JB/T 1269-2002 汽轮发电机磁性环锻件技术条件

ICS77.14085JB中华人民共和国机械行业标准JB/T1269-2002代替JBT1269-1993汽轮发电机磁性环锻件技术条件ecification for magnetic ring forgings for turbine generators2002-1227发布2003-0401实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JB/T1269-2002目次前言…2规范性引用文件订货要求4技术要求…111111114.1制造工艺4.2化学成分4.3力学性能……11144无损检验5检验规则和试验方法51化学成分分析52力学性能检验5.3无损检验54复试和重新热处理6验收及合格证书7标志和包装…表1钢的化学成分的质量分数表2成品分析允许的上、下偏差量表3力学性能JBT1269-2002前言本标准代替JBT12691993《汽轮发电机磁性环锻件技术条件》本标准与JBT12691993相比主要变化如下标准的总体编排和结构按GB1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》进行了修改参照 ASTM A288-1991对锻件制造和检验增加以下要求:a)对壁厚大于63.5mm的3级护环,用N含量的质量分数大于085%的钢号:b)Axv冲击试样V型缺口方向为径向根据用户要求,增加一个钢号30Mn2,对拉伸试样增加可采用小尺寸试样的规定本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由德阳大型铸锻件研究所归口本标准起草单位:上海重型机器厂本标准主要起草人:张永乐标准于1972年首次发布,1985年第一次修订.1993年第二次修订JBrT12692002汽轮发电机磁性环锻件技术条件1范围本标准规定了汽轮发电机用磁性环碳钢及合金锅锻件的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及订货等本标准适用于电站汽轮发电机的中心环、风扇环、小护环、水箱压环等锻件,本标准不适用于无磁2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,随后的所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBT222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.3~78钢铁及合金化学分析方法JBT1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JBT8468锻钢件磁粉检验方法ASTM A370钢制品的力学性能试验方法和定义3订货要求31需方应在订货合同或图样上规定锻件级别、锻件用钢、采用的标准编号和技术要求、检验项目和他附加要求32需方应提供标明力学性能试验试样位置的磁性环锻件定货图样33锻件级别和钢号应在图样上按如下标注:钢号锻件级别x本标准编号4技术要求4.1制造工艺4.1,1冶炼和浇注4.11.1锻件用钢应在碱性电炉或平炉中冶炼。经需方同意,也可采用其他的冶炼方法。411.2壁厚在635mm以上的3级锻件,以及4~8级锻件,所用钢水应进行真空处理,或采用其他精炼方法,以去除有害气体4.12锻造4121每个钢锭应有足够的切除量,以确保锻件质量。4.1.2.2锻件应在有足够能力的锻压机、锻锤、轧机上成形,以使整个截面的金属得到充分的锻造。4.1.3热处理413.1锻件应立即进行退火或正火4.1.3.2性能热处理为淬火加回火(16Mn可采用正火加回火),其锻件最终回火温度应不低于560℃化学成分421锻件用钢的化学成分的质量分数应符合表1的规定。JBTr12692002表1钢的化学成分的质量分数Masi0.12~1.20~16Mn160060≤0305003503530Mn20370000030x0/a0800350060≤023≤0235≤02050Mn0.5637000-0x3025≤020e65006≤00ast5500≤020SiN0401401405000505≤03≤0CrM040070030≤002508010030/0150.37≤0030≤0025≤030030020≤02025~005040a1s5020ci30-0017-≤05≤00813013002034 CrNi3Mo030-00-017-≤00≤008002≤020cani4Mov so2s085%的钢号422成品分析超过规定值上下限的允许偏差应符合表2的规定表2成品分析允许的上、下偏差量规定的产品横截面积cm2元最大泡图「≤60>6010100000000030004000400050003000500.0000800100010ao0005000500050006JB/T12692002表2(续)规定的产品横截面积cm2最大范图≤6505651301102600010Si003000400050003000300030101-200050005000500070≤0900040006001000000000000030≤010000000000000000010>0.100020注:横截面积是指件粗加工后的最大截而积《不包括中心孔),并应与原钢锭或钢坯轴线成垂直4.3力学性能锻件的切向力学性能应不低于表3的规定表3力学性能别°。 MPaoozMPa6,%16Mn,45406050164527454CrNiIMo. 34CrNi3Mo4CrNi3Mo25CrNiMoV30Cr2N4Mov44无损检验4.41锻件不得有裂缝、伤痕、折叠、缩孔及其他不允许的缺陷。442在需方精加工后,全部表面应进行磁粉检验,磁痕长度不允许超过4mm443锻件在性能热处理后应进行超声波检验,起始灵敏度当量直径2mm,单个缺陷不允许大于当量直径4mm,允许当量直径2mm~4mm之间的单个缺陷小于或等于七个,但任意两个相邻缺陷间距应大于较大缺陷直径的五倍,缺陷引起的底波衰减值不大于6dB5检验规则和试验方法51化学成分分析5.1.1熔炼分析供方应对每炉钢水取样分析,化学分析取样方法按GBT222规定512成品分析需方可以从每熔炼炉号取一锻件进行成品分析,分析用试样可取自锻件全尺寸延长部分的壁厚12处,也可取自力学性能试样。513分析方法按GB2233~78的规定JBTr1269-200252力学性能检验521供方应在锻件一端延长段的壁厚12处取力学性能试环,在试环相对位置上取两个直径125mm标距为50mm的标准圆形拉伸试样和两个Akv冲击试样,如受试块的限制,根据供需双方协议,也可采用 ASTM A370中的小尺寸拉伸试样,AKv冲击试样的缺口方向为径向522拉伸试验和冲击试验按 ASTMA370的规定进行。53无损检验531磁粉检验按JBT8468的规定进行,532超声波检验按JBT1581的规定进行。54复试和重新热处理541如果任何一试样试验结果没有满足规定要求,且缺陷不是由于钢的脆断、裂纹所致,可取与原样相邻的两个试样进行加倍重试。此两试样的试验结果均应满足规定要求542复试后如果锻件任何一个力学性能试样结果仍不符合规定要求,供方可以对该锻件重新热处理。重新热处理的锻件应按52取样和检验。没有取得需方同意的情况下,重新处理不得超过两次,但锻件重新回火次数不限6验收及合格证书61锻件由供方质量检验部门按本标准进行验收,需方可按本标准进行复验62供方应向需方检验员提供必要的方便条件,以便检验员进行锻件验收见证工作,需方有权选择某些项目进行复验63锻件在供方验收后,如果在需方复验及在加工过程中发现不允许的缺陷,需方应及时通知供方双方协商解决64交货时,供方必须向需方提供合格证书,合格证书应包括下列内容a)订货合同号b)订货图样号c)熔炼炉号d)锻件卡号:f)锻件级别号:g)化学成分分析结果h)力学性能检验结果i)无损检验结果锻件交货热处理状态7标志和包装71供方应在每个锻件上打上供方厂名或标志、合同号、炉号、件号等标记,并用白漆圈上72锻件表面应涂上一层可剥落的防锈剂,以防止运输中腐蚀