JB/T 6934-1993 移印机

J87中华人民共和国机械行业标准JB/T6934-93移印机1993-07-13发布199407-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T6934-93移印机1主题内容与适用范围本标准规定了移印机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存本标准适用于压印头平移式移印机2引用标准GB191包装储运图示标志GB4456包装用聚乙烯吹塑薄膜GB5226几床电气设备通用技术条件GB/T13306标牌JB/T6530印刷机产品型号编制方法3型式与基本参数3.1型式3.1.1按驱动方式分:a.手动式一用人工完成印刷过程的移印机;b.自动式—用气动、机械电子控制系统完成印刷过程的移印机,3.1.2按可装压印头数分a.单头一只能装一个压印头的移印机;b.多头一可装两个及两个以上压印头的移印机3.1.3按承印物载台(台下简称承载台)运动方式分a固定式一承载台固定不动的移印机b往复式—承载台往复运动的移印机;c.旋转式一承载台旋转运动的移印机;d.步进式—承载台装于输送带上步进运动的移印机32基本参数按表规定。3.3产品型号编制按JB/T6530的规定JB/T693493印版最大印版最大承印大图案至印品边缘最高机械速度纵向尺寸横向尺寸|最大印司印版方向高度尺寸系列气系列工作循环最大距离系列MPanh系列纵向横向)单头{多头单头多头单头多头≥1800≥12000.3|≥≥1100,7≥250≥1504技术要求4.1移印机应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.2机器运转平稳,传动正常,无异常声音4.3操纵机构应灵活,可靠,执行机构动作准确、协调,且无卡阻和自发性移动44润滑系统应工作可靠.无渗漏。电动、气动系统工作灵敏、可靠4.5印刷质量4.5.1印刷墨色均匀,图文完整清晰,非图文部分无墨迹4.5.2多头机进行套色印刷时,套印误差应不大于0.1mm,合格率不低于96%4.6外观质量4.6.1外露表面不得有气孔、凸瘤、凹陷、磕碰、划伤等缺陷。46.2涂漆应牢固、平整、光滑、色泽一致,不应有有损美观的缺陷4.7.1机器应有接地装置及标志4.7.2常态绝缘电阻应大于1Mn4.7.3机器耐压强度为1500V(50H),历时lmin,不闪络,不击穿4.8噪声(声压级)不得大于78dB(A)4.9成套供应范围:.主机气泵c.操作、维修必要的工具d.必要的附件和备件4.10质量保证在用户遵守产品说明书各项规定的条件下,产品自到达收货地点之日起一年内,严品因制造质量不良而发生攒坏或不能正常工作时制造厂应负责免费修理或更换零件(不包括易损件5试验方法5.1目视检査外观质量应符合第4.6条的规疟JB/T6934-935.2.1机器连续以低速、中速、全速分别运行1h、1.5h、0.5h,运行中检查应符合第4.2~4.4条的规5.2.2在全速运行中,用秒表计时,测量50次循环所需时间,计算出每小时速度应符合表中的规定53印刷试验531试验条件3.1.1使用移印专用油墨5.3.1.2使用的硅橡胶压印头弹性适度,且表面平滑、无气孔,5.3.13使用凹印版,印版上应有与横边、纵边平行,且距离大于15mm,两端距版边10mm,宽边为0.2~0.3mm的线条,并有图文,图文的位置应符合图案至印品边缘(向印版方向)最大距离要求。多头机套色印刷试验印版还应有光滑、平直、长度为10mm,宽度为0.2~0.3mm的套印十字线5.3.1.4在平面上进行印刷试验,印刷材料为单层厚度0.06mm的聚乙烯吹塑薄膜,其质量应符合GB4456的规定。5.32用直尺检查印版纵向、横向尺寸应符合表中的规定5.3.3将工作台降至最低位置,用直尺测量工作台面至印版版面之间的垂直距离,应符合表中承印最大高度尺寸的规定5.3.4单头机印刷试验以最高机楲速度的80%进行印刷试验,机器运转正常后连续取样50个,目视检查印刷质量应符合第4.5.1条的规定,若有两个以上印品不合格则判为不合格品5.3.5多头机套色印刷试验以最高机械速度80%的速度,按规定色数完成套色印刷连续取样50个,用分度值为0.01mm的读数显微镜,分别测出每个印样上叠印十字线纵向、横向线条的宽度值以该值减去第一次第一色印刷十字线条的宽度值之差即为该线条的套印误差值取最大值为产品的套印误差,应符合第4,5,2条的规定。536目视检查印样印刷质量应符合4,5,1条的规定,若有两个以上印品不合格则判为不合格品5.3.7用直尺测量任意一个印样上纵向、横向线条长度应符合表中最大印刷尺寸的规定5.4噪声测试全速空运转时,在机器轮廓线四边中心外1m,高度为机身高加1m的1/2处取四点,测量A声压级噪声,计算其算术平均值应符合第48条的规定5.5目视检查成套供应范围应符合第4.9条的规定56目视检查机器接地装置应符合第4.7.1条的规定5.7绝缘电阻试验按GB5226第13.1条进行,其结果应符合第4.7.2条的规定5.8耐压试验按GB5226第13.2条进行,其结果应符合第4.7.3条的规定6检验规则6.1出厂检验611每台产品均应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂,6.1.2每台产品出厂前须经制造厂质量检验部门按第5.1~5.3、5,5~57条规定进行检验,若有一项不合格则判为不合格品。第5.4条按批量的10%进行抽查(不少于2台),若有不合格品均应加倍对该项复检,再不合格应台对该项进行检验,不合格者判为不合格品62型式桧验6.2.1凡属下列情况之一,应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;JBT6934-93d.产品停产一年以后恢复生产时。6.2.2型式检验除第4.10条外进行全7标志、包装、运输与贮存7.1每台产品应在明显部位固定标牌,其要求按GB/T13306的规定,内容包括a.制造厂名;b,产品型号及名称主要技术参数出厂编号出厂年、月7.2包装储运图示标志按GB191的有关规定73产品包装前机件、工具,备件外露面应涂防锈剂74产品包装箱内应铺防水材料包装箱应适应运输装载要求。7.5产品包装箱外壁应标明制造厂名称、收货单位名称和地址;产品型号、名称、重量;起重线和“向上”、“不准倒置”“小心轻放”等字样。字样和标记应清楚、整齐、耐久76每台产品出厂时应附有下列技术文件装箱单;b.产品出厂合格证c.产品使用说明书77产品应贮存在无腐蚀气体的室内环境温度为-20~40C,相对湿度不得大于85%附加说明本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出本标准由北京印刷机械研究所归口本标准由北京印刷机械研究所、南平德源机械制造有限公司负责起草本标准主要起草人王凤玲、蔡伍洲