JB/T 11490-2013 汽轮机用快速关闭蝶阀

ICS 23.060.99J 16备案号: 40523- -2013JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11490- -2013汽轮机用快速关闭蝶阀Steam turbine fast closing butterfly valve2013-04-25发布2013-09-01实施中华.人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11490- -2013目次前言1范围2规范性引用文件......3术语和定义4结构型式.....5技术要求5.1 - -般要求.5.2基本参......5.3 性能要求5.4阀体、蝶板.5.5阀杆5.6 连接端.5.7轴套 .......5.8 驱动装置.6材料要求.67试验方法7.1壳体试验 .7.2密封 试验.7.3蝶板承压能力试验7.4 阀体壁厚测量......77.5 主要零件材质成分分析.7.6 主要零件材质力学性能.7.7液压 系统保压试验.......7.8启 闭动作试验7.9 快速关闭试验7.10游动试验 ..........7.11带 压开阀试验.7.12防护检查.7.13标志、铭牌检查.7.14包装、 运输、贮存检查.88.1 出厂检验.3.2 检验项目.3.3 型式检验.图1电液联动弹簧蓄能的快关阀典型结构图.图2电液联动液压蓄 能的快关阀典型结构图表1材料表2检验项目、技术要求和试验方法..........................................8JB/T 11490- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SACTC188) 归口。本标准起草单位:江南阀门有限公司、合肥通用机械研究院、浙江正洲泵阀制造有限公司。本标准主要起草人:黄瑞、黄明亚、王焕彩、胡俊超、张其清、张志敏、肖而宽。本标准为首次发布。JB/T 11490- -2013汽轮机用快速关闭蝶阀1范围本标准规定了汽轮机用快速关闭蝶阀(以下简称快关阀)的术语和定义、结构型式、技术要求、材料要求、试验方法、检验规则、防护、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称压力为PN6~PN160、公称尺寸为DN100~DN1600、温度不高于530C的汽轮机用快速关闭蝶阀。对于其他类似工况的快速关闭阀门可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150.4压力容器第4部分: 制造、检验和验收GB/T228.1金属材料拉伸试验 第1部分:室温试验方法GB/T 699优质碳素结构钢GB/T984堆焊焊条GB/T1047管道元件 DN (公称尺寸)的定义和选用GB/T1048管道元件 PN (公称压力)的定义和选用GB/T 1176铸造铜合 金技术条件GB/T 1220不锈钢棒GB/T 1222弹簧钢GB/T 3077合金结构钢GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3766液压系统通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9113整体钢制管法兰GB/T 12220通用阀门标志GB/T 12221- 2005金属阀门 结构长度GB/T 12225通用阀门铜合 金铸件技术条件GB/T 12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T 13927工业阀门压力试验GB/T21465阀门术语JB/T3595电站阀门 - -般要求JB/T 5263电站阀门铸钢件技术条件JB/T7928通用阀门供货要求JB/T 8527金属密封蝶阀JB/T 11490- -20133术语和定义GB/T 21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1快关阀quick-closing valve从系统发出信号开始，可在0.3 s~1 s内快速关闭的阀门。3.2 .关闭时间closing time从系统发出信号开始，到阀门完全关闭，所经历的时间(以s为单位)。3.3弹簧蓄能spring energy storage驱动装置中，弹簧在承受载荷(受压)后，吸收储存其变形能。利用其能量释放使阀门快速关闭，则称该驱动装置的蓄能形式为弹簧蓄能。3.4液压蓄能hydraulic energy storage驱动装置中，利用蓄能器储存的压力能的释放，使阀门快速关闭，则称该驱动装置的蓄能形式为液压蓄能。4结构型式快关阀宜采用电液联动的蝶阀结构型式，可分为弹簧蓄能和液压蓄能两种结构型式。电液联动弹簧蓄能快关阀典型结构如图1所示。电液联动液压蓄能快关阀典型结构如图2所示。5技术要求5.1一般要求5.1.1产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造， 并符合本标准要求。5.1.2快关阀设计和制造按 JB/T 8527以及JB/T 3595的规定。5.2基本参数5.2.1快关阀的 公称尺寸DN100~ _DN1600,并应符合GB/T 1047的规定。5.2.2快关阀的公称压力 PN6~PN160,并应符合GB/T 1048的规定。5.2.3快关阀 的使用温度不高于530"C。5.2.4快关阀的温度-压力额定值按 GB/T 12224的规定。5.2.5快关阀的对夹连接和双法兰连接结构长度按GB/T 12221- 2005 中表10的规定，对焊连接结构长度按GB/T 12221- -2005 中表10双法兰长系列的规定。5.3性能要求5.3.1壳体 强度和密封性能快关阀经壳体强度试验后，不应有结构损伤,不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿;如果试验介质为空气或其他气体,则应无气泡漏出。JB/T 11490- -2013羊急106960Q111一端盖; 2--阀体; 3-一蝶板:4一-阀杆:5一-密封圈; 6-- -填料; 7- -压盖:8-- 支架; 9- 驱动装置; 10-- 弹簧; 11- -控制块。图1电液联动弹簧 蓄能的快关阀典型结构图3JB/T 11490- -2013中/0/中下乖2z21一端盖; 2-- -阀体; 3--蝶板; 4-- -阀杆; 5--密封圈; 6←-填料;7一压盖: 8-支架; 9一驱动装置: 10液压站;11一控制块; 12一蓄 能器。图2电液联动液压 蓄能的快关阀典型结构图JB/T 11490- -2013快关阀应密封良好，关闭后不得有可见泄漏。但订货合同另有规定的除外。5.3.2关闭时间快关阀应具有快速关闭的性能，在接到关闭信号后应能快速关闭。关闭时间在0.3 s~1 s范围内可调整，如合同未作明确规定关闭时间调整为0.5 s。快关阀在快速关闭时，阀门的密封面之间不应有明显的撞击。5.3.3启闭操作在空载和最大工作压差时，驱动装置应能平稳地启闭操作阀门，无卡阻现象，并能达到密封要求。5.3.4游动功能快关阀长期处于全开位置时，可能出现卡阻现象，为防止卡阻，快关阀在使用前和使用期间应进行关开动作，即阀门从全开位置关回10° ~15°，再自动恢复全开位置。正常使用期间一-般每星期关开动作一次，也可按实际需要设置间隔时间。5.3.5带压开阀快关阀关闭后，在正常工作压力下应能平稳开启。5.4 阀体、蝶板5.4.1阀体的最小壁厚按GB/T 12224的规定。5.4.2阀体及 蝶板可采用整体铸钢或钢板焊接结构。当采用焊接结构时，其焊接工艺、焊工资格和焊后热处理应按GB 150.4的规定。5.4.3蝶板在型式检验时应 能承受1.5倍最大允许工作压差的介质压力而不损坏和产生永久变形。5.5 阀杆5.5.1阀杆应 设计成-一个整体轴，必须有足够的强度和刚度，应能传递1.5倍的工作力矩而不产生永久变形。5.5.2阀杆应有防止其轴向窜动的设计，应有消除其受温度变化引起应力变形导致卡涩和介质泄漏的措施，必要时填料函应设置引漏装置。5.6连接端5.6.1快关阀的法兰连接尺 寸和密封面形式按GB/T 9113的规定，或按订货合同的要求。5.6.2快关阀的焊 接连接端尺寸按GB/T 12224的规定，或按订货合同的要求。5.7轴套阀体与阀杆间连接的轴套，应有消除其受温度变化引起应力变形导致卡涩现象的措施。5.8驱动装置5.8.1驱动装 置的设计与制造应满足阀门功能的要求，液压系统的设计应符合GB/T 3766的规定，液压元件的设计应符合GB/T 7935的规定。5.8.2阀门保持 在全开或全关位置时，液压系统失去动力电源后能够保持系统的油压。5.8.3当阀门工作温度高于 200"C以上时应采用隔热设计，以保证驱动装置正常工作。JB/T 11490- -20136材料要求6.1 快关阀主要零件的材料按表1选用，也可用其他满足要求的材料。表1材料零部件名称材料名称牌号标准号普通碳素钢板Q235GB/T 3274低合金结构钢板Q345阀体碳素钢铸钢WCBGBT 12229阀板合金钢铸钢WC6、WC9JB/T 5263不锈钢铸钢CF8、CF8MGB/T 12230马氏体不锈钢20Cr13、 14Cr17Ni2GB/T 1220阀杆合金钢38CrMoAlGB/T 3077铬钼钒钢25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA12Cr13、20Cr13不锈钢06Cr19Ni10阀座EDCoCr-A-XX、EDCoCr-B-XXGB/T 984蝶板密封面堆焊材料EDCr12-A2-XXEDCrNi-A-XX碳素钢25、35GB/T 699端盖碳索钢铸钢GB/T 12229填料压盖自润滑轴承SF-1、SF-1S-5-5-5 锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5GB/T 12225轴套9-44-2铝青铜ZCuAl9Fe4Ni4Mn2GB/T 117638CrMoAlA (氮化)奥氏体不锈钢06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2 (氮化)连接销.填料柔性石墨一弹簀弹簧钢60Si2MnA、60Si2CrAGB/T 12226.2驱动装置的弹 簧必须进行强压稳定性处理。7试验方法7.1壳体试验快关阀壳体强度试验按GB/T 13927的规定。6JB/T 11490- -20137.2密封试验快关阀密封试验按GB/T 13927的规定。7.3蝶板承压 能力试验封闭蝶阀进口端，使蝶阀水平放置，出口方向朝.上。将蝶阀密封面以下充满水，关闭蝶阀，从进口端施加水压力到1.5倍的最大允许工作压差，持续试验压力时间不少于10 min。泄压后蝶板不应有永久变形及裂纹。本项目不考虑密封性能。7.4阀体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺测量阀体最小壁厚。7.5主要零件材质成分分析可以采用光谱仪进行零部件材质的成分分析。成分分析如需在阀体、蝶板等主要零件的本体取样,钻屑取样应在6.5 mm之下处。7.6主要零件材 质力学性能用主要零件同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228.1规定的方法进行。7.7液压 系统保压试验液压系统工作压力升至最高时关闭液压泵，保压8 h后，检验液压系统工作压力值下降不大于4 MPa。如用户有特殊要求按合同的规定。.8 启闭动作试验启闭动作试验不得少于三次，无卡阻，无泄漏。7.9快速关闭试验快关阀全部组装完成后在无介质的情况下进行快速关闭试验并记录关闭时间,用于时间计量的检测设备应采用具有自动记录时间功能的装置或设备，检测设备的精度应不低于毫秒级。试验时液压系统参数的设定应与实际工况要求或合同规定的参数相同。7.10游动试验快关阀处于全开位进行游动试验。控制系统给-一个关闭信号，快关阀从全开位置关回10° ~15° ,再自动恢复全开位置。7.11带 压开阀试验快速关闭阀应进行带压开启试验。试验压力按工作压力1.1倍，或按订货合同的要求。7.12防护检查目测检查阀门关闭位置、内腔、端部法兰密封面或螺纹部位等的防护。7.13标志、 铭牌检查目测阀门表面和铭牌上的标记内容。7JB/T 11490- -20137.14包装、 运输、贮存检查目测阀门包装是否达到标准要求。8检验规则8.1 出厂检验每台快关阀都必须进行出厂检验，检验合格后方可出厂。8.2检验项目检验项目、技术要求和试验方法按表2的规定。表2检验项目、 技术要求和试验方法检验项目出厂检验型式检验技术要求检验和试验方法壳体试验J5.3.1密封试验7.蝶板承压能力试验一5.4.3阀体壁厚5.4.2主要零件材质成分分析6.主要零件材质力学性能6.17.6液压系统保压试验5.8.2启闭动作试验5.3.3快速关闭试验5.3.27.9游动功能5.3.47.10带压开阀试验7.11防护检查9.7.12标志、铭牌检查N7.13包装、运输、贮存检查9.37.14注:“小”为检验项目，“_ _” 为不检验项目。8.3型式检验8.3.1 有下列情况之一时，应对样机进行型式检验，检验合格后方可成批生产:a)停产半年以上后又重新生产;b)新产品试制定型鉴定;c)正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;d)产品长期停产后恢复生产。8.3.2有下列情况之一时， 应抽样进行型式检验:a)正常生产时，定期或积累一-定产量后， 应进行周期性检验;b)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。8.3.3型式检验采取从检验合格 的库存或已供给用户但尚未使用的阀门中随机抽取，供抽样的台数按实际库存或当时可提供的产品数量确定,检验台数为一台或根据检验方的要求。对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况，可以从该系列中抽2个~3个典型规格进行测试。JB/T 11490- -20139防护、标志、包装、运输和贮存9.1 阀门试验后，应排净阀腔内试验用水或液体，将液压站油箱内液压油放空，并进行必要的清理和防护，使阀门处于全关位置。液压装置外部接头应有堵头封闭，端部法兰密封面或螺纹部位的机械加工面应涂易清洗的防锈剂。9.2快关阀的标志 按GB/T 12220的规定。9.3快关阀的包装、 运输和贮存按JB/T 7928的规定。9中华人民共和国机械行业标准汽轮机用快速关闭蝶阀JB/T 11490- -2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm. 1印张●23千字2013年11月第1版第1次印刷定价: 18.00 元书号: 15111 ●10867网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版JB/T 11490-2013版权专有侵权必究打印日期: 2013年12月26日 F009