JB/T 8052-2011 无润滑液化石油气循环压缩机

ICS 23.140J 72备案号: 32114- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8052- -2011 .代替JB/T 8052- 1996无润滑液化石油气循环压缩机Non-lubricated liquefied petroleum gas recycle compressor2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8052- -2011次范围3型号与基本参 数4技术要求4.1性能4.2 安全.4.3 材料.4.4 成套......4.5 质量保证5试验方法.6检验规则....6.1检验类型.6.2 型式检验6.3抽样检验6.4 出厂检验.7标志、包装和贮存.........................................................5JB/T 8052- -2011言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 8052- 1996《无润滑液化石油气循环压缩机》，与JB/T 8052- 1996相比主要技术变化如下:标准范围增加了公称吸气压力为0.8 MPa/额定排气压力为1.2 MPa- -档;更新了规范性引用文件:-修改了某些条文;增加了部分要求。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国压缩机标准化技术委员会( SAC/TC145)归口。本标准起草单位:安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司。.本标准主要起草人:王钧、杨富林、秦素华、汪文波。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一- -JB/T 8052-1996。IJB/T 8052- -2011无润滑液化石油气循环压缩机1范围本标准规定了无润滑液化石油气循环压缩机(以下简称“循环机”)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于公称吸气压力为0.8 MPa/额定排气压力为1.2 MPa、公称吸气压力1.0 MPal额定排气压力为1.5 MPa和公称吸气压力为1.6 MPa/额定排气压力为2.4 MPa,驱动电动机功率为5.5 kW~ 30 kW的循环机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150钢制压力容 器GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求GB/T 3853-1998容积式压缩机验收试验GB/T4980容积式压缩机噪声的测定GB/T5330工业用金属丝编织方孔筛网GB/T 6388运输包装收发 货标志GB/T 7777容积式压缩机机械振动测量与评价GB/T 13306标牌GB/T 15487容积式压缩机流量测量方法JB/T 2589容积式压缩机 型号编制方法JB/T 6431容积式压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T 6441压缩机用安全阀JB/T 6908容积式压缩机用钢锻件JB/T 7663.1容积式压缩机 包装技 术条件JB/T 8935工艺流程用压缩机安全要求JB/T 9104容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件TGSR0004--2009固定式压力容器安全技术监察规程3型号与基本参数3.1 循环机的型号编制应符合JB/T 2589的规定。3.2 循环机的公称容积流量、公称吸气压力和额定排气压力与配用的驱动电动机功率的关系应按表1的规定。当实际容积流量恒大于表1规定值的10%时，允许用实际容积流量值编入产品型号。表1公称吸气压力/额定排(压力MPa驱动电动机功率kW0.8/1.21.0/1.51.6/2.4公称容积流量m/min5.50.430.350.22JB/T 8052- -2011表1 (续)公称吸气压力/额定排气压力MPa驱动电动机功率kW0.8/1.21.0/1.51.6/2.4公称容积流量m/min7.0.600.500.3110.900.750.451.2518.51.601.2021.801.501.0032.502.004技术要求4.1性能4.1.1循环机应符 合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2循环机的规定 工况。a)介质组分(按容积) :丙烷70%、丁烷30%;b)吸气温度: 30°C;c)吸气、排气压力:按表1的规定，单位为兆帕(MPa) ;d)转速:按产品技术文件规定，单位为转每分(r/min) 。4.1.3 除合同另有规定外，循环机在规定工况下的实际容积流量应不低于公称容积流量的95%。4.1.4循环机在规定工况下的比功率应不大于表2的规定,噪声声功率级和清洁度值指标应不超过表2的规定。表2驱动电动机功率噪声声功率级清洁度值kWdB (A)m比功率kW/ (m3/min)5.512.215.222.79300.511.714.622.210.I11.414.321.9511.214.221.510311.14.121.370011.014.021.09003010.813.819.74.1.5循环机的振动烈度 不应超过GB/T 7777的规定。4.1.6循环机的活塞环、 导向环、填料、阀片、气阀弹簧的更换期应不低于2 000 h。4.1.7循环机外表面 油漆应光洁，紧固件应作装饰处理。风冷循环机气缸及气缸盖外表面不应打腻子，且油漆应具有良好的导热性和耐热性。4.2 安全4.2.1循环机的排气温 度应不超过100C。4.2.2循环机的润滑 油温度不应超过70C。JB/T 8052- -20114.2.3循环机的现场 电气设备应为隔爆型，其防爆等级应符合GB 3836.1 的规定，防爆等级应不低于dII BT4。电路系统应采取相应防爆措施，并有可靠的接地装置。4.2.4气缸、 气路等部位的连接应密封可靠，无泄漏。从填料处泄漏的液化石油气应用管道引放到安全处。4.2.5当循环机的曲轴、 连杆、十字头等采用压力循环润滑时，油压应不低于0.1 MPa并可调。润滑系统能承受的压力应不低于0.4 MPa。4.2.6润滑油压力循环系统中应设置全流量过滤器和油压指示仪表，油过滤器精度至少为40um。4.2.7压缩机各 级应设置启闭灵敏的闭式安全阀，安全阀应符合JB/T 6441及TGS R0004- -2009 的规定，泄放的液化石油气应回收或引放到安全处。4.2.8循环机压力容 器的设计、制造应符合GB 150和TGS R0004- 2009 的规定。.4.2.9在质量证明书中应注明报警或停车的各项规定值，循环机应具备自动控制和联锁装置及手动停车装置，在发生下列情况之一时，均应报警并自动停车:a)排气压力超过规定值;b)润滑油压力低于规定值;c)进气压力低于或高于规定值;d)排气温度超过规定值。4.2.10循环机的气缸、 气缸盖、气缸座和活塞等受压零件的气腔应以不低于1.5 倍的最高工作压力做水压试验，气缸、气缸盖和气缸座等零件的水腔应以0.6 MPa的压力做水压试验，保压时间均不少于30 min，不应渗漏。4.2.11循环机的其他安全要求应符合JB/T8935的规定。4.3 材料4.3.1循环机的灰铸 铁件应符合JB/T 6431的规定，球墨铸铁件应符合JB/T 9104的规定，锻件应符合JB/T 6908的规定。4.3.2与液化石 油气直接接触的零部件不得用纯铜和铝镁合金制造。4.4成套4.4.1随循环机主机一 起成套供给用户的应包括:a)隔爆型电动机、控制装置和传动装置;b)专用工具;c)主要易损件和保用期内需要更换的其他备件;d)随带文件(产品合格证、质量证明书、产品说明书、安装图、装配示意图、装箱单)。4.4.2根据 供需双方协议制造厂可附加提供:a)启动装置:b)储气罐;c)自动保护装置。4.5质量保证在用户遵守产品说明书规定的条件下，制造厂从发货之日起一年半内， 对循环机保用- -年。在保用期内，产品确因设计和制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换零部件直至整机。5试验方法.5.1循环机的性能 试验方法应符合GB/T 3853- - - 1998、GB/T 15487、GB/T 7777和GB/T 4980的规定。5.2循环机的清洁度 检查方法，将运转试验后的循环机解体，用清洗剂逐一-清洗 曲轴箱内表面、曲轴、连杆、气阀、中体内部、十字头、填料、气缸镜面及润滑油接触的其他零部件表面。杂物用符合GB/T5330规定的网孔基本尺寸为0.08 mm精度的铜丝网过滤后，加热到80C烘干1 h,将残留物用不低于7级精JB/T 8052- -2011度的普通天平称重，称得重量即为清洁度值。5.3气缸、气路等部位的密封检查应采用肥皂水试漏。6检验规则6.1检验类型迷宫压缩机的检验类型分为:a)型式检验;b)抽样检验;c)出厂检验。6.2型式检验6.2.1试制的循环机 (包括转厂生产的老产品)型式检验允许以空气为介质。检验时，满负荷延续运转应不少于200 h,其中24 h为连续超压5%进行。6.2.2正常生产的循环机， 如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时或长期停产后再恢复生产的循环机，均应进行型式检验。检验时，满负荷延续运转时间不少于100h,其中12h为超压5%进行。6.2.3型式检验的项 目及要求:6.2.3.1检查各零、 部件的装配质量和相互作用的正确性。6.2.3.2在循环机运转开始和终了前各进行一次性能测试，将测定的结果转换成在规定工况下的容积流量、比功率指标，并测定噪声声功率级、振动烈度。测得的结果均应符合本标准的规定。6.2.3.3运转结束后应拆卸检查， 测定清洁度值，结果应不大于表2的规定;测定并记录易损件及各摩擦面的磨损量，磨损应正常。6.3抽样检验6.3.1成批生产的循环机应进 行抽样检验，抽检时，满负荷连续运转时间应不少于12h。6.3.2抽样方案按表 3规定的一-次抽样方案。抽样检验允许以空气为介质，抽样的时间应均匀地分布在一一年内。表3抽样方案单位为台一次性抽样方案批量样本量接收数拒收数AR2~50.2151~9091~ 1506.3.3抽样检验的项目及要求按如下规定:a)检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的正确性;b)测定循环机在规定工况下的容积流量、比功率，并测定噪声声功率级、振动烈度、吸排气压力和温度等，测得的结果应符合本标准的规定;c)测定清洁度值，结果应符合表2的规定。6.3.4抽查的批不合格时，制造厂应对该批产品逐台检查，将发现的不合格品剔除或修好。6.4 出厂检验6.4.1每台 循环机出厂前均应由制造厂进行出厂检验，出厂检验允许以空气为介质。6.4.2检验所 做的试验应在循环机运转稳定后进行，满负荷连续运转2h以上。出厂检验的项目及要求JB/T 8052- -2011按如下规定:a)检查各零、部件的装配质量和零、部件相互动作的正确性;b)按GB/T 3853- 1998 中附录C的规定进行简化性能试验，测得的容积流量、比功率与型式检验测定值比较，误差应不超过GB/T 3853- 1998 中表C2的规定，吸气、排气温度应符合本标准的规定。7标志、包装和贮存7.1每台循环机应在明显而平坦的部位固定铭牌和商标，铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规.定。铭牌上至少应标出下列内容: .a)产品型号;b)产品名称;c)公称容积流量，单位为立方米每分(m/min) ;d)公称吸气压力，单位为兆帕(MPa) ;e)额定排气压力，单位为兆帕(MPa) ;f)轴功率或驱动机功率，单位为千瓦(kW) ; .g)转速，单位为转每分(r/min) ;h)外形尺寸(长X宽X高)，单位为毫米(mm) ;i)净重，单位为千克(kg) ;k)出厂年、月;1)制造厂名称及制造厂^所在地( 出口产品应标明“中华人民共和国”字样)。7.2循环机的 包装和收发货标志应分别符合JB/T 7663.1和GB/T 6388的规定。7.3循环机附带的易损件、备件、专用工具及附属设备的外露加工表面应在涂防锈油后加以包装，固7.4循环机应存放于干燥通风的库房或不致受潮的有遮盖场所。7.5 制造厂自发货之日起，在正常储运条件下，应保证产品- -年内不致因包装不良而引起锈蚀、霉损等。特殊需要供需双方按协议进行。今中华人民共和国机械行业标准无润滑液化石油气循环压缩机JB/T 8052- -2011机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX 297mm .0.5印张●15千字2011年11月第1版第1次印刷定价: 12.00 元书号: 15111 ●10244网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究