JB/T 9752.1-1999 涡轮增压器 一般技术条件

中华人民共和国机械工业部部标准JB/T9752.1-1999涡轮增压器一般技术条件NJ407-86本标准适用于内燃机用的径流式和轴流式涡轮增压器及其他用途的涡轮增压器(以下简称增压器)。引进产品除外。总则1.1增压器应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。12增压器的型号编制必须符合GB727-85《涡轮增压器产品命名和型号编制方法》中的规定。1.3对特殊用途的产品,可在本标准的基础上,由制造厂与用户协商另作补充规定。4每台增压器必须经过制造厂检验部门检验合格,并备有产品合格证2术语、定义涡轮增压器凡利用叶轮机械将内燃机排气能量转变为机械功,再由机械功转化为气体的压力能,以提高空气的密度,供给内燃机新鲜充量的机构称为涡轮增压器。22基本型增压器按设计规定程序研制的并经鉴定的母型增压器称为基本型增压器2.8变型增压器凡与基本型增压器的基本结构相同,只在压气机或涡轮的通流部件尺寸等方面稍有改变的增压器称为该基本型增压器的变型增压器。24基准曲线凡已经通过国家级、部级或省、市级鉴定的基本型增压器及其由国家检验机构认可的变型增压器的各种性能曲线称为基准曲线。2.5增压比丌。压气机出口气体总压P与进口气体总压P:·之比。26涡轮膨胀比兀r涡轮进口气体总压Pr与出口气体静压P2之比。27压气机等熵效率(简称压气机效率)T。气体经压维到一定的增压比时压气机进出口气体的等熵温升与实际温升之比。T1·(T·一T式中:T1—压气机进口气体总温,KT压气机出口气体总温,KK—空气等熵指数。K=1.4。机视工业部1988-06-26布1986-11-01实施NJ407—8628压气机流呈比q在规定的增压比条件下,以规定压气机效率的90%时的流量为上限,以压气机喘振时流量的105%为下限,则它们的比值为压气机流量比q。2.9标准环境状况大气力Pa;100kPa(750mmHg)环境温度T。:298(25℃)2.10压气机折合流量G。p和压气机折合转速nnP为了加以比较压气杋性能,当压气杋进气状况有别亍祘准环境状况时,其流量和转速应按标准环境状况予以折算。106CHP"298g/s298ncnp= nr/min式中;G2压气机实测流量,kg/s;n——增压器实测转速,r/min。211涡轮流量叁物Grpr涡轮流量参效GrP是绘制涡轮性能的一个特性参数式中:Gr—涡轮实测流量,kg/s;Tr—涡轮进口气体总温,K。2,12涡轮有效效率(简称涡轮效率)r式中:L7—涡轮轴输出功,J/kg;Lrad-涡轮等嫡膨胀功,J/kg。K、Kf a d,RrTr〔1-(--)1] J/kgT如以压气机作测功器时,则KR(T。*-T1*)GK-1n7=KKRntK Gr式中:R——气体常数。R=287J/kgk;R—燃气气体常数。当涡轮工质主要为燃气时,Rr=287,4J/kgk当涡轮工质为空气时,Rr=R=287J/kgkKr-燃气等熵指数。当涡轮工质主要为燃气时,Ky=1.34当涡轮工质为空气时,Kr=K=1.4当涡轮试验以自循环方式进行时,乙2≈1.02,则T,“-T7r=0,87T*1-()2NJ407—86213涡轮压头系数互及速比C涡轮压头系数Hr为涡轮等嫡膨胀功r…a与涡轮轮周速度动能之比,也等于速比7平方的倒数。即式中:“r—涡轮轮周速度。即drn60Dr——涡轮叶轮外径,m;C。—一涡轮等熵膨胀功折算为气体的这度。即:2Lred2。14涡轮轮周马赫数M及比转速M认工二乐D丌60√KrRr√Tr式中:ar涡轮进口音速。即:ar=KRTTT*当涡轮工质为空气时,Mu=2,612×10-8D当涡轮工质为燃气时,M=268×10-3D7215增压器总效率nr增压器总效率。为压气机效率7与涡轮效率功的乘积。即当采用自循环方法进行试验时,则:7c=0,87-1T:*【矿*0·26-1Tr*〔10254216区气机性能曲线由增压比丌。·、折合流量Gnp、折合转速tnp以及压气机效率”。等参数组成的等折合转速、等效率性能网络曲线(包括喘振线在内)称为压气机性能曲线。217涡轮性能曲线由涡轮膨胀比x、涡轮流量参数Gr”、涡轮效率v和轮周马赫数M(或比转速n)或者由涡轮压头系数Hr(或速比孙-)、涡轮效率矿和轮周马赫数M(或比转速。n,)等参数组成的等轮周马赫数(或等比转速)性能网络曲线称为涡轮性能曲线。218标定参数NJ407-86由增压器技术文件规定的,能长期提供使用的各项参数称为增压器标定参嫩。它包括增压比、流量范围、压气机效率、涡轮效率、增压器总效率、涡轮进气温度以及增压器转速等参数。219最高参数增压器允许的最高涡轮进气温度和最高转速为增压器最高参数。如没有明确规定,则按该两项标定参数的110%计算。3技术要求3.1增压器的主要技术参数:型式型号、规格c。标定增压比;标定流量标定转速f。允许1h的最高转速g.涡轮进口标定工作温度;h。允许1h的涡轮进口最高温度;涡轮出口背压j压气机效率k。涡轮效率及增压器总效率1。润滑方式和润滑油牌号m。润滑油进口压力及最低允许压力,进口和出口允许油温;冷却水出口温度和进出囗温差;0。增压器外型尺寸;p。增压器净质量。3.2增压器性能321增压器各项参数应符合3,1的规定。32,2增压器的主要性能指标应符合表1的规定33增压器使用寿命3.8,1增压器使用寿命应与配用内燃机技术文件规定的大修期相同。33.2增压器的滑动轴承、衮动轴承、浮环、推力轴承、密封件、减震片等零件的使用寿命不低于增压器使用寿命的一半。3.4增压器的涡轮壳、中间壳、压气机壳,按配机需要应能在轴线的垂直平面内相互转动位置,最小转动范围不大于45°。3.5车用或船用增压器的纵倾和横倾工作条件应符合GB1147—74《内燃机技术条件》的规定。3,6增压器制造与装配36·1增压器的主轴、压气机叶轮及叶片、导风轮及叶片、涡轮叶轮及叶片、滑动轴承、浮环、推力轴承、密封件、喷咀、扩压器、压气机壳、涡轮壳、中间壳、轴承座等主要零件材料的化学成份和机城性能应符合有关技术文件的规定。362增压器的主轴、压气机叶轮及叶片、导风轮及叶片、涡轮叶轮及叶片等主要转动零件应进行无损探伤检查。3,63增压器的主妥零部件应检查下列项目;a.标准公差等级为IT6及其以上的轴和IT7及其以上的孔NJ407-86緊跑士出g-WeW田罡田号嘲出很〓坦≤蜜游用掘长出兰根把距出s槲丽88|己怒署古扛和出器崧宋士出胞号哭辐(K)目图3图图与袋醫女出蓁H荻士出81坛N∧出士氐据裂当群远NJ407-86b。标准公差等级为IT8及其以上的长度尺寸G,主要形位公差yd.表面粗糙度高度参数值为Ra1,6μm及其以上的表面y9,主要工作表面硬度;f主要几何形状;g.主要的铸件表面质量零部件清洁度;主要装配尺寸公差及间隙364增压器润滑油道及冷却水腔须经500kPa(约5kgfm2)以上的液压试验,历时5min,无渗漏现象。8.65增压器转子部件须经动平衡校验,其平衡精度Ⅴ应不大于63mm/s。转子动平衡精度按下列公式计算:7=x2丌6式中:卩——一转子动平衡精度,mm/sm转子质量,g;U—转子不平衡量,gmm——增压器标定转速,r/min。对于小型径流式增压器的压气机和涡轮轴应作单件平衡3.66压气机叶轮和涡轮叶轮的叶片自振频率及其分散度应符合有关技术文件的规定。叶片自振频率分散度按下列公式计算:=20.m1m×100%2式中:fax—叶片中最高的自振频率,Hz;∫m;叶片中最低的自振频率,Hz。367零部件在装配前应进行清洗。检验方法按GB382183《中小功率内燃机清洁度测定方法》的规定。清洁度限值应符合有关技术文件的规定。368增压器装配应符合产品图样及技术文件的规定。转动件不允许有金属碰擦等异常噪声。37增压器各密封的结合处不得有漏油、漏水、漏气等缺陷。38船用增压器的振动速度值不大于4mm/s。39增压器的惰转时间应符合有关技木条件的规定。3.10增压器外型应美观。外表面油漆牢固、光亮,不得有起层、剥落、漏漆等缺陷。对于小型径流式增压器,外表面允许不涂漆,但不允许有坯缝或飞边等缺陷。4试验与验收4。1型式试验凡新设计,转产及测绘仿制的增压器,均应作型式试验。型式试验包括压气机和涡轮的性能试验,100h增压器台架可靠性试验,台架超速试验及噪声、振动值的测定等项目。增压器通流部件作重大改变的变型增压器,应进行相应部件的性能试验。当增压器的主要零、部件结构或主要零件材料有重大改变时,应进行100h台架可靠性试验。N407-8642出厂试验增压器出厂前应作出厂试验。出厂试验的数量按出厂试验规范执行。在每批出厂产品中任选2-3台作性能抽检测定。其中如有一台不合格时,可在同批产品中加偕抽检;若仍有不合格时,则该批产品应全部进行性能测定。增压器的性能测定点应不少于一点。4.3抽检试验批量生产的增压器,每两年进行一次抽检试验43。1抽检项目a,压气机性能。性能试验曲线不少于两条。其中包括产品标定参数及最高效率在内b,涡轮性能最高参数循环变化运转试验d.无故障运转试验。482抽检数量在近六个月内的出厂产品中任选2一3台。各项试验可以在不同的产品上分别进行。4.3.3当同一型号的增压器有多种变型时,可以在该型号中有代表性的产品作抽检试验。434不经常生产的增压器,时隔两年或两年以上再生产时,也应按本规定进行抽检试验。44验收试验4.41试验内容及数量按用户与制造厂达成的订货合同执行。4.42产品以制造厂检验部门的合格证或按订货合同要求的产品技术证明书作为交货验收的依据。如有特殊的试验验收要求,应在订货合同中商定。45增压器型式试验、抽检试验、出厂试验和其他试验的方法以及噪声、振动测定按NJ408-86《涡轮增压器试验方法》的规定。4.6增压器在各种试验中所测得的性能参数与该产品的基准曲线相比:在相同的增压比下流量误差不大于3%,转速误差不大于2%压气机效率及增压器总效率不低于32,2中表1的规定。5标志、包装、运输和贮存5.1每台增压器应在明显部位钉有铭牌。铭牌上标志:a,产品名称b产品型号、规格;c。最高转速,r/minyd.涡轮进口最高温度,K(℃);e,净质量,kgf。产品编号;g.出厂日期年月h,制造厂名称与产品商标以及其他技术检验标记。对出国产品,其铭牌内容应译为外文。52增压器及其备件、随机装拆工具的油封有效期,自出厂之日起国内用户产品规定为12个月,出国产品为24个月。58增压器上各种气、油、水的进出国均须配置有效封口措。54增压器出厂时应备有经制造厂检验部门签章的产品合格证以及其他技术文件、随机备件和装拆工具a。产品合格证NJ407—86b。按合同要求的产品技术证明书c。产品使用说明书d。装箱清单e.随机装拆工具及其清单f。随机备件、附件及其清单随机文件应装入塑料袋,随机备件及工具应装备件箱,对出国产品,应配有中外文对照文件。5.5增压器在运输前必须装箱,箱体要牢固,箱内零件应可靠地固定,并有防潮、防水措施、箱外表面应标明:。产品名称、型号。产品出厂编号;b。出厂目期及油封有效期;c。产品数量及总质量d.包装箱体积(长×宽X高);e。收货单位名称及地址f,制造厂名称及地址;g.标志起重位置,并有“不得倒置”、“向上”、“小心轻放、“防潮”等字样或标记。各种标志应符合GB191—73《包装、储运指示枟志》的规定。55产品入库应放置在干燥、通风和整洁的环境内,妥善保管。6制造厂保证增压器制造厂对其产品的保用期自交货之日不得少于15个月。在保用期内,用户在遵守制造厂编制的增压器使用说明书规定的安装、保养和使用条件下,使用时间不满2000k,产品确因制造质量等原因发生损坏或不能正常使用时,制造厂应免费予以修理或更换。加说明:本标准由上海内燃机研究所提出并归口。本标准由上海内燃机研究所和无锡动力机厂共同负责起草。本标准主要起草人:江礼蛟杜孟华李子信