乙二醇脱水系统间歇性再生研究

技术管理乙二醇脱水系统间歇性再生研究令进儒崔前涛(塔西南勘探开发公司,新疆泽普844804)黄成(塔里木油田公司,新疆库尔勒841000摘要:本文针对某凝析气处理装置乙二醇贫、富液浓度高,天所以设计的导热油炉启炉周期在123.35天,当炉子正常启然气组分含水、含烃低,杂质少,外界环境温度高的特点,对乙二动后,可对乙二醇的再生塔提供足够的能量,对乙二醇进行再生。醇脱水浓度变化的研究,提出对乙二醇系统间歇性再生,适时的四、有可能的问题及处理方法停运导热油系统,以达到节能降耗。1.停炉后,整个乙二醇的再生系统都是处于一个相对低温状关键词:乙二醇;再生;间歇;脱水;节能态,是否对系统有影响引言再生塔的温度降低,由于环境温度夏季较高,乙二醇在乙二某凝析气处理装置通过♂二醇加注和Jτ阀节流制冷实现醇贫富液缓冲罐中长期的储存受环境温度影响,乙二醇溶液接近凝析气脱水、脱烃。乙二醇再生系统通过1台5υ0κw导热油炉环境温度。乙二醇在加注前已经是处于接近常温状态,不会对乙提供热量。由于乙二醇再生所需热量小,存在很大的能量浪费。二醇系统有影响。通过调整乙二醇再生系统运行时间,减小导热油炉的能耗,从而2.乙二醇吸收了部分烃类,造成烃类的累积降低能耗通过对天然气的成分分析,发现天然气主要成分是甲烷、乙一、乙二醇再生实际所需能耗烷,其他烃类只有0.38%经过脱水脱烃后,进入乙二醇系统的烃乙二醇富液浓度:83.5%,再生前温度:50,贫液浓度:类只有0.02%,乙二醇溶液中字溶解了少量的烃类;通过乙二醇84.5%再生压力:0.01MPa,贫液循环量:40oL/h,利用软件富液闪蒸罐闪蒸后,少量烃类蒸发。不会造成烃类的累积Aspen Plus模拟计算乙二醇再生实际所需功率为32.35kW。3.长时间不加热导致乙二醇粘度增大可行性分析通过减少不必要的管线,舍弃贫富液换热器内较长的管程由贫富液可以看出乙二醇贫液经过循环,吸收了1%的水变直接走旁通,减小流动面积,减小流动阻力。可以启动乙二醇贫成了乙二醇富液。这表明天然气含水量少,乙二醇的利用率低。液泵,增大流动动力根据乙二醇的冰点曲线图和当地环境温度的可得乙二醇溶液冰4.长时间的不再生会造成乙二醇内杂质增多可能导致乙二点控制在-30以上,乙二醇最佳浓度在47.8%85%醇的变质由以上可判断,乙二醇富液83.5%浓度,不用再生的情况下管线中可能由于腐蚀导致的一些小的颗粒杂质,通过在乙依然可以达到脱水的目的,目前制冷温度为-10,就能保证脱醇富液罐岀口调节阀后增加一个机械过滤器和活性炭过滤器,除水后天然气的烃水露点比当地最低温度低5□,所以扩大乙二醇去乙二醇中的机械杂质和减少乙二醇的污染程度,达到净化乙贫液浓度范围可行。醇的目的三、方案设计5如何控制乙二醇的情况现有乙二醇贫液可再生时间针对如此长时间的再生周期,需要定期取样化验组分;再针84.5%乙二醇贫液变成83.5%乙二醇富液,加注量400L/h,对乙二醇的浓度变化曲线,调整相应的启炉再生时间可得一天天然气中有124.74kg:6.乙二醇浓度逐渐降低,乙二醇的加注量变化在现有的20吨84.5%的乙二醇能吸收15355.65kg由于乙二醇的浓度的降低,在一段时间后需要增大乙二醇的不再生的情况下现有20吨的乙二醇贫液可以连续脱水加注量,由定期化验到的乙二醇浓度变化可逐渐增加加注量,浓123.1天度每降低10%乙二醇加注量增加10%。2导热油停炉降温时间五、预期结果由于导热油系统运行温度在220□以上,所以停运导热油炉由于停炉能够带来的经济效益为节电152712kwh,节约天后炉,循环的导热油依然是高温,这些温度依然是可以提供再生然气量为248424Nm3;由此可见,采用乙二醇间歇性脱水能够带能量。乙二醇再生的最低温度为127¤,所以在导热油温度降到来的经济效益非常可观,而且对我们的生产带来的负面影响小130前都是可以利用的由运行统计可得导热油温度由224降这种方法是经济适用的可以采用。到130需要的时间是0.4天参考文献3启炉时间「陈敏恒化工原理(上下册)北京:化学工业出版社,20003由于长时间停炉,当乙二醇浓度达到47.8%之前就需要提前[2]鹿道智.工业锅炉司炉教程(第二版),航空工业出版社启炉,保证在乙二醇在47.8%之前炉子正常运行。导热油由常温2005升到130以上温度时的时间为0.19天「3]陈声宗主编《化工设计,化学工业出版社,2001.14导热油炉停运时间「4]化学工程手册编辑委员会·气液传质设备·北京:化学导热油炉停运时间=乙二醇贫液合格时间+导热油炉降温时业出版社,1979.间-启炉时间中国煤化工123.1天+0.4天0.19天=123.35天CNMHG2014年9月化x萑挥79