气化氯装置运行小结

第4期中国氯碱2007年4月China Chlor-AlkaliApr,200723气化氯装置运行小结周脉友,赵朝兴(鲁西化工集团蓝威化工有限公司,山东聊城252000摘要:介绍了将“液氣钢瓶淋水气化的通氯方式"改为“气化氯装置的通氯方式”的改造及运行工作。论证了“气化氯装置的通氯方式¨是使用高纯氯气生产氟下游产品的有效途径,安全节能效果显著。关键词:氣化苯;气化氣装置;液氣;原;安全;效益中图分类号:TQ1242文献标识码B文章编号:1009-1785(2007)04-0023-02Operation summary on operation of chlorine vaporization setZHOU Mai-you, ZHAO Chao-xing(Lanwei Chemical Co, Ltd, of Luxi Chemical Group, Liaocheng 252000, ChinaAbstract: The aerating chlorine process with vaporization liquid chlorine cylinder shower changed toaerating chlorine process of chlorine vaporization units. The after process was the effective methods fordownstream products production by high pure chlorine gas. The effects of safety and energy saving wasohvIousKey words: chlorobenzene; chlorine vaporization units; liquid chlorine; crude chlorine; safety; profit生产氯化苄的主要原料是甲苯和氯气,均为危问题更加突出。鉴于此,对通氯方式进行了改造。险化学品。蓝威化工有限公司搬迁前的氯化苄年产1液氯钢瓶淋水气化通氯方式能力为1万ta,日耗氯气18t,搬迁后为三万多吨液氯钢瓶淋水气化通氯方式的工艺简图见图日耗氯气55t,液氯耗量大大提高。生产过程中大量1,将自来水放入循环水低位槽中,通入蒸气对循环的液氯钢瓶在公司内反复装卸运输,以及操作过程水进行加热,加热后的热水通过循环水泵打至热水中的淋水气化和瓶阀、铜管的大量装卸,都大大增加喷淋管,钢瓶中的液氯吸收淋水中的热量而气化,氯了生产的安全隐患。随着生产规模的不断扩大,这些气经过调节控制一定的氯气压力和流量,通到氯蒸汽氯气去氯化塔中国煤化工CNMHG图1淋水气化的通氯方式工艺简图1—循环水低位槽;2-循环水泵;3—热水喷淋管;4液氯钢瓶;5—电子台秤中国氯碱2007年第4期化塔中。喷淋后的水再次流回循环水低位槽中反复产对氯气纯度的要求,采用钢瓶气化也不能达到预使用。整个通氯过程中必须注意确保淋水温期目的。经研究,决定采用气化氯装置为氯化苄生产度≤45℃,液氯钢瓶中液氯残余量≥10kg,残余氯提供高纯度的氯气。气化氯装置是根据氯气在不同气压力≥0.1MPa压力下液化温度的不同,利用氯氢处理岗位输送来2气化氯装置的通氯方式的原氯中的热量对液氯加热,使部分液氯气化,产生从电解槽出来的氯气中氯的体积分数在96%高纯度的氯气,并在压力差的作用下输送至氯化苄以上,经过氯氢处理工序的冷却、干燥输送,会有少车间。在液氯气化的同时原氯温度降低,部分原氯被量空气漏入,纯度还会降低,远远不能满足氯化苄生液化,补充在液氯低位槽中流程简图见图2原氯输送至氯气液化器气化氯去氯化苄装置原氯来自氯氢处理D①液氯图2气化氯装置的通瓤方式流程简图A一液氯中间罐;B一列管式气化器;C一气液分离罐;D一液氯低位槽;E一排污罐来自氯氢处理工序的原氯,压力为065MPa,温间通过管道连接。当低位槽液位低时,可通过管道及度约为四十七摄氏度,进入列管式气化器的壳程,与时地向低位槽内补充新的液氯;当操作失误低位槽管程内的液氯进行热交换。氯气降温并部分液化,经中液位补充过高时,可通过连接管把液氯送到包装气液分离罐分离,气态氯进人原氯管道,再去液氯岗工段进行包装。由于原氯的液化与液氯的气化始终位的氯气液化器进行液化。分离后的液氯流入低位处于能量交换平衡的状态,每日只需补充二吨左右槽,并在压差的作用下进入气化氯装置中间罐,经的液氯即可满足氯化苄生产对纯氯的需求。氯化苄下部管口流入液氯气化器管程,此处的液氯压力为所耗的其他高纯氯气都源于气化氯装置中原氯的液0.6MPa,温度为10~15℃。通过热交换将壳程的原化而又被气化,在原氯部分液化的同时,未液化的原氯温度降低至其压力下的液化温度。因为压力不同,氯温度也一定程度地降低,目前气化氯装置前后的液氯温度仍低于壳程气态氯的温度,在温度差的作原氯温度差约为八摄氏度。用下,液氯与气氯进一步进行热交换,气氯部分液另外,气化氯装置设置了液氯排污罐,定期排化,而液氯由于温度升高,被蒸发为高纯度的气态污、随时监控。氯经减压装置压力降至0.2MPa,送往氯化苄车间3效益对比分析供生产使用。31安全效益明显新上的气化氯装置有2个气化器,运行时一开(1)消除了液氯钢瓶装卸、运输过程中的不安全一备。整个装置运行过程中,由于氯化苄持续消耗低因中国煤化工三百余米,不仅占用压高纯氯气,原氯与低位槽中的液氯之间,以及低位CNMH(的安全隐患。槽中的液氯与气化后的氯气之间一直存在着压力(2)减轻了液氯岗位氯气液化器的负荷,使原氯差,使装置的热交换和气化工作能够持续不断地进系统的温度和压力得到有效降低,氯系统压力更加行液氯低位槽与液氯贮槽之间、低位槽与包装管之容易控制。第4期中国氟碱2007年4月hina Chlor-AlkalApr.2007天然气蒸汽转化制氢工艺徐立云新疆天业股份有限公司,新疆石河子832000)摘要:从热负荷、运行成本和投资三方面对中小规模的制氢工艺有无变换工序进行了分析,认为在制氢量及天然气价格较低时,不必采用变换工序关键词:天然气蒸汽转化;制氢;方案中图分类号:TQ6,25文献标识码:B文章编号:1009-1785(2007)04-0025-02Process of hydrogen gas by conversion of natural gas withevaporationXU Li-yun(Xinjiang Tianye Co, Ltd, Shihezi 832000, China)Abstract: The problem of have or no transformation work on process of hydrogen production process with themiddle and small scale were analysed from three aspects, including thermal load, operation cost andinvestment. Transfer process was not adopted when low hydrogen production and low natural gas costKey words: conversion of natural gas with evaporation; hydrogen production; project在氯化氢合成过程中,为防止氯化氢中含游离许多企业通过生产液氯来消化过剩的氯气。但氯引发氯乙烯工序的恶性安全事故,氢气和氯气配由于液氯市场发展不平衡,液氯运输成本高、销售难比保持在105:100-1.10:100,造成氯气过剩。度大的矛盾逐渐成为企业发展中的“瓶颈”。(3)气化氯装置设置了三氯化氮排污吸收装置(3)节约水、电。液氯钢瓶淋水气化的方式每年定期排污使三氯化氮时刻处于可控状态,杜绝了氯多用水约三万立方米。同时,多开2台75kW热水化苄车间因使用钢瓶直接淋水气化易造成三氯化氮循环泵,年耗电13万kWh。每立方水以045元计积存而带来的安全隐患。每千瓦小时电以0.5元计,采用气化氯的通氯方式3.2经济效益显著年节约资金7.85万元。(1)节约装置投资。氯化苄装置搬迁扩改形成了(4)占地面积大大减少。3万va的生产能力后,若采用原来的通氯方式,需投(5)节省了液氯钢瓶在充装、吊卸、运输和使用资约四十五万元。若采用气化氯的通氯方式,总投资拆装过程中所需的人力物力和电力约十五万元,可节省三十多万元。买甲頷叙瓶水气的通氯方式,气化速(2)节能效果明显。氯化苄年产量按3万t计,需度中国煤化工有可能导致氯气供应氯气1.8万t,采用气化氯的通氯方式可节约标煤不CNMHG用气化氯装置生产230t;减少了液氯生产中氯气液化降温所需的同等确保了氯气供应的连续性和氯气压力的稳定性,保冷量,折标煤230t,每吨标煤按570元计,年节约资证了氯化苄的质量,提高了氯化苄的产量。金约二十六万元。收稿日期:2006-12-20