JB/T 8401.2-1996 旋耕联合作业机械 旋耕深松灭茬起垄机

B91JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8401.1~8401.3-96旋耕联合作业机械1996-0903发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8401.1~8401.3-96前言本标准根据旋耕联合作业机械的结构特点技术特性,编写时分为下列三个标准JB/T8401.1-96旋耕联合作业机械旋耕施肥播种机JB/T8401.296旋耕联合作业机械旋耕深松灭茬起垄机JB/T8401.3—96旋耕联合作业机械秸秆根茬粉碎还田机根据旋耕联合作业机械试验结果和检测结果分析评价,在制定本标准时,主要考虑了在作业性能方面以满足农艺要求为前提,结构方面以满足整体装配为主注重体现作业性能、可靠性和安全性本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:农业部南京农业机械化研究所本标准主要起草人:朱继平、袁栋张文毅张龙宝、梁全芳本标准于1996年9月3日首次发布,中华人民共和国机械行业标准旋耕联合作业机械旋耕深松灭茬起垄机本标准规定了旋耕深松灭茬起垄机产品质量的评定指标、试验方法和检验规则本标准适用于旋耕深松灭茬起垄机产品质量的检查评定,也适用于旋耕深松起垄机、旋耕灭茬起垄机产品质量的检查评定。灭茬起垄机、深松起垄机产品质量的检查评定也可参照执行,2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB/T5668.1-1995耕机械GBT5668.3-1995旋耕机械试验方法GB/T5669-1995旋耕机械刀和刀座农林拖拉机和机械安全标志JB/T51196.1~51196.3-94旋耕机产品质量分等3评定指标3.1旋耕深松灭起垄机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并符合有关的标准规定3.2旋耕深松灭茬起垄机按其技术水平和质量水平确定其质量评定指标33旋耕深松灭茬起垄机的作业性能、可靠性见表质量评定指标2耕深稳定性灭茬深度极茬粉碎率%≥20深松深度稳定性差顶宽合格率≥70垄间距合格率10功率消耗≤85%配套功率机械工业部1996-0903批准1997-07-01实施JB/T8401.2-96表1(完评定指标11有效度(A)12平均故障间隔时间MTEF)3.4安全要求3.4.1有危害的外露回转件应有安全防护装置342非作业状态应能可靠切断动力传动。3.4.3在明显位置应有必要的安全标志,其标志应符合GB10396的规定3.5主要零部件和装配要求见表2质量评定指标传动箱清洁度静结合面无油密封性能动结合面无滴油轴空转担矩侧边传动中间传动≤20主要紧固件的紧固程度深松铲的位置运输位置其最低点高度差≤2「6起垄器的位置运输位置其最低点高度差≤3运输间隙章引式110;悬挂式≥旋耕刀硬度刀身48~54HC刀柄38-45HRC灭灌刀碳度刀身48~54HRC1刀柄38~45HRC10涂濠外观质量色泽均匀,平整光滑不露底11漆膜附能力3处均达到2级深松铲刃部硬度48~54HRC内注:主要紧固件指连接主梁箱体、侧板、轴承座、悬挂机构等主要结构件的连接君固件4试验方法4.I试验条件与准备4.1.1试验样机4.L.L.1试验样机应符合制造厂提供的使用说明书,检验合格,技术状态良好4.1.1.2试验样机主要技术特征测定逐项记录41.2试验地条件1.2.1试验地应符合样机使用说明书的规定,选择有代表性的田块,地势应平坦无障碍物1.2.2试验地测区长度应在20m以上,两端预备区应不小于5m,宽度应符合试验要求4.1.3试验地调查调查内容包括前茬作物(或绿肥)情况,前2~3年内轮作情况和土壤类型4.1.3.1土堰绝对含水率:用土壤水分速测仪测定;或按GB/T5668.3-1995中4.2.5c进行4.1.3.2土壤坚实度:用土壤坚实度仪测定,测点与土壤绝对含水率的测点相对应,求出分层和全耕B/T8401.2-96层平均值4.1.33根茬密度:在测区对角线上取5点,平作地:每点测定1m2面积上根茬的株数,计算平均值垄作地:每点应在一条垄上测定,测定2m长垄上根茬的株数,计算每米垄长根茬的株数,并计算平均4.1.3.4耕前垄作地垄高,垄顶宽,垄间距:与试验时每行程测点对应,每一个行程测定5点,每点测定一个耕幡,计算平均值。4.1.4测试前必须对测试仪器进行校正,计量器具应在规定的有效检定周期内4.1.5试验用拖拉机根据样机使用说明书规定选择适当的试验用配套拖拉机,其技术状态应良好,驾驶员的驾驶技术应熟练。试验过程中不应随意更换拖拉机和驾驶员4.2性能试验一般根据试验要求,制定试验计划,对于待测参数(如动力输出轴转速,刀辊转速,灭崔深度)每次至少一个变化即为一个工况。一般每个工况至少做三个行程试验,性能试验工况按使用说明书选取4.2.1耕深及耕深稳定性平作地:按GB/T5668.3-1995中4.3,1进行垄作地:以耕前垄顶线作原地表测定耕作沟底到原地表的距离即为耕深可采用测定耕作沟底到一水平基准直线的距离和耕前垄顶到同一水平基准直线的距离,每行程测定5点,每点测定一个工作幅宽,按GB∧T5668.3-195中4.3.11和4.3.1.2,计算其耕深和耕深稳定性4.2.2深松深度及其稳定性測点和耕深测点对应,垄作地深松深度是耕后深松沟底至某一水平基准线距离,减去该点地表至水平基准线的距离。深松深度及其稳定性的计算按4.2.1进行42.3灭茬深度测点与耕深测点对应,测定按4.2.1进行4.2.4根茬粉碎率每个行程测一点每点取一个工作幅宽乘1m的面积测定地表和旋耕深度范围内所有根茬根茬长度≤5cm为合格,测定总的根茬质量和其中的合格根茬的质量按式(1)计算根茬粉碎率,并求出平根茬粉碎率m(合格根茬的质量/总的根茬质量)×100%……1)4.2.5垄高合格率每个行程测定5点,每点测量一个工作幅宽以当地农艺要求的垄高A±3cm为合格;合格垄高数占总测定垄数的百分数为垄高合格率。42.6垄顶宽合格率每个行程测定5点,每点测量一个工作幅霓,以当地农艺要求的垄顶宽B±3cm为合格;合格垄顶数占总测定垄数的百分数为垄顶宽合格率42.7垄间距合格率每个行程测定5点,每点测量一个工作幅宽,以当地农艺要求的垄间距C±3cm为合格;合格垄间距数占总测定垄数的百分数为垄间距合格率4.2.8功率消耗按GB/T5668.3-1995中4.4规定进行4.3可靠性在实际作业状况下考核,考核总工作时间120h,考核样机2台(套),生产试验时间的分类按照GB/T5668.3-1995中5.3.3规定进行a)有效度JB/T8401.2-96A=[xr/(XT+2T2)]×100%式中:A—有效度;T生产考核期间班次作业时间,hT—生产考核期间机具每班次故障排除时间,hb)平均故障间隔时间TBF= ET /R e式中:MTBF—平均故障间隔时间,h;R一生产考核期间机具发生的一般故障和严重故障总数轻微故障不计凡在生产考核期间,考核机具有重大故障或致命故障(指发生人身伤亡事故、因质量原因造成机具不能正常工作、经济损失重大的故障)发生,有效度和平均故障间隔时间均不合格Rc=0表示在生产考核期间考核机具没有发生一般故障和严重故障,平均故障间隔时间超过124.4安全要求用检测样机与产品图样、技术文件进行对照检查,45主要零部件和装配要求4.5.1传动箱清洁度、密封性能、第一轴空转扭矩、主要紧固件的紧固程度、涂漆质量、旋耕刀硬度、灭茬刀硬度、深松铲刃部硬度,按照jB/T51196.2的规定进行4.5.2运输间隙将机具调整到运输位置,测量其最低点到地面的距离4.53深松铲和起垄器的位置将机具调整到运输位置,测量深松铲之间高度差和起垄器之间高度差5检验规则5.1抽样方法5.1.1抽样方法按照GB2828的短定进行51.2在企业近六个月生产的产品中随机抽取。在工厂抽样时,产品库存量应不少于20台(套);在用户和经销部门抽样不受此限5.1.3样本大小为2台(套)5.2评定方法5.2.1按被检项目对产品的影响程度,确定其不合格分类,见表35.22抽样判定见表4,AQL为合格质量水平,Ac为合格判定数,Rr为不合格判定数5.2.3采用逐项考核,按类判定,以不合格分类中达到的最低要求判定产品质量表3不合格分类项根茬粉碎率平均故障间隔时间MTBF)安全要求力率消耗耕深稳定性JBT8401.2-96表3(完)不合格分类目深松深度深松深度稳定性灭茬探度间距合格率箱清祜度第一轴空转扭矩主要紧固件的紧固程度深松钟的位置起器的位置深松铲刃部硬度输间隙涂漆外观质量漆膜附着能力表4A「样本X项日数抽样方案检查水平合格判定装、运输与贮6.I每台旋耕深松灭卷起垄机的明显位置,应固定注册商标62每台旋耕深松灭茬起垄机的标牌,应标明产品名称、型号、出厂编号、出厂日期及制造厂名称。63旋耕深松灭茬起垄机技术文件应用防水袋装好,文件包括a)装箱清单;b)质量合格证c)使用说明书66旋耕深松灭茬起垄机出厂装运,应符合交通部门的有关规定,应保证在正常运输条件下,不损坏零部件,6.7旋耕深松灭茬起垄机的贮存,应符合有关物资技术保管规程的规定