JB/T 6137-1992 滚柱活齿减速器

中华人民共和国机械行业标准JB/T 6137-- 92滚柱活齿减速器1主题内容与适用范围本标准规定了GH系列滚柱活齿减速器的型式尺寸,基本参数,技术要求,承载能力与选用方法。GH系列滚柱活齿减速器适用于纺织、轻工、化工等行业的机械传动与能源、水泥、建工、冶金等设备的中小功率辅机机械传动。减速器输人轴的转速不大于1 500 r/min。减速器工作环境温度为- 40~+45C.低于0 C时,启动前润滑油应预热。2引用标准GB 191包装 储运图示标志GB 1184形状和位置公差 未注公 差的规定GB1569圆柱形轴伸;GB 4661滚动轴承 圆柱滚 子. GB 5903中负荷工业齿轮油GB6404齿轮装置噪声声功率级的测定方法GB 9439灰 铸铁件GB 11368齿轮 传动装置清洁度GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件JB/ZQ4290齿轮.齿圈锻件用钢ZBJ19 005圆柱齿轮减速器 加载试验方法3产晶分类3.1 产品品种、 型式与尺寸减速器的品种.型式与尺寸应符合图1和表1的规定。减速器的输人、输出轴轴伸应符合GB1569的规定。回124-da.图1中华人民共和国机械电子工业部1992- 06- 09批准1993- 01-0 1实施39JB/T 6137- 92表Imm型号规格AHDL4(;100170172 261 1886890| 16j62851120180195 236| 22 190112| 18jk620. 5150215240 350| 290236410 175 140| 20j636622.5230 | 300 」354| 346290391175 160i 24j62220287325 414 39132047428j683270310400 4804080530240! 225 32k658质量dl:3:!:n:md;1GH25j642140141430930k6504:I138k601757820| 13.5| 5045k648.51852404522 17.5| 7650k68253.522724525 ; 17.5| 10065m61052603107622i 1353.2 标记与示例3.2.1标记表示方法减速器GH Q-C中q标准编号~带风扇F(不带风扇为空白)-传动比-活齿中心圆公称直径,mm~滚柱活齿减速器3.2.2标记示例活齿中心圆公称直径D,=150mm.传动比i=29,带风崩的滚柱活齿减速器标记为:臧速器GH 150-29F JB/T 6137- 924基本参数4.1减速器活齿中心圆公称直径D,应符合表2的规定。表2中心圆直径D.15(704.2臧速器的传动比i 应符合表3的规定。表3传动比i2029IB/T 6137- 924.3减速器的偏心距a应符合表4的规定。表4臧速器的偏心距amm1.251. 371. 501.631. 751.872.002.252. 372. 502.753.003. 25.503.754. 004. 254.755.00.5.06. 00，00一4.4碱速器活齿直径d.按GB4661规定的圆柱滚子真径系列值选取。5技术要求5.1 机座5.1.1采用铸铁件.其机械强度不低于(B9439中的200HT。5.1.2应进行时效(或退 火)处理。5.1.3尺寸 精度和表面粗糙度应符合長5的规定。表5表南粗糙度Ru部位名称尺寸公差带轴承孔H73. 2与中心轮配合的孔与端益配合的止口孔3.25-1.4形状和位置公差应符合 表6的规定。(iB 1184中的公羌等级部你名称目柱度问铂度端面跳动轴坻孔与钟心轮配分的孔与中心轮配合的端面与端盖止[1配合的孔5.1.5机座中心高的偏差为-0.5 mm。5.1.6机座不准渗 油。5.2 中心轮5.2.1采用锻 件.材料为35CrMo。精加工前调质.精加T.后氮化处理,机械性能不低于表7规定，允许采用机械性能相当或较高的其他材料。表7热儿械性能硬阚号截面尺寸o,岗面芯部化学成分理N/mm’N/mm'HVHB调质|≤100540735|1 335CrMo氯化| >100~300490685145|39653~688 | 207~ 269 !符台JB/ZQ 42905.2.2与机座配合尺寸公差 带为js6,表面粗糙度参数Ra值为3. 2prm。5.2.3与机座配合的外圆的圆度、圆柱度为GB 1184中的6级.同轴度为GB 1184中的7级。441JB/T 6137- 925.2.4两端面的跳动为GB 1184中的6级。5.2.5齿面粗糙度参 数Ra值为3. 2μm。5.2.6齿根圆直径极限偏差应符合表8的规定。表8mm传动比i141724293543型号规格GH+0. 30+0.24100+0. 20+0.16120+0. 26.150+0.20+0.18-0. 32+0.28180 .+0.22+0. 34220+0.36+0. 32270+0.26.+0. 225.2.7齿廓齿距的公差8.齿距累积误差的公差8:应不大于表9规定的值。180公差代号0. 0180.0200. 020.0. 022s0. 0600.0600. 0750.0900. 0905.3 活齿架5.3.1采用锻件,材料为35CrMo.精加工前调质,精加工后氮化处理，机械性能见表7。允许采用机械性能相当或较高的其他材料。5.3.2 与输出轴配合的孔的尺寸公差带为H7,表面粗糙度参数Ra值为3.2 μm,与外径的同轴度为GB1184中的7级。与输出轴配合的端面跳动为GB1184中的6级。5.3.3活齿槽宽度的尺寸公差带为G8,表面粗糙度参数Ra值为3.2μm,槽中心线相对活齿架中心线的平行度为GB 1184中的6级。5.3.4相邻活齿槽中心距极限偏差士f,活齿槽中心距累积公差Jx,见表10.表105080公差代土人0. 0350. 0420. 05frz0.080.090.100.1155.4 轴5.41采用45钢,调质处理,硬度216~254HB.442JB/T 6137- 92空载试验合格后.按下列规定进行加载试验:成批生产同一型号的减速器时,抽试2% ,但不少于2台,2台全合格通过。抽试2台中有1台不合格，应再抽试2台,此2台全合格,可以通过。如仍有1台不合格,需分析原因,对同批产品进行修理、调整、逐台试验。负载试验应在额定转速下分别按臧速器额定负载的25%、50%.75%和100%分级逐步加载,每阶段运转时间以温度平衡为准.但不应少于2 h。负载试验应符合以下要求:2.在额定负载和额定转速下,温度平衡时,油池温升不超过45C,最高油温不超过80(;整机效率应达到规定值(见附录A表A1);b.域速器运转应平稳正常,不得有冲击、振动和异常响声.各机件无损伤:c.负载试验后沿中心轮齿宽方向的接触斑点不少于齿宽的90%.齿高方向不少于30%。5.8.3超载试验负载试验合格后,进行超载试验。超载试验的输出转矩为额定输出转矩的1.8倍.试验时间不少于30s。超载试验时减速器中零件不应发生胶合、断裂等形式破坏,超载试验后减速器应能正常运转。5.8.4减速器试验合格后应放油清洗。内腔清洁度不低于GB11368中规定通用减速器评价参量的D级。58.5减速器的外观应整洁.喷漆均匀光洁,表面无损伤。5.8.6验收达到5.8.1~5.8.5各条要求,减速器的使用说明书、合格证等齐全。5.9包装 、运输5.9.1臧速器轴伸与键外表面涂防锈油脂.采用塑料薄膜包严捆扎好:5.9.2臧速器内部的中心轮因面、活齿、轴和轴承等零件涂润滑油脂。5.9.3减速器的包装应符合GB/T 13384的规定。5.9.4减速器的贮运标志应符合GB 191的规定。5.9.5臧速器的使用说明书、合格证书.装箱单等文件应用塑料袋封装后放入包装箱内。6承载能力与选用6.1臧速 器的额定输出转矩见表13的规定。6.2臧速 器的额定输人功率见表14的规定。6.3减速器的选用当减速器每班(8h)的负荷工作时间少于3h,或每次起动后负荷工作时间不超过1h,可按表13或表14选取额定转矩T:或额定功率P相当(或较大)的不带风扇的减速器。.当减速器每班的负荷工作时间超过3h,或每次起动后负荷工作时间超过1h,应将要求的工作负荷T2'或P'乘以工况系数Kx=l.2.再按表13、表14选取承载能力相当或较大的带风扇的减速器。C.选用举 例:某轻工机械传动减速器,驱动电机的转速为n1'=1480 r/min,传动比为i=17,输人功率P'=1.5kW,每日一班(8h)生产,满负荷工作时间i.=7h,每次起动后负倚工作时间约3h,选用- 台滚柱活齿臧速器。按已知条件n'=1480 r/min≈1 500 r/min,可按I 500 r/min选取减速器.根据工况条件,应考虑工况系数K.满足。I'≥P' Kx=1.5kWX1.2=1.8 kW查表14,当ns=1 500 r/min,i=17 ,GH150的P:=2.1 kW,可选定带风扇的减速器.型号规格为:减速器GH150-17F JB/T 6137--92。44JB/T 6137-- 92表13型号规格传动比.GH100 .GH120GH150GH180GH220GH270顿定输出转矩T:/(N. m)4619933275792199375231 2580531162393565961 20724701102258↓286910268387311 389357710225864I 344I3113304434341 4652964247201 427表14传动比输入转速型号规格GH100GHi80(;H220τ/min额定输人功率P:/kW1 5000.771.32.71 0000.520.841. 82.875C0.39.0. 631.4.!15000.720. 992.14.013.50. 480.664.59.07500. 360.491.13.36. 70.592.2.35.611.200. 390. 721.53.77.30.290.54.75.50. 560.895.310.I 0000.380. 591.23.56.90.280.911.62.65. 20.470.741.94.49.6291000.0.311.82.90.240.370. 930.460.614.68.10.3]1.03.15.40.230.784.145JB/T 6137- 92表14(完)传动比输人转速型5规格GH100GH120GH150GH180.GH220GH270r/min额定输入功率P,/kW15000.591.62.33.87.6431 0000. 391.11.52.55.1750-0.290.791.91.33.26.45:2.24.30.670.95446JB/T 6137- 92附录A减速器投产前的性能试验(补充件)A1本标准规定的滚柱活齿减速器.在研制阶段已通过疲劳寿命试验。试验中减速器在额定负荷下输入轴运转5X10*转(每齿啮合5X 10'次) ,试验经鉴定合格。因此，初次按本标准生产的产品.其试制的样机可以不再进行疲劳寿命试验.但必须进行性能试验.并经归口检测单位鉴定合格,方可正式批量生产。A2性能试验样机的制造质量应符合本标准要求,具有生产厂的检验数据与合格证。必要时检测单位可复检。试验样机的数量不得少于2台。A3性能试验前应按本标准5.8.1进行空载试验并达到要求。A4 性能试验的项目与要求A4.1 温度平衡试验在额定转速下(一般取输人轴转速为1500 r/min,也可取为1 000 r/min或750 r/min)逐级加载(每级载荷相差约为额定负倚的25%)试验,每级载荷试验在油池温度平衡1h后才能增加一级载荷,直到温升达到45C或平衡温度达到80C为止。此时的加载功率(或转矩),对无风扇的减速器应达到表13(或表14)规定值的85%。对有风扇的减速器,应达到表13(或表14)规定值的100%。A4.2 机械强度与效率试验机械强度试验应在额定转速和额定功率(转矩)下进行,输人轴运转4X10*次,允许计入在温度平衡试验时.在额定转速和额定功率(转矩)下的运转次数。效率测定在额定转速和额定功率(转矩)及温度达到平衡时进行,要求测定5~7组数据,求其平均值。在试验装置能够直接测定效率时，应测定转速及5~7组效率值;在不能直接测出效率值时,应测定转速及5~7组减速器的输入与输出功率(转矩)值,经计算求出相应的效率值。A4.3超载试验超载试验按5.8.3。14.4性能试验的合格指标在额定转速和功率下运转平稳,油温不超过80C或温升不超过45C。b.传动效率 达到表A1规定的值。表Al传动比i12243543效率7/%9908327757:7]根据GB6404规定的方法.测量减速器的噪声声功率值,其值低于85dB(A)。d.中心轮齿面与活齿接触率,沿齿宽方向不低于90%,沿齿高不低于30%。允许齿面磨损小于0.01 mm,点蚀面积小于有效工作点面积的1%。各机件不得有其他损伤。e. 密封可靠不渗油。清洁度达到5.8.4的要求。s5性能试验不合格.应改进工比重新制造试件，重新试验,直到试验合格,否则不得投入正式生产。.A6性能试验中对测试仪器、安装调试、数据处理的要求,按照ZBJ19005中的有关规定执行。附加说明:本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所负责起草。本标准主要起草人徐鸿钧.王培根、何晓舟、刘海生。447 .