JB/T 2903.4-1994 丝锥磨床 技术条件

J56NB中华人民共和国机械行业标准JBT2903.4-94丝锥磨床技术亲件19940906发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T2903.4-9丝锥磨床技术条件代替JBn3888-851主题内容与适用范围本标准规定了丝锥謇末制造和验收的要求本标准适用于最大磨削直径5-52mm的丝锥磨床2引用标准GB5226机床电器设备通用技术条件金属切机床通用技术条件JB/T?903.2丝锥磨床特度JBn 3997机床灰铸铁件技术条件JB 4139金属切削杋床及机床附件安全防护技术茶件7HJ50003金切削机床清洁度的测定/B50c04候切烈机宋声声压级的测定7RnJ0c03.1金切酬机宝机校如件通用技术条件ZE5003.3金屑切削饥床装配通用枝术条件∠BI5c09全居切削饥油雾浓度翅方法750c19金罔切削织仑面涂色法检验及评定71:GC o1a属矶床吓系统通用技术条件3·荽求大是对CB9091、2m50t3.:,22n5008,3博标准们县体化和孙元:按本标崔验收机床时,必刚时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验附件和工具.1应随机供应表1所列的附件和工具起吊螺钉安装机床用机床垫铁测量桥板1套手调整机床用皮带轮皮带轮拆卸器机械工业部19940906批准1995-07-01实施JB/T2903494续表1整机床用铲磨挂轮1套平衡架平衡砂轮用平衡心轴砂轮夹盘套砂轮夹盘拆卸器装卸砂轮用专用扳手砂轮外圆修整器1套形轮730修整器(多线磨削用蜂整砂轮用砂轮滚压轮(多线磨削用1工件卡环头架反頂尖头架短頂尖安装工件用尾架半正顶尖尾架半反顶尖4.2扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应5安全、卫生5.1床身、工作台等部件的导轨表面应有防护装置5.2工作台纵向运动、砂轮横向运动,应有限位或防止碰撞的保险装置5.3砂轮快速运动与自动进给运动应有安全联锁装置5.4按ZBJ50009的规定检验机床油雾浓度,当机床工作产生油雾浓度超过5mg/m时,如工区域应设全封闭安全防护罩和吸雾装置,且便于观察和操作5.5皮带轮、交换齿轮必须有安全防护装置5.6按ZBJ50004的规定检验机床噪声,机床噪声測量应在机床主运动正、反向,低、中、高速度的空运转条件下进行,整机噪声声压级不得超过75dB(A),5.7手轮操纵力按表2考核进给手轮修整器手轮5.8按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB5226JB/T2903.4-94和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验6加工和装配质量61.床身、工作台砂轮架、砂轮架底盘为重要铸件,应符合JBn397的要求,必须在粗加工后进行时效处理,并在半糖加工后进行第二次时效处理62主轴、丝杠、凸轮、主传动齿轮等易磨损主要零件,必须采取与寿命相适应的耐磨措施63床身导轨副砂轮架导轨韵为重要导轨副应采用耐磨铸铁镶钢导轨贴塑导轨或采用高(中)频感应淬火等耐磨措施64下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a,丝杠托架的固定结合面b.螺母座的固定结合面65下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核砂轮主轴箱与砂轮架的结合面;b,工件主轴箱与工作台的结合面;c,砂轮架底盘与床身的结合面66床身导轨副、砂轮架导轨副,应按“静压、滑(滚)动导轨”的要求考核67工作台与尾架的结合面应按“移置导轨”的要求考核68带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过1/40r69砂轮主轴电机应连同皮带轮进行动平衡校正,其剩余不平衡量引起振动的双振幅值不得大于6.10按ZBJ50003的规定检验清洁度,砂轮主轴箱部件内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物不应超过150mg7机床空运转试验7.1机床主运动机构应在装好砂轮的情况下,作低中高速运转,其中高速运转不得少于2h,使主轴轴承达到稳定温度在靠近砂轮主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升.其温度不得超过50(,退升不得超过25C对采用滴油润滑方式的砂轮主轴应在正、负最大螺旋升角两个位置上分别进行测量7.2工件主轴转速的实际偏差不应超过标牌指示值的±10%7.3用中等速度分别对直线运动部件进行正向、反向的连续起动、停止ψ次,试粒动作的灵活性和可靠性7.4试验砂轮位置补偿和螺距补偿等功能的动作可靠性7.5试验自动机床上、下料机构的灵活性和可靠性7.6砂轮主轴系统空运转功率不应超过砂轮电动机空运转功率指标的15注:①选择装配质量较好的砂轮主轴箱10套测量其空运转功率取其均值作为秒轮主轴系空运转功率指标②测量及检验时均应扣除电动机空载功率7.7在全鄙功能下进行整机连续空运转试睑,连续空运转无故障时间不少于4h8机床负荷试验(抽本系列机床仅做机床主传动系统达到最大功率的试验,最大功率按设计规定,并写入相应的技术文9机床精度检验9.1精度检验按JB/T2903.2的规定进行JB/29034-9492G5G9、G10G12项应在机床中速稳定温度时检验93工作精度检验的试验规范按设计规定94工作精度检验时试件表面粗糙度R,最大允许值为3.2m95工作精度检验时,目测试件表面不应有明显波纹9.6以砂轮架砂轮修整器或砂轮滚压轮的最小进给刻度值在同一方向连续进给10格检验机床的进给精度每次进给误差不得超过最小进给刻度值的50%,累计误差不得超过最小进给刻度值的附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由上海磨床研究所归口本标准由北京市机电研究院负责起草本标准于1985年首次发布