JB/T 2231.3-1999 往复活塞压缩机零部件 第 3 部分：薄壁轴瓦

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T22313-1999往复活塞压缩机零部件第3部分:薄壁轴瓦Reciprocating piston compressor part-subassemblyPart 3: Thin-walled bearing shells1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBr22313-1999前言本标准是对ZBJ72008-87《往复活塞压缩机薄壁轴瓦》进行的修订:本标准与ZB172008-87相比,主要技术内容改变如下:对部分尺寸特性、结构要素的术语定义做了改动;2对基本尺寸和有关尺寸分档的规定做了调整3对表面粗糙度、轴承合金材料等制造要求和检验规则做了修改本标准是gT2231《往复活塞压缩机零部件》系列标准的第3部分,该系列标准包括以下5个独立组成部分第1部分(即JBT23311)轴,销外径尺寸第2部分(即JBT2331.2):气缸直径第3部分(即JBT23313):薄壁轴瓦第4部分即JBT23314):环状阀片第5部分(即JBT231.5):气阀安装尺寸本标准自实施之日起代替ZBJ72008-87本标准的附录A是标准的附录,附录B是提示的附录本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:重庆压缩机配件厂。本标准主要起草人:傅志航,谢国庆、郑正风。中华人民共和国机械行业标准往复活塞压缩机零部件JBT22313-1999第3部分:薄壁轴瓦代替ZB2i8-XReciprocating piston compressor part-subassemblyart 3: Thin-walled bearing shells1范围本标准规定了往复活塞压缩机薄壁轴瓦(以下简称轴瓦)的规格,技术要求.拎验力法与检验规则及标志、包装和贮存要求本标准适用于轴承座孔直径为20-400mm的多层金属轴瓦2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版4均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT699-1988优质碳素结构钢技术条件GBT1174-1992铸造轴承合金GBT1801-1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GBT2822-198!标准尺寸GBT2889-1994滑动轴承术语GBT3162-1991滑动轴承薄壁轴瓦尺寸、结构要素与公差CB156-1992锡基轴承合金金相JB3657-1984汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准JBT7924—1滑动轴承薄壁轴承用金属多层材料JBT9749-1999内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准3定义、缩踏语和符号3.1定义本标准采用GBT2889规定的定义3.2轴瓦尺寸特性与结构要素的缩略语和符号见图1和表1国家机械工业局1999-07-12批准200001-01实施JBT22313-1999图1轴瓦示意图表1缩略语和符号缩略语符号序号缩略语6衬背厚度长量测罩高出度半圆周长公差911定位唇金层厚度12油孔4标记、基本尺寸41标记示例外径71mm、壁厚2.5mm、宽度25mm的轴瓦轴瓦71×2.5×25JBT22313-199942基本尺寸轴瓦外径、壁厚与内径尺寸见表2JB/T 2233-199表2轴瓦外径、壁厚与内32457585(110)(130)190)活号内数值非优选值JBT22313-1999技术要求5.I材料5.1.1.1铸造锡基、铅基和铜基轴承合金的衬背,采用08,10、15钢轧制和其他τ艺制造锡基、铅基、铜基和铝基轴承合金的衬背,采用08A1,08、10钢5.1.1.2衬背材料的化学成分和力学性能应符合GBT699的有关规定。5.1.2合金锡基,铅基、铜基、铝基轴承合金及其他合金材料要求见附录A(标准的附录)5.2尺寸与公差、结构要素5.2.I轴承座孔直径公差铸铁和钢质轴承座孔直径公差按GBT1801-1979规定的H6-H7公差带52.2轴瓦壁厚公差等壁厚轴瓦的壁厚公差应不大于表3的规定。表3轴瓦壁厚公差差双层金属轴瓦带镀覆层的层金属轴瓦0.01852.3合金层厚度与厚度差52.3.1轴瓦合金层厚度应按表4的规定5.2.3.2轴瓦合金层厚度差应按表5的规定表4轴瓦合金层厚度合金层材料D.≤140D.>280锡基。铅基轴承03-0.7铜基轴承合金0.4-09铅基轴承合金03-0.74JBT22313-1999表5轴瓦合金层厚度差合金丌度差合金层材料壁两锡基,铅基轴承合金≤0.15铜基轴承合金所有值≤25≤0.25≤035铝基轴承合金>25-5≤D54注:合金层厚度差指同一片轴瓦上合金层尽度的最大的与最小值之差5.2.4宽度尺寸与极限偏差5.2.4,1轴瓦宽度尺寸按GBT2822-1981规定的Ra20系列选用。5.24.2轴瓦宽度的极限偏差应按表6的规定表6轴瓦宽度的极限偏差度的极限偏差≤110>250-4005.2.5对口面平行度公差轴瓦对口面平行度公差应不大于表7的规定表7轴瓦对口面平行度公差mm对而平行度公差100-1600.03021605.2.6自由弹张量轴瓦自由弹张量按表8的规定表8轴瓦自由弹张量月由弹张hAD0.50-150JB/T2231.3-1999周长公差轴瓦半圆周长公差应不大于表9的规定表9轴瓦半圆周长公差半圆固长公差4571>110-160250-280>280-4000070注:半圆周长公差Ah值等于测高出度允许范围+hh1m的1、下限极限值之差,即△h=h。一h。见附2.8.1轴瓦外径D4≤200m,贴合度应大于85%;轴瓦外径D>200mm,貼合度应大于709%52.8.2若存在不贴合表面,则应呈分散分布,且其中最大集中面积不大于衬背面积的10%5.2.9结构要素5.2.9.1一股型式轴瓦的油槽、油孔、定位解形式、尺寸与极限偏差参照GBT3162的规定2.9.2需要进行瓦口削薄的轴瓦,其削薄形式、尺寸与极限偏差参照GBT3162的规定5.2.9.3若不采用52.92规定的削薄形式,则允许定位辨,轴向贮油槽(如果有)边缘一定尺寸范闹内的壁厚有一定减薄.其值由制造方和订货方商定5.3.1表面粗糙度5.3.1.I轴瓦外表面粗糙度应不低于表10的规定表10轴瓦外表面粗糙度表而粗糙变R085.3.1.2轴瓦内表面粗糙度应不低于表11的规定JBr22313-1999表轴瓦内表面粗糙度外径D合金材料表而粗糙度≤00R.08基。铅基轴承合金基,基油承合金所有值5.1.L.3轴瓦对口表面粗糙度应不低于表12的规定表12轴瓦对口面表面粗糙度表面粗糙度>1103.2其他要求5.3.2.1轴瓦内表面、外表面和对口面不允许有划伤、碰伤及压伤5.3.2.2轴瓦表面必须清洁:非τ作表面建议镀锡或镀铜.也可采取其他防护措施:镀层厚度为0.0020003mm:镀层应均匀,不得有镀瘤:合金层T作表面不允许有外来夹杂物、气孔、缩松等缺陷5.3.2.3轴瓦合金层与衬背应牢固结合,不得有脱壳6检验方法与检验规则6.1輪验方法6.1.1轴瓦合金层与衬背结合检验轴瓦合金层与衬背的结合检验以听音为主:轻击轴瓦衬背时,声音应清脆响亮,不得有哑音:也可以作破坏性试验.力法如下锡基,铅基合金轴瓦:先将轴瓦压平,再压至衬背相互點紧。视合金断裂处的衬背面,若留有细绒毛状的合金或呈灰白色.即为结合良好b)铜基合金轴瓦:先将轴瓦压平,再压弯到90°,然后再复压平允许合金层有裂纹,但不出现合金层与衬背脱离.即为良好c)铝基合金轴瓦:将轴瓦压平,允许合金层有裂缝,但不出现合金层与衬背脱离,即为良好6.1.2轴瓦半圆周长检验按图2所示方法,检验模具必须具有足够的刚性在给定检验载荷F作用下,测得轴瓦的测量高出度h值,应符合表9规定。即:h、m≤h≤九…(△h=hn-hm),轴瓦半圆周长为合格检验载荷定压板孔直径图2轴瓦半圆周长检验方法示意图检验载荷F按以下公式计算Fa100B e(适用于eoD≤0.05)式中:F—一检验载荷,NB—轴瓦宽度eo"e,+ke2e—衬背厚度,mme2合金层厚度,mm—系数,其值规定如下锡基、铅基合金:K=0;铜基合金K=0.5铝基合金K=0.3检验载荷F值按500N的正整数倍圆整。根据制造厂设备,检验载荷也可按F=50B(N)计算。附录B(提示的附录)给出了应用图2所示装置,通过測量高出度的测定和计算,以确定轴瓦半圆周向过盈量的方法。6.1.3轴瓦对口面平行度检验将轴瓦放在检验模具中,按6.12规定加载荷进行检验。沿轴瓦轴向全长測得轴瓦对口面与检验座对口面的不平行偏差值,应符合表7规定6.1.4轴瓦贴合度检验将轴瓦放在检验模具中,按6.1.2规定加载荷,用涂色法进行检骏。JBT22J13-19996.2检验规则6.2.1出「检验项目及不合格分类i)半圆周长;2)内表面粗糙度b)B类1)对口面平行度;2)自由弹张量3)壁厚4)宽度5)外表面粗糙度;6)对口面表面粗糙度)C类1)外观质量2)定位尺寸(如果有定位或其他定位结构6.2.2组批规则与抽样检查规定6.2.2,1轴瓦应按批抽样检查并验收:一个检查批应由同一机型、同一规格的一个生产批或生产条件基本相同的若干个生产批组成6.2.2.2A、B两类项目的抽样检查与判定应按6.2.3的规定6.2.2.3C类项目的抽样检查与判定可刮造方根据轴瓦结构、生产批质量控制情况决定6.2.3抽样方案与判定规则62.3.1A.B两类项目的抽样力案见表13表13抽样方案样方案类里不合格分天检查项月数(每件常用批量N样本大小n格判定数A不合格判定数R合格判定数不合格判定数Re3201-1000注:当批量N<151时,挫样方案由制造方决6.2.3.2表13抽样力案的判定规则如下按批验收的轴瓦经样本的全数检查后,根据样本检查结果判定批的合格或不合格:若样本中的不合格数小于或等于表13中的合格判定数Ac值,则判该类合格;若样本中某一类的不合格数大于或等于表13中的不合格判定数Re值,则判该类不合格。当各类全部判为合格时,整个检查批才能JBr22313-1999判为合格,否则该检查批判为不合格7标志、包装和贮存7.1标志产品标志内容至少应包括a)产品名称,型号和规格(产品标记)b)制造「名称和地址(商标)c)数量;d)制造日期:年月;)包装H期:年月72包装和贮存7.2,1每片轴瓦在包装前应淸洁,并作防蚀处理。用符合防蚀和防护要求的包装材料包好,再装人包装盒内:每只盒内应装人同一机型、同一尺寸组的轴瓦。并装有经制造厂检验部门检验员签章的合格证,包装盒上应附有产品标志。7.2.2用包装盒装好的轴瓦,必须装入符合防水和防护要求的包装箱内。每只包装箱的总重量应不超过50kgc包装箱外应附有产品标志、收发货标志和必要的包装储运图示标志:7.2.3装箱的轴瓦应仵放在通风、干燥的仓库内。制造方应保证轴瓦自出厂之日起12个月内不致锈蚀:并应保证正常运输中不致损伤JBT2231,3-1999时录A标准的附录)轴承合金A1轴承合金牌号锡基轴承合金: ZSnSblICu6、 SNsB8Cu4铅基轴承合金:ZPb05n6铜基轴承合金: ZCuPb20Sn5, ZCuPb30铝基轴承合金:ASn20Cu其他符合要求的合金A2化学成分和力学性能A2.1A1所示牌号锡基,铅基、铜基轴承合金的化学成分和力学性能应符合GBT1174的规定A2.2A1所示牌号铝基轴承合金的化学成分和硬度可按照JB/T7924(适用于带材)的规定A3金相组织1锡基,铅基轴承合金的金相组织参照B3657和CB1156的规定:2铜基合金的金相组织参照JBT9749的规定JB/T22313-1999附录提示的附录)确定轴瓦半圆周向过盈量的方法B!原理和装置为了保证装配后轴瓦与轴承座孔之间的径向过盈量,必须在轴瓦制造时预留适度的半圆周向过盈量轴瓦半圆周向过盈量不能用普通方法测量,应在本标准图2所示装置中进行本附录提出了应用图2所示装置,通过测量高出度的测定和计算,以确定轴瓦半圆周向过盈量的力法B2径向过盈量和半圆周向过盈量计算公式径向过盈量与半圆周向过盈量的关系见式(B1)、式(B2)B根据即可得出:h半圆周向过盈量,mm;D—轴承座孔直径的基本尺寸,mm2;轴瓦衬背材料弹性模数,Nmm3,取E=2x105N/mm2;a—轴瓦横截面压应力,Nmm2;建议取a=85-185N/mm3取轴瓦横截面压应力最大值am代入式(B3),即可得出半圆周向过盈量最大值计算值}h建议参照图B1选取σm,值表B1和表B2列出了部分轴瓦的an值和h、值B3测量高出度计算公式半圆周向过盈量与测量高出度的关系见式(B4)式(B5)式中:h—一预定检验载荷(F)作用下,轴瓦测量高出度,mmh2—预定检验载荷(F)作用下,轴瓦半圆周向压缩量,mm鸟6×10·DF测量高出度允许范围:+h1m:-h1mJB/T22313-1999式(B6)、式(B7)计算式中:⊥—轴瓦半圆周长公差,mm⊥h值可从表9中查得建议将h数值按5μm的正整数倍圆整4应用按式(B6)、式(B7)计算得出hm和hm。值,分别代入式(B4).即可得出半圆周向过盈量允许范围的上、下极限值应用图2所示装置,且通过规定方法测得轴瓦的测量高出度h值,代入式(B4).即得出该轴瓦半回周向过盈量的实际值(测定值表B1和表B2分别示例检验载荷F-100Be0、F-50Be0(N)时部分轴瓦测量高出度和半圆周向过盈量有关计算值及计算力法。13JBT223l3-1999|a|a||||a222用国图zJB/T223L3-1999只七JBr22313—1999cO0 4P N ine图B!轴瓦横截面压应力a值分布示意图