JB/T 10231.9-2002 刀具产品检测方法 第9部分：铰刀

ICS25.10030JB中华人民共和国机械行业标准JBT10231.9-2002刀具产品检测方法第9部分:铰刀Tool inspection methodsPart 9: Reamers200207-16发布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JBT102319-2002目次前言…Ⅲ1范围2规范性引用文件3检测依据4外观5表面粗糙度6铰刀直径及直径倒锥61检测部位62检测方法63检测器具7铰刀位置公差…1112222222227.1检测部位72检测方法8前角、后角8.1检测部位…1111182检测方法…2233338.3检测器具9套式铰刀锥孔和端面键槽检测方法9.2检测器具10直柄铰刀柄部直径11莫氏锥柄12总长度和工作部分长度…13皎刀锥度13.1检测方法……13.2检测器具14铰刀螺旋角14.1检测方法142检测器具15硬质合金铰刀刀片16手用铰刀方头尺寸(a)及对称度161检测方法162检测器具7铰刀硬度18标志包装…15r102319-2002前言本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:河南第一工具厂、河南机电高等专科学校。本标准主要起草人:赵建敏刀具产品检测方法第9部分:铰刀1范围本部分规定了各种刀成品检测时使用的检测方法和检测器具,这些方法并非是唯一的本部分适用于按GBT131~GBT1135,GBT4243~GBT4248、JBT7956.1~JB79563、GBT1139~GB/T1140、GB/T4250~GB/4253、GB/T4255生产的铰刀的检测2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT10231的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GBT1131-1984手用铰刀( neq Iso236-1:1976)GBT1132-1984直柄机用铰刀( neq iso52l:1975)GBTI133-1984锥柄机用铰刀( neq Iso521;1975)GBT134-1984带刃倾角锥柄机用铰刀GBT1135-1984套式机用铰刀( neq Iso2402:1972)GBT1391984直柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀( neq Iso2250:1972)GBT140-1984锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀( neq Iso2250GBT4243-1984锥柄长刃机用铰刀( neq iso236-2:1976)GBT4244-1984带刃倾角直柄机用铰刀GBT4245-1984机用铰刀技术条件BT42461984铰刀专用公差( neq iso522:1975)GB/T4247-1984锥柄机用桥梁铰刀( neq Iso2238:1972GB/T4248-1984手用1:50锥度销子饺刀技术条件GBT42501984圆锥铰刀技术条件GB/T4251-1984硬质合金直柄机用铰刀GB/T4252-1984硬质合金锥柄机用铰刀GBT4253-1984硬质合金铰刀技术条件BT4255-1984套式铰刀和套式扩孔钻用芯轴( neq iso2402:1972)JB/T5563-1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定B/T79561-19991:50锥度销子铰刀第1部分:手用铰刀JB/7956219991:50锥度销子铰刀第2部分:手用长刃铰刀( neq iso3465:1975)JBT79563-19991:50锥度销子铰刀第3部分:锥柄机用铰刀( neq iso3467:1975)JB/T102311-2001刀具产品检测方法第1部分:通则3检测依据相关的产品标准和图样JB/Tr102319-20024外观按JB/T10231.I-2001第4章的规定表面粗糙度按JB/T10231.1-2001第5章的规定6铰刀直径及直径倒锥6.1检测部位6.11直径检测部位校准部分起始处6.12直径倒锥检测部位校准部分起始处和末尾处直621偶数齿直径方法一:用杠杆千分尺、4等量块检测根据铰刀直径选择量块尺寸,校对量具零位,然后进行比较测量,在校准部分起始处按每对齿逐检测,测量时应使量具在铰刀的轴向平面内稍加摆动,直至指针出现反值为止,注意示值方向,并记下示值,此时量块尺寸与指针示值的代数和即为饺刀实测尺寸按上述方法测量铰刀校准部分起始处直径和末尾处直径,其直径差即为倒锥方法二:用数显千分尺检测校对量具零位,在校准部分起始处,按每对齿逐一检测。校准起始处与末尾处的直径差,即为倒法三:用万能工具显微镜检测采用影像法,调整仪器,用米字线中心虚线对校准部分起始处直径上的成180的两个刀齿分别压线,横向两次压线读数之差,即为铰刀实测直径校准部分起始处与末尾处的直径差即为倒锥注:有争议时,可采用方法三检團622奇数齿直径按JBT102311-2001第10章的规定63检测器具杠杆千分尺、4等量块、万能工具显微镜、分度值为0.00mm数显千分尺,分度值0001m或001mmV形砧千分尺7铰刀位置公差7.1检测部位切削部分和校准部分圆跳动在校准部分起始处两侧之圆锥部分和圆柱部分测量柄部的圆跳动在柄部中间位置测量72检测方法见图1,将铰刀放置在顶尖架上,用顶尖顶住(套式铰刀套装在锥度芯轴上),使指示表的测头垂直接触被检部分,旋转铰刀一转,读出指示表最大和最小值之差值73检测器具分度值为001mm的指示表或0001mm的指示表、跳动检查仪、磁力表架JBT102319-20028前角、后角8.1检测部位铰刀校准部分起始处的刀刃前面和后面82检测方法821前角见图2,使角度尺的支承尺的工作面支靠在被测刀齿相邻的齿顶处,调整量具使前角直尺的工作面与被测刀齿前刀面接触,并使后角直尺工作面与被测刀齿齿顶接触,即可读出前角数值822后角见图2,使角度尺支承直尺的工作面支靠在被测刀齿相邻齿的齿顶上,调整量具使后角直尺的工作面与被测刀齿后刀面接触,即可读出后角数值注:对不易采用多刃角度尺检测的饺刀或有争议时,可采用万能工具显微镜检测83检测器具多刃角度尺或万能工具显微镜。9套式铰刀锥孔和端面键槽91检测方法911锥孔直径及锥度JBT102319-2002锥孔直径(d)用带极限刻线锥度塞规检查,按GBT4255-1984第3章的规定1:30锥度孔用涂色法检验按JB/T5563的规定9.12端面键槽端面键槽宽度用塞規式游标卡尺检查,键槽对称性用专用量规检查92检测器具l:30锥度塞规、宽度塞规或分度值为002mm的游标卡尺、对称性专用量规10直柄铰刀柄部直径按JB/10231.1-2001中10.1的规定11莫氏锥柄按JBT10231.1-2001第6章的规定12总长度和工作部分长度按JBT10231-2001中10.1的规定13较刀锥度131检测方法见图3,铰刀装在两顶尖上,用万能工具显微镜测量,使镜头米字线的水平虚线与铰刀锥面母线相切,测量出铰刀轴线与锥面母线之间的夹角即为固锥角的一半(an2),132检测器具万能工具显微镜。14铰刀蠣旋角14.1检测方法包图4,刀装在两顶尖上,用万能工具显微镜测量,使镜头米字线的水平虚线与铰刀的轴线重合转动米宇线与切削刃相切所得的角度为螺旋角B142检测器具万能工具显微镜15硬质合金铰刀刀片按JB/T10231.1-2001第10章的规定JBrT102319-200216手用铰刀方头尺寸(a)及对称度16.1检测方法方法一:用套规测量首先用千分尺或游标卡尺测量方头a的实际尺寸,应符合产品标准规定,然后用套规(通规)检测,以方头全部进入套规为合格首先用千分尺或游标卡尺测量方头a的实际尺寸,应符合产品标准规定,然后将铰刀装在跳动检查仪的顶尖上,打表测量出两组平面的对称度应不超过产品标准规定,见图5注:有争议时,可采用方法二检测162检测器具分度值为001mm的千分尺、002mm游标卡尺、跳动检查仪、套规、分度值为00mm的指示表及表17铰刀硬度按JT102311-2001第章的规定。18标志包装按JBT102311-2001第13章、第14章的规定。