9级精度制造。345油泵体采用力学性能不低于GBT9439规定的HT200制造,并经时效处理。内孔尺寸精度按GBT1801中H8的规定制造。圆柱度按GBT1184-1996附录B表B2中9级精度制造。耐压试验按工作单位压力的15倍进行,并保压2min,无渗漏现象3.4.6顶板、底板采用力学性能不低于GBT1348规定的QT50-5制造,并经时效处理。耐压试验按工作单位压力的15倍进行,并保压2min,零件无损坏或变形3.5高压油管应按GBT1048的规定进行耐压试验3.6铸件外露非加τ表面应平整、光清,不应有粘砂、渣瘤、毛刺及其它有损外观的缺陷。对其它部位的缺陷,在不影响使用质量条件下,允许按有关规定进行修补。JB9794.1-19993.7铸件机械加余量及尺寸公差及质量偏差,均应符合GBT11350中丽级的规定。3.8焊接件焊缝表面应平整、光洁、牢固,不允许有烧伤、裂纹及漏焊等缺陷。3.9锻件、钣金件应平整、光洁、无毛刺3.10加工部位未注尺寸公差的极限偏差,按GBT1084中4的规定制造;未注形状和位置公差,按GBT1184中L级制造。3.11装配技术要求3.11.1所有零部件须经检验合格,外购件、外协件须有合格证明,方可进行装配。3.11.2各运动零部件应灵活,不得有卡滞现象,各连接件、紧固件应可靠,不得松动3.1.3四根拉杆(立柱)应无明显歪斜,无咬死现象。活动拉杆拆装应灵活、方便。3.12机器表面涂漆质量应不低于BT5673规定的普通耐候涂层的要求,漆膜总厚度不低于45m4试验方法和验收规则4.1榨油机出厂前必须进行整机耐压性试验,试验采用的压力为工作单位压力的125倍。试验时进行下列检查a)活塞伸出至最大工作行程,稳压15min,压力表读数下降值不得超过试验压力的4%b)所有油路均无渗漏现象c)在全部压力卸除后,压力表指针回到“0·位,零件应无损坏,拉杆不得有显著变形,运动部件无卡滞现象。4.2耐压试验后,进行安全阀可靠性试验。将安全阀调至工作单位压力(+1-+5)MPa。连续试验五次,针阀开闭灵敏,每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压力,试验完毕,打好铅封4.3成批生产的产品,每年至少抽一台按照JBT97942-1999中第4章的规定进行性能试验:试验结果应符合3.2的规定4.4订货单位有权按本标准的规定对出厂产品进行抽检,抽检数量、项目及合格质量水平由订货单位与制造厂协商决定。4.5每台产品需经制造厂质量检验部门检验合格,并有合格证方可出厂。5标志、包装、运输及贮存5.1榨油机的标牌应按GBT13306的规定制作,并固定在明显的部位上。标牌上应包括下列内容a)产品型号及名称;b)主要技术规格c)出厂编号;d)出厂日期e)制造厂名称;f)制造厂厂5.2产品应有经有关部门批准的商标标志。53榨油机可以整机或分部装出厂,并在适合水陆运输装卸、保证产品完整不受损坏的条件下,选择适当的材料进行包装。5.4随同产品供应的附件、备件及工具应齐备。JBT9794l-19995.5随同产品提供下列技术文件:)装箱单;b)产品质量检验合格证;c)产品使用说明书;d)用户意见调查表。56产品的贮存应符合下列规定:a)产品在室内存放,应有良好的通风、防潮设施b)产品在露天存放,底部应垫以支承物,并有防雨设施