JB/T 7630.2-1998 铅酸蓄电池微孔橡胶隔板 JB/T 7630.2-1998 铅酸蓄电池微孔橡胶隔板

JB/T 7630.2-1998 铅酸蓄电池微孔橡胶隔板

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JB/T7630.2-1998前言本标准是对JB3385-91《铅酸蓄电池隔板》进行修订的标准,在修订中参考了日本JSC23131990《铅蓄电池用隔板》标准:技术内容非等效。本标准编写格式和规则皆采用GB/T1.1-1993《标准化工作导则》,以保证标准编写的统一,适于国际交流。本标准是铅酸蓄电池隔板系列标准的第二个标准,因此和第一个标准(JB/T7630.1-1998)相同的部分直接引用,不再详述。另外本标准和JB338591比,主要在下列部分有变化:增加前言;章、节条款按照内容的变化重新编排;1(修改范围);2(修改引用标准);3(增加定义);4(修改分类、命名与标记);5.2.2(修改尺寸偏差)5.3(修改电阻、最大孔径、水含量的极限值);6.1(增加抽样);6.2(增加试样的状态调整和标准环境);6.4(修改厚度的测试方法);6.5(修改带筋条、压槽、铣槽形隔板平均厚度的计算公式);6.6(修改电阻的测试步骤、计算公式,并增加电阻法测试电阻的方法)6.8(修改孔率测试步骤,取消用液体比重天平测试孔率);6.5、6.6、6.7、6.8、6.9(增加测试原理和结果判定);7.1(修改检验分类);-7.3(增加组批规则与抽样方案)本标准从生效之日起,同时代替JB338591。本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会提出并归口。本标准由沈阳蓄电池研究所负责起草,福州蓄电池总厂、河北邯郸恒永防护洁净用品有限公司参加起草。夲标准主要起草人:孙学礼、谢爽、盛琳、李福昭、苏满胜本标准于1983年首次发布,1991年第一次修订,1997年第二次修订。271中华人民共和国机械行业标准JB/T7630.2-1998铅酸蓄电池微孔橡胶隔板代替JB3385-91Microporous rubber separator forlead acid storage batteries1范围本标准规定了铅酸蓄电池微孔橡胶隔板(以下简称隔板)的定义、隔板分类、命名与标记、要求、测定方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于铅酸蓄电池隔板。2引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T7630.1—1998铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板3定义按JB/T7630.11998中第3章的相关定义及以下定义。耐腐蚀性:在恒流过充电下隔板被穿透造成电极短路所需的时间,用单位厚度隔板所需时间表示4隔板分类、命名与标记4.1隔板分类隔板型式为片型隔板,细分为平板形、筋条形、压槽形、铣槽形、复合形隔板4.2命名与标记隔板命名与标记采用汉语拼音的大写字母表示,组成如下:昌(×□×口)隔板总厚,mm隔板宽,mm隔板高,mm隔板隔字汉语拼音的第一个字母,为G;—隔板主体材料橡胶橡字和胶字汉语拼音的第一个字母,为XJ;隔板型式片型第一个字汉语拼音的第一个字母,为P;铅酸蓄电池产品型号,见JB/T2599。如:高580mm,宽188mm,总厚1.2mm的固定型片型橡胶隔板代号为:机械工业部19980528批准1998-11-01实施272JB/T7630.2-1998G-PXJG(580mm×188mm×1.2mm)5要求5.1外观按JB/T7630.1-1998中5.1。5.2规格尺寸按JB/T7630.1-1998中5.2。5.3物理化学性能物理化学性能见表1表1物理化学性能序号项目极限值基底厚,mm极限值电阻,g·dm≤0.80≤0.00300.80~1.00≤0.0035>1.00≤0.0042拉伸强度,MPa≥3.003最大孔径,m≤5.0孔率,%5耐腐蚀性,h/mm≥340还原高锰酸钾物质,mL/g≤15铁含量,%≤0.04氯含量,%≤0.003水含量,%≤2.010pH值6~75.4贮存期按JB/T7630.1-1998中5.46测定方法6.1抽样按JB/T7630.1-1998中6.1。6.2试样的状态调整及标准环境按JB/T7630.1-1998中6.2。6.3外观检验按JB/T7630.1—1998中6.3。6.4外形尺寸的测定按JB/T7630.1-1998中6.4。6.5拉伸强度的测定按JB/T7630.1-1998中6.5。6.6电阻的测定按JB/T7630.1-1998中6.6。6.7最大孔径的测定按JB/T7630.1-1998中6.7,但6.7.3中试样浸泡时间为1h,6.7.4中U型压力计内用汞68孔率的测定按JB/T7630.1-1998中6.8。273JB/T7630.2-19986.9耐腐蚀性的测定6.9.1原理在恒流过充电状态下,隔板被加速腐蚀,当隔板被击穿时,正负极板间电压为零。以每毫米厚的隔板被击穿时间的长短来表示隔板的耐腐蚀性。6.9.2仪器、装置及试剂——恒温水浴槽;直流稳流电源,量程0~10A;耐酸容器(内部尺寸,100mm×120mm×190mm);—硫酸:分析纯,密度1.280g/cm3±0.005g/cm3(45℃)。装置如图1所示区又1—耐酸容器;2—铅块(5±0.1kg,50mm×50mm);3—软橡胶(50mm×50mm×4mm);4一纯铅板(50mm×50mm×1.5mm);5-塑料垫板(50mm×50mm×2.0mm);6一硫酸溶液;7一试样(55mm×55mm);8一纯铅板(50mm×50mm×0.5mm)图1耐腐蚀性装置示意图6.9.3试样的制备裁取五个55mm×55mm的试样,按6.4测定其厚度并编号6.9.4测试步骤按图1要求将试样装人耐酸容器中,注入约500mL硫酸溶液,置人45℃±2℃的恒温水浴槽中,在每对正负电极间均输入2.5A电流进行充电。每间隔1h测量一次电压,并记录。测试过程中必须保持硫酸溶液密度在1.280g/cm3±0.005g/cm3,水浴温度在45℃±2℃范围内。电极间电压降到零时隔板被击穿,记录此刻时间。6.9.5结果计算及判定试样耐腐蚀性T(h/mm)按下式计算式中;t试样自测试开始至被击穿时所经历的时间,h;d试样的平均厚度,mm。结果以五个试样测试值的算术平均值表示,修约成三位有效数字。若有两个或两个以上试样测定不合格,则需加倍抽样进行测定,结果仍不合格,则该批产品不合格。6.10还原高锰酸钾物质的测定按JB/T7630.11998中6.13,但6.13.4.1中称取试样的质量应为20.00g(精确至0.01g)。1铁含量的测定按JB/T7630.1-1998中6.14,但6.14.4.2中吸取待测液(6.13.4.1时称取试样的质量应为274JB/T7630.2-199820.00g)的体积为1mL~3mL6.12氯含量的测定按JB/T7630.1-1998中6.15,但6.15.3中吸取待测液(6.13.4.1时称取试样的质量应为20.00g)的体积应为10mL。6.13水含量的测定按JB/T7630.1-1998中6.16。6.14pH值的测定6.14.1仪器酸度计6.14.2测定步骤将隔板裁成50mm×10mm的试样,称取10.00g(精确至0.01g)置于250mL三角杯中,加pH为7的水100mL,在常温下放置5h后过滤,按酸度计测定pH值的方法,测定溶液的pH值。6.15贮存期的测定按JB/T7630.1-1998中6.187检验规则7.1检验分类按JB/T7630.1—1998中7.1。2检验项目型式项目和出厂检验项目见表27.3组批规则与抽样方案按JB/T7630.1-1998中7.3。7.4判定规则按JB/T7630.11998中7.4。表2检验项目序号检验类别项目名称样本单位检验周期测定方法外观全数尺寸50片电阻20片4水含量10片6.13拉伸强度20片每月一次最大孔径10片每季一次6.7型式检验孔率10片每季一次耐腐蚀性20片每半年一次还原高锰酸钾物质每月次6.1010铁含量20片每月一次6.11氯含量每月一次6.1212H值10片每月一次6.1413贮存期每年一次6.15匚注:序号1、2、34为出厂检验8标志、包装、运输与贮存按JB/T7630.1-1998中第8章275

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