JB/T 9153-1999 双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮

JB/I9153-1999前言本标准是对2BJ18005-89《双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ1805-89本标准的附录A是标准的附录。本标准出全国链传动标准化技术委员会提出并归日。本标准起草单位:吉林工业大学链传动研究所本标准主要起草人:間瑞华、夏元夫、吕惠民、隋学民、钟松根4中华人民共和国机械行业标准JB/T91531999双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮代替ZBJ1800589Heavy duty draw bench chains and chain wheels1范围本标准规定了重载直板滚子链(简称直板链)的基本参数、技术条件以及链轮齿形和基本参数。本标准适用于双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮,其他冶金矿山机械低速用重载直板滚子链和链轮也可参考使用。2链条2.1型式和基本参数直板链有单排链和双排链两种型式,其结构和基本参数应符合图1、图2和表1的规定。双排直板链销轴和止锁件也可按单排直板链型式制造。Qa销内链板止锁件外链板液了盒闭图1单排直板链国家杋械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施36JB/T91531999中链板外链数\锐件\内链板销轴流子图2双排直板链表I节距|液子的轴|套挝条通敛板饭双排内健背外链的轴黑「抗拉米质外径|直径内径通高度高度排距,内宽外宽」内宽长度载荷载荷p dimas dams d min hoPi b,in beaux J,amae链号QkNTnm单排|双排单排双捞单排双排单排双排22818901.565.38161016.5090.81|38.064021641415.49.21.83.6|516510322550281503454524123.8512393|6410163.50108.1949.30782878.4132.683782.24.4|5961922754236814307.2527.97128.0780.79.2016052.3081.4681.5835.8240.462.71.481462438176Z4020127.0q635031.7831.8893.00191.90135.2069.912.39102.5159.7987、993.67.219541085211z4824524(76.2038.133825105.7104.60152076.201150915.2179.5930.795010.0521304268136∠56287.868890144.484.6334.6133.476.2082.60127.7927.9195.09:374,2916.813.6206813695130注:直板鏠的链号中,第个字母“z¨表示貞板链。链号前两位数字是节距的代号,它约等于节距除以3.175mm后两位数字是销轴直径的代号,它约等于销轴直径除以1.5875mm。JBT915319992.2标记方法直板链规定标记如下:标准编号整链链节数排数(单排不标)链号标记示例:按本标准制造的节距11450mm,销轴直径27.97mm、双排、20节的直板链条,标记为:Z3618-2×20JB/T9153-19992.3技术条件2.3.1最小抗拉载荷直板链链段,在连续缓慢施加的拉伸载荷作用下,最小抗拉载荷应达到表1规定的数值有效受拉链段至少有3个链节,链段的两端均为内链节,链段两端同试验机夹头的连接应保证在链条零件上不产生附加应力。试验时如在与夹头连接的链节处损坏,则试验无效。经过试验的链节不能再使用2.3.2链长精度链长精度应按下列要求进行测量a)测量前链条应经过清洗;b)被测链条应水平放置,并在测量链段闪得到支撑;施加测量载荷后,测量滚子同侧母线间的距离d)测量链节数应符合表2的规定。测得的链长实际相对偏差值不应超出+92。表2测量链节数链号测量链节数Z4020Z33I5Z4824Z3618z56282.3.3直板链内、外链板间最大总侧隙应符合表3的规定。表3mm距p88.9~103.45114.30~127.(0152.4~177,8单排2.0最大总侧隙双排3.52.34直板链的套筒与内链板之间应连接牢固,在表4规定的静压出力下,单孔与套筒间应无相对移动。表4节距P13.45114.30127.00最小静压出力kNJ/9153-19992.3.5直板链各链节应回转灵活。2.3.6链条必须在2.3.2规定的链节数内测量长度。用高度规检验它的最小通道高度,其结果不得超过表1的规定2.3.7按2.3.2规定条件下测得的链条实际节距下偏差不得超过表5的规定。表5节距p88.90103.45~127.00152.4Q-~177.80ImIn实际节距下偏差0.40.32.4检验方法2.4.1同一规格的直板链,每次生产批量在1000m以内的,应任意抽取3段按2.3.1验最小抗拉载荷,检验结果应符合表1的规定。2.4.2同一规格的直板链,每次生产批量在1000m以内的,应任意抽取3段,按2.3.2要求检验链长精度。2.4.3对检验完链长精度后的试样进行总侧隙的检验,其结果应符合23.3的要求。2.4.4同一规格的直板链,每次生产批量在1000m以内的,应抽取内链节3节,检验链节连接牢度,其结果应符合2.3.4的要求24.5直板链在装配后需逐条进行灵活性检验,其结果应符合2.35的要求。3链轮3.1术语及代号链轮的术语及代号规定见图3、图4、表6表7及表8。3.2基本参数和直径尺寸链轮的基本参数和直径尺寸应符合图3、图4及表6的规定。表6名称代号计算公式或说明配用链条节距p见表1基本参数滚子外径d21见表1齿数推荐齿数范围12~25d分度圆直径sin1800-pk—分度圆直径系数,见附录A(标准的附录齿根圆直径直径尺寸dr=d-dI齿顶圆直径由作图决定d,1801.05h2-2。齿侧凸缘直径式中:h:-链板高度,见衣t;,圆角半径、见表81齿顶圆直径也可参考下式确定:d,=o:130+(0.50~0.60)p2最大齿侧凸缘直径d所定的圆为-界限尺寸,链轮的轮毂凸缴台肩等不得超出此圆,以免与链板发生干涉JBT9153-19993.3端面齿槽廓线链轮的齿槽廓线由齿廓顶部圆弧、工作段和齿沟圆弧三部分光滑连接而成(见图3和表7)。图3齿槽形状表7名称代号计算公式或说明齿沟中心分离量Inn齿沟圆弧半径thiN1mx=a1/2齿廓的有效工作部分,其长度按公式lw.01px计算工作段长度工作段长度作如下限制:即过工作段长度外端M处的齿廓法线应在邻齿沟中心O点以内通过工作段部分内的齿形一般是直的,也可以是凸的作屑角滚子在齿面接触点的法线与该链节的中心线所夹的角称为作用角其值见跗录A齿形角数值见附录A齿廓顶部圆弧半径r=p/23.4轴向齿廓链轮的物向齿廓应符合图4和表8的规定。369JB/T9153-1999b图4轴向齿廓表8nILl代号计算公式或说明宽0.9b;b1见表距见表1倒角宽≈链轮齿总宽bizh2“P|bh倒角深h≈().5d1;d1见表齿侧凸缘圆角半径n≈0.92P3.5链轮公差3.5.1链轮齿根圆直径的极限偏差应符合表9的规定。表9齿根圆直径极限偏差343~12t>]2153.52齿根囻直径可通过图5、表10所示的量柱测量距MR来检验。测量时,应使各量柱始终与链轮两侧齿廓相接触。偶数齿奇数齿图5量柱测量距JB/91531999表10名称代马计算公式极限偏差偶数齿:Mk:d!dlg与相应的齿根圆直径的极限偏差相量柱测量距奇数齿:Mn=cs0d同量柱直径di3.5.3链轮齿根圆径向圆跳动和齿根处端而圆跳动应符合表11的规定。表11r名称取值范径向國跳功和端面圆跳动0.0d或0.2,应取两者中之大值,但最大不得超过54标志链板外侧表面应有链号、制造厂商标或厂名标志9153-1999附录A标准的附录)链轮分度圆直径系数、作用角及齿形角数值表表A1齿数g分度圆直径系数k作用角6齿形角y3.863715°±2°4.1786≈244.4947°±2°≈34"”4.89718÷2≈36°1619°士25.41220}°±2°5,758820°士2°196.07552]°+2≈426.392521°±2≈426.7095027.34397:⊥7.661257,978723°士2°≈45