JB/T 9154-1999 埋刮板输送机用叉型链、刮板和链轮

JBT9154-1999本标准是对ZBJ8006-90《埋刮板输送机用叉型链、刮板和链轮》的修订。修订时仅对原标准做了编辑性的修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替ZBJ1800690。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国链传动标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:吉林工业大学链传动研究所本标准主要起草人;杨刚、王义行、李基玉、周宜生中华人民共和国机械行业标准埋刮板输送机用JB/T9154-1999叉型链、刮板和链轮代替ZBJ18006-90Drag chains, types Y, drags and chain wheels1范围本标推规定了埋刮板输送机用叉型链及其刮板的结构型式、基本参数和主要技术要求。同时规定了叉型链链轮的齿槽形状、基本参数和主要尺寸及公差本标准适用于GB/T10596.1规定的埋刮板输送机用叉型链条、刮板和链轮(以下分别简称链条、刮板和链轮)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡∏的基本型式尺寸GB/T11841996形状和位置公差未注公差值GB/T1800.3-1998公差与配合基础第3部分:标准公差与基本偏差数值表GB/T1801-1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T9785-1988链条、链轮术语GB/10596.1-1989埋刮板输送机型式与基本参数3术语本标准的术语见图1、表1~表4,同时符合GB/T9785的规定4筵条4.1结构型式链条由刮板链节或由刮板链节与曳引链节的不同组合连接而成。刮板链节由链杆、刮板、销轴、垫圈和止锁件等零件构成。曳引链节除不带刮板外,其他与刮板链节相同。链条的结构型式及组成零件(以V形刮板为例)见图1,图中所示不完全反映零件的实际形状4.2基本参数和主要尺寸链条的规格、基本参数和主要尺寸规定见表1,其参数代号见图2。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-91实施B:T9154-1999利板链杆销轴热止锁榫图1表11Y1抗拉公称的紡链杆头链杆销轴链杆1链杆|链杆链杆载荷槽宽树宽孔径槽深Q直径直径半径厚度flax (dimmmfaie公称)(公称)80;10012550315MCL 56 56612.01|10.012MCL8080打#!#211.9051214.4MCI.1121112816.51515.i7MCL160160±1817.9051818.518.00}zMCL224224MCL315315#2524.89251426.02425.00MCL45045030.02830.0MCL630632032.03036.00|10MCL9090044￥3.84540.0138}:4.C:D}汪链号由字厚与数竽组成,铲母为埤刮板叉又型链条的汉浯拼音字头代号,数字表示由千牛顿(k)计的最小抗位载荷。2筵秆厚度S供设计链轮时参考,JB/T9154-1999图24.3标记4.3.1标记方法链条的标记方法规定如下:标涨编号刮板型式代号及安装间隔数(间隔为零时无后缀)链节数链节距链号4.3.2标记示例最小抗拉载荷为160kN、节距为200mm、250节、T形刮板间隔数为2的埋刮板输送机用义型链条MCI160×200-250T2JB/T9154-19994.4技术要求4.4.1最小抗拉载荷未经使用的链段在迕续缓慢施加拉伸载荷的作用下、最小抗拉载荷应达到表1的规定。有效受拉链段至少应有3个链节,锻段两端同试验机夹头的连接必须保证在链条零件上不产生附加应力。试验时,如在与夹头连接的链节处损坏,则试验无效。经试验的链条不能再使用。4.4.2链长精度链长精度应按下列要求进行测量:)测量前链条应经过清理;b)被测链条应水平放置,并在测量链段内得到支撑;c)施加测量载荷后,测量链杆与链轮啮合部位同侧母线间的距离d)测量链节数测最载荷和链长实际尺寸应符合表2的规定。JB/T9154-1999表2链长极限尺寸链条节距卢测量链节数测量载荷n3{203135.60100115.5253125314(.63160最小抗拉载荷的1503003015.02533230266.23]534653482.334.4.3灵活性检验链条的各链节之间均应回转灵活,不得发生干涉和卡阻现象。5刮板本标准规定了适用于叉型链的四种基本刮板型式:T形、V形、U形和H形。刮板可以单独制造,也可以与链杆制成一体。在不影响正常啮合情况下允许采用其他型式的刮板,其外廓尺寸应符合本标准的规定。5.1结極型式T形刮板见图3a)V形刮板见图3b);U形刮板见图3c)H形刮板见图3d)。52基本参数与主要尺寸刮板截面形状可以是方形或圆形,其基本参数和主要尺寸规定于表3,参数代号见图3。5.3技术要求5.3.1凡刮板与链杄釆取焊接连接时,焊接处不允许有裂纹、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷;焊缝坡冂应符合GB/T985的规定53.2刮板与链杆采用整体铸造时,不允许有裂纹、砂眼和疏松孔,并须保证铸造阏角。5.3.3未终使用的刮板链节,其刮板与链杆连接的破断强度应符合表3的规定。JB/T9154-1999a)T形b〉V形(AXhc)U形排图3329JB/T9154-1999表使条节距副板U形,V形形,形、V形U形、V形、H形T形刮板与l形副板截形刮刮舨与链打连接处|链杆连接处宽度刮板高度板厚度的直径破断载荷破断载荷H或边宽b1tImer.8o10131602002541315I n:tLkN15()11191412~-1845.22235145(230l4!,Q016~2201.618灬21485260370470324).Q290460384.00#780155026980610公18.(70注:T型刮板高度H与链杆高度h相等6链轮6.1齿槽形状链轮的齿槽形状和参数见图4和表4、表5。允许采用经实际使用表明具有良好啮合性能的其他链轮齿槽形状虫图4IB/T9154-1999表4参数名称符号计算公式或说明链轮计算节距△A链轮齿数常用齿数范围8~12,最少齿数不得少于6计算分度圆直径sn(180啮合圆直径do 2R辅助圆直径d=d1-0.2p=d2+0,5d2+(0~6)n齿顶圆直径da=d2+0,25d6+(0~10)mm(d>75)齿沟槽直径180·dd=dCoS0齿形圆弧平径r:=P-r1,其圆心应在辅助圆的圆周上齿根圆弧半径齿顶长度EE=(0.6~0.8)d齿沟槽宽b=(1.5~2)S齿宽hb=(4~45)5齿顶圆弧半径rx=(2~3)mm齿底圆弧半径rn;=:(8~10)rnr齿槽圆角半径rn=(2~3)mm1R—链杆头半径。链杆厚度3—-系数,在1.1~2.0之间,参见附录A(标准的附录)4△E—轮基本节距的最大原始偏差,在(0.0025~0.08)p之间,参见附录A。3JB/T9154-1999表5角度Y2、驴的推荐值齿数610117220171513°311211°110°~105100°≈.956.2轴向齿廓轴向齿廓见图5及表4。图56.3链轮公差63.1链轮加工后用图6其他参数见图4)所示的样板检查轮齿制造精度。测量时,样板与轮齿顶圆和直线齿廓接触,样板与轮齿其他部位应不发生干涉,且间隙应不大于0.5mm。该样板的尺寸精度和形位精度分别按GBT1800.3和〔BT1184所规定公差等级的8级制造。样板尺寸公差和形位公差采用独立原则。样板尺寸的公称值见表4、表5,公差允许偏向体外7R56.32链轮轮毂端商圆跳动应符合表6的规定表6项目名称公差等级备注轮轂端面圆跳动12级GBT118419906JB/T9154—19996.3.3齿坯公差链轮齿坯公差规定见表7。表7项代号公差带备注孔径F19GB/T1801-1979齿顶圆直径h⊥1(BT1804-1992齿宽bh1.GB/T1804-19926.4标记在链轮侧面适当位置应打有标记,该标记的内容包括:与链轮配套的链条的链号、节距以及链轮的齿数和回转方向。安装时,标记应在可见位置。回转方向的指示符号应是链轮的实际回转方向。当链轮齿形不同于本标准规定的齿形时,在标记后面加打“×”字样。7标志锉杆外侧表面应有链号、链条运行方向指示箭头、制造厂商标或厂名标志。333B/I9154-1999附录(标准的附录)链轮计算节距P数值表A1链轮计算节距P数值见表A1。表A1InIn81012链条节距p△K0.0890.0yb6:0610.090.00440.00p0.0021.4791079.2279.3379,4479.5679.7299.1251.6123.40123.60123.80124.00124.20124,43124.501605782158.10158.37158,64158.91159.18159.3220197.12197.48197.84198.20198.56198.92199.10246.20246.67247.15247.62248.10218.57248.813152.309.965931.2311.85312.48313.11313.43