JB/T 8401.1-1996 旋耕联合作业机械 旋耕施肥播种机

B91JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8401.1~8401.3-96旋耕联合作业机械1996-0903发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8401.1~8401.3-96前言本标准根据旋耕联合作业机械的结构特点技术特性,编写时分为下列三个标准JB/T8401.1-96旋耕联合作业机械旋耕施肥播种机JB/T8401.296旋耕联合作业机械旋耕深松灭茬起垄机JB/T8401.3—96旋耕联合作业机械秸秆根茬粉碎还田机根据旋耕联合作业机械试验结果和检测结果分析评价,在制定本标准时,主要考虑了在作业性能方面以满足农艺要求为前提,结构方面以满足整体装配为主注重体现作业性能、可靠性和安全性本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:农业部南京农业机械化研究所本标准主要起草人:朱继平、袁栋张文毅张龙宝、梁全芳本标准于1996年9月3日首次发布,中华人民共和国机械行业标准JB/T8401,1-96旋耕联合作业机械旋耕施肥播种机本标准规定了旋耕施肥播种机(以下简称旋播机)产品质量的评定指标、试验方法和检验规则本标准适用于糟轮式排种器旱地旋播机。其他型式排种器的旋插机亦可参照执行2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB2828-8逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T5668.1-1995旋耕机械GB/T5668,3-1995靛耕杌械试验方法GB/T5669-1995旋耕机械刀和刀座GB9478-88谷物条播机试验方法GB10396-89农林拖拉机和机械安全标志JB/T6274.1-92谷物条播机技术条件JB/T51196.1~51196.3-94旋耕机产品质量分等JB/T51199.1~5199.3-94谷物播种机产品质量分等3评定指标3.I旋插机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并符合有关标准规定3.2旋播机按其技术水平和质量水平确定其质量评定指标。3.3旋捕机的作业性能、可靠性见表1质量评定指标耕深稳定性植被夏盖率%%%碎土质量各行排种量一致性变异系数≤3.9总排种量稳定性变异系数≤1.3种子破损率8(田间)捅种均匀性变异系数机械工业部199609-03批准99707-01实施JB/T8401.1-96表1(完)评定指标播深合格率0各行排肥量性变异系数%%≤78123总排肥量稳定性变异系数≤85%配套功率有效度(A)14平均故障同隔时网MTBF1小麦排量为150~180kg/hm2化肥排量为150~180kg/hm22颗粒状化肥含水率不超过12%小结晶粉状化肥含水率不超过2%安全要求3.4.1有危害的外露回转件应有安全防护装置3.42非作业状态应能可靠切断动力传动3.4.3在明显位置应有必要的安全标志其标志应符合GB10396的規定。3.5主要零部件和装配要求见表2表2质量评定指标传动箱清渣度静结合面无渗油密封性能动结合面刀辊半径变动量第一轴空转担矩侧边传动中间传动500主要紧固件的紧固程度排肥轴排种轴空载力矩排肥轴≤20;排种轴≤10播量调节手柄的调节力≤100运输间奉引式≥110悬挂式≥300两圆盘开构答相交处间用手摆两團盘最宽处时≤410槽轮排种器质量应符合JBT51199的規定高度差开构器位置运输位置时最低点高度差≤10摆动量前列≤8后列≤11涂擦外观质量色泽均匀,平整光滑不露底漆膜附着能力3处均达到2级14旋耕刀硬度刀身48~54HRC;刀柄38~45HR注;主要紧固件指连接主梁箱体、侧板、轴承座、悬挂机构等主要结构件的连接紧固件,试验方法4.1试验条件与准备B/T8401.1-964.1.1试验样机4.1.1.1试验样机应符合制造厂的使用说明书要求,检验合格,技术状态良好4.1.1.2试验样机主要技术特征测定逐项记录。41.2试验用种子和化肥4.I.2.1根据样机使用说明书规定的播种小麦种子和化肥进行性能试验。如无特殊要求的说明,试验用种子不应为改善其物理性能进行任何处理4.1.2.2试验用种子特性测定按GB9478的规定进行,其中种子净度发芽率种子用价可以不测41.2.3试验用化肥特性测定按GB9478的规定进行4.1.3试验地条件4.1.3.1试验地应符合样机使用说明书的规定,选择有代表性的田块地势应平坦,无障碍物,土壤含水率应符合当地农艺要求4.1.3.2试验地测区长度应在30m以上,两端预备区应不小于5m,宽度应符合试验要求4.1.4试验地调查调查的内容包括前茬作物(或绿肥)情况;前2~3年内轮作情况和土壤类型4.1.4,1土壤绝对含水率:用土壤水分速测仪测定;或按GB/T5668.3-1995中4.2.5进行4.L.42土壤坚实度:用土壤坚实度仪测定,测点与土壤绝对含水率的测点相对应,求出分层和全耕层均值。4.1,5测试前必须对测试仪器进行校正,计量器具应在规定的有效检定周期内4.1.6试验用拖拉机据样机使用说明书规定选择适当的试验用配套拖拉机,其技术状态应良好,驾驶员的驾驶技术应熟练,试验过程中不应随意更换拖拉机和驾驶员4.2性能试验4.2.I静态试验4.2.1.1排种、排肥能力;总排种(肥)量稳定性;各行排种(肥)量一致性;种子破损率按照GB947888中4.2.1、4.2.2、4.2,3、4.2.4的规定进行4.2.L.2排种、排肥部件由动力输出轴驱动,按机具以常用工作速度(理论)行进50m,计算排种排肥时间,其余测定按GB9478的规定进行42.2田间性能试验42.2.1田间播种均匀性:按GB9478-88中4.4,.1规定进行42.2.2播深合格率:按GB9478-88中4.4.2规定进行4.2.2.3耕深及耕深稳定性:按GB/T568.3-1995中4.3.1規定进行。4.2.2.4植被覆盖率:按GB/T5668.3-1995中4.3.4规定进行4.2.2.5碎土质量:按GBT5668.3-1995中4.3.3规定进行,42.2.6功率消耗:按GB/T56683-1995中4.4规定进行4.3可靠性在实际作业状况下考核,考核总工作时间120h。考核样机2台(套),生产试验时间的分类按照GB/T5668.3-1995中5.3,3规定进行。a)有效度A=[xT/(XT+ET)]×100%…式中:A—有效度;T—生产考核期间班次作业时间,h;T——生产考核期间机具每班次故障排除时间,hb)平均故障间隔时间JB/T8401.1-96MTBF=ΣT,/Rc…………………式中;MTBF—平均故障间隔时间,h;Rc一生产考核期间机具发生的一般故障和严重故障总数,轻微故障不计凡在生产考核期间,考核机具有重大故障或致命故障(指发生人身伤亡事故、因质量原因造成机具能正常工作、经济损失重大的故障发生,有效度和平均故障间隔时间均不合格Rc=0表示在生产考核期间考核机具没有发生一般故障和严重故障,平均故障间隔时间超过12044安全要求用检测样机与产品图样、技术文件进行对照检查4.5主要零部件和装配要求45.1传动箱清洁度密封性能、刀辊半径变动量、主要紧固件的紧固程度涂漆质量,旋耕刀硬度,按照JB/T51196.2的规定进行45.2排种轴、排肥轴空载力矩、播量调节手柄的调节力、开沟器位置等按JB/T51199.2的规定4.5.3槽轮排种器质量按JB/T51199.2的规定进行4.5.4运输间隙将机具调整到运输位置,测量其最低点到地面的距离5检验规则5.1抽样方法5.1.1抽样方法按照GB2828的规定进行51.2在企业近六个月生产的产品中随机抽取。在工厂抽样时,产品库存量应不少于20台(套);在用户和经销部门抽样不受此限s.1.3样本大小为2台(套)521按被检项目对产品的影响程度,确定其不合格分类,见表352.2抽样判定见表4,AQL为合格质量水平,Ac为合格判定数,Re为不合格判定数5.2.3采用逐项考核,按类判定,以不合格分类中达到的最低要求判定产品质量。表3不合格分类各行排种量一致性变异系数种子破损率田间播种均匀性变异系数34512平均故障何隔时间MTBF安全要求功率消耗耕深糖定性植被覆盖率JB/T8401.1-96表3(完)不合格分类蹄土质量各行排肥量一致性变异系数总排种量稳定性变异系数总排肥量稳定性变异系数播深合格率辊半径变动量密封性能涂漆外观质量涂附着能力旋耕刀硬度排种排肥轴空截力矩牾量词节手柄的调节力还输闻隙开构器运输状态位置两圆盘式开沟器相交处间隙轮排种器质量不合格分类2×5抽样方案检查水平合格判定016标志、包装远输与贮存6.1每台旋播机的明呈位置应固定注册商标6.2每台旋播机的标牌,应标明产品名称、型号、出厂编号、出厂日期及制造厂名称。63旋播机技术文件应用防水袋装好,文件包括a)装箱清单b)质量合格证c)使用说明书JB/T8401.1-9666旋播机出厂装运,应符合交通部门的有关规定,应保证在正常运轴条件下,不损坏零部件6.7旋播机的贮存,应符合有关物资技术保管规程的规定