JB/T 11491-2013 撬装式燃气减压装置

ICS 23.060.99J 16备案号: 40524- -2013JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11491- 2013撬装式燃气减压装置Skid mounted gas pressure regulating installation2013-04-25发布2013-09-01实施中华.人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11491- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188) 归口。本标准起草单位:重庆川东阀门制造有限公司、合肥通用机械研究院、保-集团有限公司、重庆界石仪表有限公司、博思特能源装备(天津)股份有限公司。本标准主要起草人:钟传继、王晓钧、张晓忠、靳然、樊军康、穆宁、龙乐。本标准为首次发布。JB/T 11491- -2013撬装式燃气减压装置1范围本标准规定了撬装式燃气减压装置(以下简称“燃气撬装”)的术语和定义、型号和工艺流程、技术要求、试验和检验、质量证明文件、标志、涂漆、包装和运输等。本标准适用于进口压力不大于25.0 MPa、工作温度范围-29C~82°C的撬装式燃气减压装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150 (所有部分)压力容器GB 151管壳式换热器GB/T 9113~9124钢制管法兰GB/T 12459钢制对焊 无缝管件GB/T 20801.2压力管道规范 工业管道第2部分: 材料GB 50028城镇燃气设计规范HG/T 20592~20635钢制管法兰、 垫片、紧固件JB/T 4730.1~4730.5承压设 备无损检测NB/T 47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件TSG R004固定式压力容器安全技术 监察规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1撬装式燃气减压装置skid mounted gas pressure regulating installation可移动的燃气调压、超压保护等气体调节设备的总成，包括到截断阀为止的进、出口管道及内部设施。装置集成气体减压、输配气安全放散及计量等多种功能。3.2关闭压力closed pressure燃气撬装出口压力达到设定值时，从开始关闭点，流量逐渐减少至零后的压力。放散压力diffusion pressure放散装置释放超压介质时的压力。切断压力shut off pressure切断装置截断气流时的压力。JB/T 11491- -20133.5伸缩式短管expansion pipe joint可改变- -定位移量的管道组合件。4型号和工艺流程，4.1 型号表示燃气撬装型号的编制如下:RTQO1口-口口功能代号管道路数代号进口公称压力流量燃气撬装型号说明:a)燃气撬装，代号RTQ。b)流量，其值为实际使用流量，单位为标准立方米/小时(Nm2/h)。c)进口公称压力。.d)管道路数代号，XS+N.X为调压路数，如1S表示1路，2S表示2路等依次类推; N为调压旁通数，1表示1路旁通，依次类推，没有旁通则不标。e)功能代号见表1。表1功能代号计量发电脱水J14.2 型号示例4.2.1型号 RTQ 3000/63-2SJ，表示:流量3000 Nm/h,进口公称压力PN63, 2路调压没有旁通，计量燃气撬装.4.2.2型号RTQ 5000/16-2S+1D,表示:流量5000 Nm2/h,进口公称压力PN16, 2路调压1路旁通，发电燃气撬装。4.3 工艺流程燃气撬装的工艺流程如图1所示。2JB/T 11491- -20135.2 箱体燃气撬装的箱体按GB 50028的规定。5.3管子和管件5.3.1燃气撬装信 号管宜采用不锈钢管，管壁厚度应符合强度要求，最小壁厚应不小于1.0 mm.5.3.2管件(弯头、三通、四通、异径管、管帽、封头等)的设计和选用应符合GB/T 12459等的规定。5.3.3非标钢制异径接头、 凸形封头和平封头设计，可参照GB 150的规定。5.3.4管件中所用 的锻件，应符合NB/T 47008的规定。管子不应采用螺旋焊缝钢管和铸铁制作。5.4 阀门5.4.1燃气装置用的球阀、 截止阀、闸阀、安全阀、放空阀、调压阀、安全切断阀应符合相应的产品标准要求。5.4.2燃气撬装的阀门按实际使用压力选择， 但应不低于PN16.5.4.3燃气撬装 内不宜使用铸铁材质的阀门。5.5 法兰、垫片和紧固件5.5.1低压出口端法兰的公称压力应不低于PN16。5.5.2法兰、 垫片和紧固件应符合GB/T9113~9124、HG/T 20592 ~20635的规定，或按订货合同的要求。5.5.3当用户有 要求时，管法兰螺栓采用防静电跨接。5.6组件材料5.6.1燃气撬装组件 (管子、管件、阀门、法兰、垫片、紧固件)材料应依据燃气撬装的设计压力、工作温度、工作介质及材料性能等选用。5.6.2燃气撬装组件材料 按GB/T 20801.2或其他相关标准的规定。5.7焊接和无损检测5.7.1焊接燃气撬装管道组成件的焊接应按GB 150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。5.7.2焊接接头分类燃气撬装管道组成件的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图2所示。B/BDA/图2焊接接头分类4JB/T 11491- -2013类型说明:a)圆简部分的纵向对接接头为A类。b)管与管对接的接头、管件大小头与管子对接的接头、管帽或封头与管子对接的接头、长颈法兰与接管连接的对接接头，均属B类。c)法兰与管子或接管连接的内外接头，属于C类。d)主管与管子、管子与缘、接管与缘、补强圈与管壳、仪表接头与管壳的焊接接头，均属D类。5.7.3无损检测方法和比例5.7.3.1 A、 B类焊缝，公称尺寸大于PN40的应按100%射线检测或超声检测，不大于PN40的应按20%射线检测或超声检测。5.7.3.2 C、 D类焊缝，公称尺寸大于PN40应按100%磁粉检测或渗透检测，不大于PN40的应按20%磁粉检测或渗透检测。5.7.4无损检测合格评定要求5.7.4.1 A、 B类焊缝进行100%射线检测时，结果应不低于I级为合格;进行20%射线检测时，结果应不低于II级为合格。5.7.4.2 A、 B类焊缝进行100%超声检测时，结果应不低于I级为合格:进行20%超声检测时，结果5.7.4.3 C、 D类焊缝进行磁粉检测和渗透检测时，结果应不低于I级为合格。5.8壳体 强度和气密性5.8.1撬装按 各承压管段公称压力的1.5倍进行强度试验，应无渗漏、无可见变形，试验过程中无异常现象。5.8.2撬装应分段进行气密 性试验，试验压力为公称压力的1.1倍。气密性试验应无可见泄漏。5.9压力特性5.9.1在给定的进气压力条件下， 在出气压力的调压范围内连续调节，调压阀应无卡阻。5.9.2在给定的进气压力条件下， 出气压力设定误差应不大于设定值的士10%。5.9.3、放散压力和切断压 力的设定应符合设计要求。6试验和检验6.1试验要求6.1.1构成撬装装置的所有 压力组件都应进行壳体强度试验。6.1.2经强度试验合格后， 撬装装置整体进行气密性试验。6.2试验用仪表6.2.1试验用仪表应经过检定 或校验合格，并在有效期内。6.2.2强度试验用压 力表的精度不应低于1.6 级，压力表的量程应在试验压力的30%~70%之间。6.2.3气密性试验用压力表的精度不应低于0.5级，压力表的量程应在试验压力的30%~70%之间。6.2.4流量测量仪表的测量精度不低于 1.5级。JB/T 11491- -20136.3试验方法6.3.1壳体强度试验使用5°C~40C温度的洁净水作试压介质，试验时应采取防冻措施。压力应缓慢上升，试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力时间30 min。然后对承压件的所有焊接接头和连接部位进行检查。试验完成后，应将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。结构件应在总装前用水进行强度试验。6.3.2气密性试验燃气撬装整体用氮气或压缩空气作试压介质，试验时气体的温度为常温，保压过程中温度波动不应超过士5C。分别向调压器前后管道内增压(调压器应处于关闭状态，并对调压器、流量装置等采取保护措施),试验压力分别为各级最大工作压力,压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保持压力60 min,然后对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。6.3.3调压性能试验6.3.3.1检查燃 气撬装出口压力设定值。检查结果应符合5.9的要求。6.3.3.2模拟工况下的压力参数， 升高放散阀进口端的压力，直至放散阀放散，检查放散阀放散压力，反复三次;模拟工况下的压力参数，升高切断阀取压信号腔的压力，直至切断阀切断，检查切断阀切断压力，反复三次。检查结果应符合5.9的要求。6.3.4无损检测方法 :无损检测方法应分别按JB/T 4730.1~4730.5的规定。6.4出厂 检验6.4.1每 台撬装都应进行出厂检验。6.4.2出厂 检验项目按表2的规定。表2燃气撬装出厂检验项目序号检验项目出厂检验.技术要求试验方法外观及外形尺寸5.1.11目测和测量无损检测5.7.46.3.4强度试验/5.8.16.3.1气密性试验N5.8.26.3.2出口压力5.96.3.3放散压力、切断压力63.3标志8目测涂漆.17质量证明文件7.1燃气撬装的制造、 安装应建立并长期保存必要的施工记录和质量记录。7.2产品出厂 应提供产品出厂质量证明文件，包括以下各项:a)产品合格证。JB/T 11491- -2013b)产品设计的主要参数:承压部件用原材质、管件的规格、执行标准、设备主要元器件配置- -览c)产品使用说明书。内容至少包括:设备安装说明、操作运行说明、维修与保养、主要设备说明书(调压器、切断阀、过滤器、放散阀等)、易损件清单等。7.3制造 和安装单位应向买方提交下列规定的的技术文件和资料，其格式应符合相应施工验收规范的规定。a)装置竣工图(含设计修改文件和材料代用单)，设计修改和材料代用等变更内容应在竣工图上直接标注，竣工图上还应标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法;b)装置的压力管道组成件和焊接材料的产品合格证、无损检测、复检试验报告;c)装置临检报告;d)强度试验与气密性试验报告;e)调压器、安全放散阀、切断阀的调试报告。8标志8.1燃气撬装应设置铭牌， 铭牌应固定于明显的位置，其内容至少包括:a)制造单位名称;b)产品名称;c)产品编号和制造日期;d)允许使用的进口压力范围，单位为兆帕(MPa);e)允许调整的出口压力范围，单位为兆帕(MPa);f)额定流量，单位为标准立方米/小时(Nm2/b);g)设备重量，单位为千克(kg);h)介质; .i)温度，单位为摄氏度("C);j) TS标志。8.2其他标志:在设备的明显部位还应有:安全标志、起吊标志、设备进出口标志及其他警告性标志等。9涂漆、包装和运输9.1 燃气撬装应在除锈后进行防腐处理，再喷涂油漆。涂层应平整，色泽-致，不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。9.2 应对法兰、螺纹接口、焊接端等采取相应的保护措施，防止运输过程中的损坏。9.3单独交付的内件、 零部件、配件、备品备件及专用工具等宜单独包装或装箱，采取必要的保护措施，并有相应的文字标识。9.4质量证明文件、 产品使用说明书等出厂资料应分类装订成册，随货物一并发运。7JB/T 11491- -2013附录A(规范性附录)自动化仪表的安装A.1 仪表安装仪表管路的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。管路成排安装时，应排列整齐，间距应均匀-致。分析仪表管路应按设计要求采取伴热、保温措施。仪表，配电管路两端应加装隔离密封接头。A.2电气防爆如无特殊要求，传感器、变送器、执行器、加热器、场控制箱体最低防爆等级: ExdIIBT4. 对于微正压防爆的设备，现场应提供充有0.4 MPa~0.7 MPa空气或氮气的仪表。原则_上不使用增安防爆设备。A.3仪表配管配线A.3.1从外部进入仪表盘、 柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。用直流500V兆欧表(绝缘电阻表)测量绝缘电阻，100 V以下的线路采用直流250 V兆欧表测量绝缘电阻，仪表补偿导线的绝缘电阻应用100 V兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻不应小于20 MQ，当设计有特殊要求时，应符合设计要求。A.3.2仪表盘、 柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时，电缆电线束应由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100 mm- ~200 mm。A.3.3 本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔，两条信号线间距不小于50 mm。当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。.3.4 仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。A.3.5仪表盘、 柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图样标号。标号应正确、字迹应清晰且不易褪色。A.3.6剥去外部套的 备用芯线的端部，现场应做绝缘处理,盘内应做接地处理。A.3.7导线与接线端子板、 仪表、电气设备等连接时，线缆应留有-定的余量，方便连接。A.4电伴热系统A.4.1电伴热系统- 般由配电箱、 控制电缆、电伴热带及附件组成。电伴热系统组成如图A.1所示。A.4.2为精确维 持管道或加热体内的介质温度，电伴热带可与温控器配合使用，并应符合下列要求:a)温度控制系统组成如图A.2所示;b)温度传感器应安装在能准确测量被控温度的位置，根据实际需要将温度传感器安装在电伴热带.上构成测量电伴热温度的测量系统，也可以安装在环境中构成测量环境温度的测量系统;c)在关键的温度控制回路中宜设置温度超限报警;8JB/T 11491- -2013d)电伴热系统的断路器,须带漏电保护模块.终端接线盒温控器日日三通接线盒二通接线盒③-②●终端接线盒电源配电箱电源接线箱-3◆终端接线盒二通接线盒三通接线盒图A.1典型多 部位电伴系统图电源电源控制器温度传感器-它电伴热带图A.2电伴热温 度控制系统图A.4.3电伴 热系统的供电电源宜采用AC 220V 50 Hz,应设置独立的供电系统。供电系统的负荷类别应根据生产的实际要求确定。-般可按本装置仪表的工作电源考虑。带有电伴热系统的燃气撬装，供电零线必须可靠。，A.4.4供电系统应具有过载、短路保护措施，每套供电系统应设置单独的电流保护装置(断路器或熔断器)，满负荷应不大于保护装置的标称电流的80%。A.4.5电伴热系统控制电缆线应根据 系统的最大用电负荷确定，导线允许的载流量不应小于电伴热的最大负荷的1.25倍。A.4.6一般情况下， 导热管的伴热采用电伴热带伴热，而保温箱可选用定型的电保温产品，并应各自独立供电。A.5仪表系统接地A.5.1保护接地A.5.1.1用电仪表的外壳、 仪表盘、柜、箱盒、电缆桥架、保护管、支架、底座等正常不带电金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做接地保护。A.5.1.2在非爆炸危险区 域的金属盘、板上安装的按钮、信号灯、继电器等小型低压电器的金属外壳,当与已接地的金属盘、板接触良好时，可不做接地保护。A.5.1.3仪表接地保护 系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应与电器设备串联接地。A.5.1.4保护接地 的接地电阻值应符合设计要求。A.5.2工作接地A.5.2.1仪表及 控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及按特殊要求的JB/T 11491- -2013本质安全电路接地。接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计要求。A.5.2.2仪表及控制系统的信 号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。A.5.2.3各仪表回路只应有一 一个信 号回路接地点。当使用隔离器将两个接地点之间的直流信号回路隔离开时，可有两个接地点。A.5.2.4信号回路的接地点应在显示仪表侧;当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，显示表侧不应再接地。A.5.2.5仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘、柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应悬空或重复接地。A.5.2.6当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一-侧接地。A.5.3接地连接方法A.5.3.1控制室 安装的自控设备(如机柜)内应分类设置保护接地汇流排，信号及屏蔽接地汇流排和本安接地汇流排。A.5.3.2仪表盘、 柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板之间，在非连接处应彼此绝缘。A.5.3.3接地系统的连接应使用铜芯绝缘电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定。按地总干线与接地体之间应采用焊接。A.5.3.4接地线的截面面积应符合表A.1的要求，接地线应用绿/黄色标记线。表A.1接地线 (PE) 的最小截面面积单位为平方毫米装置的相线截面面积保护接地线(PE)的截面面积S≤16s16357/2A.5.3.5本质安全电路本身 除设计有特殊要求外，不应接地。A.5.3.6工艺管线金属连接面不应喷漆， 任意两相邻法兰之间的连接电阻不大于0.03 2。A.6仪表试验A.6.1仪表在安装和使用前， 应经有资质的机构进行标定并在有效期内。A.6.2仪表系统投 入运行前应进行回路试验。A.6.3具备下列条件后方可进行回路试验:a)组成回路的各仪表的单台检定和校准已经完成;b)回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕;c)仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全;d)回路的电源、气源和液压已能正常供给，并符合仪表运行的要求。A.6.4回路试验 应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路试验应做好记录。A.6.5仪表在回路试验时， 禁止对已经首检的仪表进行零点、量程调整和零点迁移量调整。A.6.6控制回路的试验应符合下列要求:a)控制器和执行机构的作用方向应符合设计规定。0JB/T 11491- -2013b)检查控制器和执行机构中过力矩、开关状态、就地/远控、故障、开关命令等设计要求的信号应正常输出和输入。c)如有人机接口设备(HMI),则其应正常显示相关参数。1中华人民共和国机械行业标准撬装式燃气减压装置JB/T 11491- -2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm. 1印张●27千字2013年10月第1版第1次印刷定价: 18.00元*书号: 15111 ●10868网址: http: /www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版JB/T 11491 -2013版权专有侵权必究打印日期: 2013年12月26日 F009