JB/T 6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件

中华人民共和国机械行业标准IB/T6395-92大型齿轮、齿圈锻件1主题内容与适用范围本标准规定了大型齿轮、齿圈锻件的订货、制造和验收技术要求。本标准适用于大型齿轮、齿圈锻件。2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法B2106金属夏比(V型缺[)冲击试验方法JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求jB/T6397大型碳素结构钢锻件3订货要求3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、钢种(见表1)供货数量和交货状态表1化学成分钢号CsMp≤s≤「GNMTC,420.17~!,50450.0350.03C.370.800.37~0.1750OCrC.930.0350.440.370.801.100.32~0.17~0.4035CrMo0.0350.0350,400.370.700,250.38~-0.17~0.500,90.1:42CrMC0.0350.0350.450.370.80200.i0.30-0.17~0.401.401.40~0.134Cr2Ni2MO0.0350.035).380).370、701.71.700.300.17~0.500.70~2.0,2534CrNi3MO0.0350,100.370.81,103.25(.400.33~0,60C.4(~WV,(.0;37SiMn2MoV0.0350.390.901.]2中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准1993-07-01实施270JB/T639592续表1钢9MP SsM10.10~10.17~0.302.7512CrN.0350.0350.170,370.E0.903,150.370.900.20…4oCrMnMo0.0350.0350.450.371.201.200,300.14~|0.17~1.01 6MnCr0,030).79.31.30主,】00.17~00,80~.2CCrMnts0,0330.0350.230.371.10,0.17~0.7~0.90,I(0.2020CrMnMo0,030.0350,230,371,201.100.3)0.13~|0.17~0.80灬0.0300.0301.40~12.80.4(~15Cr2N13Mo0.200.37i.20L.803.20.500.171.501.4017Cr2Ni2Mo0.0350.0350,190.350.601.8Q.17~0.17~0.40~C,402oCrNIZMo0.030,0300.23330.700.652.0(.30注:在保证工艺性能和力学性能的前提下,Cr、Ni、Cu残余元素含量不作为验收依据。32需方应提供订货图样和相关的精加工图样。33当需方提出特殊要求时应经供需双方共同商定。4制造4.1锻件应由镇静钢钢锭制造。42每个钢锭的冒口和水口应有足够的切除量,以保证锻件内部无缩孔和严重的偏析。43锻件应在足够吨位的锻造设备上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。4.4锻件应按订货合同确定的交货状态进行热处理。5技术要求5.1化学成分5.1.1钢的化学成分应符合表1的规定5.1.2钢的成品分析偏差范围,应符合表2的规定。表2成品分析时化学成分允许偏差截面积∴>650300>260Q~5200元素成分范围≤:650e300260052001(30允许成分玉下限的偏差%0,10~0,250.020.0).G30,040)5~0.550.030.00,34们.0≤0.350.0,C/0.040.050.06().0f0.(71,073.CJB/T6395-92续表2截面面积cml300素成分范围≤650…1:3130026005200l30允许成分上、下限的偏差≤90(.030.050.060.060.070.080.O8E.09P≤0.050(.0080.0080.0100.010≤0.0300.0050.005).“50.0960.030~0.06C.0080.010.0100.00Q.015(1.G≤0.900.030.040.05C>0.90~2.100.00、060.070.070.081.00~2.000.050,05C, 01N>2.00~5.300.070.00.070.07.0≤:0.200.010,020.020.030.03>>0.20~0.400,020.030.040.40~1.150.C30.040.(50.06≤0.100.U10.10~0.250.020.02),020.02.02T≤3.850.050.050.050.055.2力学性能经调质热处理的各类锻件的力学性能应符合表3的规定。锻件抽檢件数、试验项甘按JB/Q4000.7的规定。表3力学性能钢号/截面尺寸冲击功硬度类型直径或厚度Aak4wx(x)调质表淬说明MPa MPa! MPa%%IninHB HRC≤100580~77030517正火渗氮100~250560~75027515163~217Hvs27回火500~1000560~720127515242360一般用和表面淬≤16700~85050014|3031」30火用齿650~800430163531调质|>10~100630~7803701740i3130207~305~轮、齿圈100~250590~740348353>250~500590~74034527187…255≤100〔540)154539211-286>100~300≥68541--286:43表面淬40Cr调质火用齿300~500(440)103523轮、齿圈>500~800590-(345)830162l7-25272JB/T6395-92续表3g处面尺寸Grh:(a)8ψ冲击功硬度钢直径或厚度类型1 KuK Akron. A(4ks)!调质表淬!说明InnPa[MPa%为HB. HRO100735(540)15451768535CrMo|调质(490)154539PQ7~269表面淬300~500635(440)15353315火和中硬500~800≥590(390)123024片面齿≤109900~11006501250轮、齿圈>100~160900-95055013504035用d1004CMo调质>160-2501750~90050014504035截面>250~500690~-84(400以下>500~750590~74039016中硬齿10000~12080011!504面齿轮、>100~160900~1100700-12554550i2M调质|>160~250800~950652~齿圈用1355;455058300250~500740~8905401441500mm500~100690~84049015截面屮硬齿100(785)144055面齿轮用100~30085(735)1438147齿34rNi3Mo调质>300~500805(685)1335{3941~302>500~800755(G40)123231241~302截面低速重≤200860685)144031269~302毂齿轮5037SMn2MoV调质200~400815(635)144031241~286可代用>400~600765(590)14|4031241~26934CrNiMo钢≤:190895(735)124539表面淬100~300835(735)121423940 CrMnMo调质火齿轮、>300~500785〔570)1240|31齿圈用钢>500~80735(490)123523渗碳滲碳了80+淬火渗碳淬10401080火用蜗杆回火62模数在12以下渗砜渗碳2 ReNt火试样毛坯的齿轮(835)19455556尺寸15齿圈及渗十回火碳淬火用蜗杆「B/T639592续表3号处理氵截面尺寸as:o(a)8φ冲击功硬度钢类型(直径或厚度MPa MPa Mra v%Kuka55回火渗碳澄碳,数在15C2N3Mo|+淬火1440;63512以上的齿轮、卜回火2齿圈诊碳渗碳高强度17CrN2M+淬火≤3078583557灬渗碳淬火1320十回火62轮渗碳渗磷/重载齿轮月20 CrNi2Mo+淬火9801540}55000nm回火截面注:表淬和渗碳淬火件力学性能不作为验收依据6试验方法6.1化学分析6.1.1熔炼分析应在浇注过程中逐炉取样进行6.1.2当需方要求成品分析时,可对每一熔炼炉号浇出的钢锭或多炉(包)合浇钢锭所锻制的个锻件取样进行成品分析。试样可以取自锻件本体或其延长部分,对于圆盘或实心锻件,从二分之一半径处到外径之间的任何一点上取样;对于空心或圆环锻件,在二分之一壁厚处取样,试样也可以取自破断的力学性能试样。6.1.3化学成分分析方法应按GB223规定6.2力学性能6.2.1试样的数量位置和方向6.2.1.1齿轮锻件试样应取自锻件全尺寸加长段上,沿切向切取1个拉伸试样和3个冲击试样。切间试样的中心线通常位于锻件表面附近。6.21.2齿圈锻件取1个拉伸试样和3个冲击试样,试样应取自锻件的延长部分,并沿切向在锻件壁厚二分之一处切取。6.2.2拉力试验方法按GB228规定。JB/T6395-926.2.3冲击试验中,Akrt按(B29规定;Akv按G迅B2106规定;Aknw按JB/T6379中附录A规定。6.2.4硬度试验6.2.4.1当要求硬度时,在齿圈试验锻件的端面、离外径约四分之一处至少测定2处,两处相隔180°如粜锻件直径大于3000mm,硬度测定应不得少于4处,并相隔90°。6.24.2对齿轮锻件应在将开齿部位的外表硬度测定4处,并相隔90°6.2.4.3当锻件只要求硬度时,同一锻件的硬度偏差不超过40HB,同一批锻件的硬度相对差不超过50HB。但当锻件同时要求拉伸、冲击时,其硬度绝对值不作为验收依据6.2.4.4硬度试验按GB231规定;淬火试样的硬度试验按GB230规定7验收、复试和新热处理7.1锻件的验收应以标准和订货合同中双方协议商定的条款进行。7.2复试规定如果锻件的力学性能试验结果不合格,允许重新在原试样位置相邻处取双倍试样进行复试,复试不合格可进行重新热处理,重新热处理的次数最多不得超过3次(回火次数不限)。重新热处理后的锻件应按本标准第6.2条进行力学性能试验8质量证明书标志和包装8.1质量证明书应包括:订货号、图号、名称、钢号、炉号、化学成分、力学性能等。8.2锻件应有如下标志:订货号、图号、炉号。8.3成品锻件应进行包装,防止运输中锈蚀和损坏。附加说明:本标准由机被电子工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人李更生。275