JB/T 9707.2-1999 铡草机 试验方法

JB/T9707.2-1999前言本标准是对NJ283—82《铡草机试验方法》的修订。本标准与NJ283-82相比,主要技术内容改变如下:铡切质量中去掉了超长率、斜茬率的测定方法。并去掉了标准中的全部试验记录表2.增加标准草长率、刀轮静平衡试验等内容的试验方法。生产试验时间变成100h。3.试验条件中增加了负荷程度的上、下限范围;按生产率的大小规定了机器的操作人数。4.引用标准中增加GB/T9239—1988、GB/T9651-1988等相关标准本标准自实施之日起代替NJ283-82。本标准的附录A是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所归口。本标准起草单位:呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人:海玉荣。中华人民共和国机械行业标准JB/T9707.2-1999铡草机试验方法代替NJ283-82Test methods for choppers1范围本标准规定了铡草机性能试验与生产试验的方法。本标准适用于加工饲草料的圆盘式和筒式铡草机的试验。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1032-1985三相异步电动机试验方法GB/T9239-1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T9651-1988单相异步电动机试验方法3试验仪器、仪表试验仪器、仪表见附录A(提示的附录)必须经过检定。试验用仪器、仪表必须在检定有效期内4性能试验性能试验的目的是考核机具的性能指标和技术经济指标4.1试验的条件和要求4.1.1用符合设计要求的电动机为配套动力。其工作电压为380V(或220V),偏差不大于土5%。4.1.2试验中电动机的平均负荷不得超过额定功率的85%~110%范围4.1.3试验用配套电动机应性能完好,并按GB/T1032GB/T9651的规定做出负载特性曲线。4.1.4试验前对样机按使用说明书要求进行调整,并使动刀与定刀间隙达到使用说明书规定的要求。4.1.5检查样机空运转时有无异常现象,并调整到正常状态。4.1.6试验时,操作人员应符合规定人数。生产率低于1t/h为1~3人;1~2t/h为2~4人,2t/h以上为3~5人4.1.7试验时,以未轧过的谷草为测定机器性能和铡草质量的基本物料。在无谷草的地区,可用稻草代替。物料应纯净,不许有铁钉、砖石、木枝等硬杂物,其标准含水率为17%。物料相对含水率:从待铡物料中不同处取样3次,每次抽样50g烘干到质量不再减少为止,再称其质量,按式(1)计算:GKex 100………………(1)式中:H—物料相对含水率,%;G—烘干前样品质量,g;G2—烘干后样品质量,g。国家机被工业局199908-06批准2000-01-01实施254JB/T9707.2-19994.1.8试验场地应宽敞,并备有可靠的防火设施。4.2空载性能4.2.1感官检査整机运转是否平稳,有无异常噪声撞击现象。4.22待铡草机运转稳定后,用测功仪表测定空载功率4.2.3测定空载时主轴转速。4.3负载试验4.3.1测试次数不少于3次,取其平均值。每次铡切物料的质量应不低于该机纯工作小时生产率的10%。但不得小于50kg。4.3.2纯工作小时生产率、瓦小时产量、单位草长千瓦小时产量的测定和计算。4.3.2.1纯工作小时生产率将待铡切物料称重。从喂入开始至喂人结束时止,记录纯工作时间,按式(2)计算纯工作小时生产率。EC×中·●。···.1-0.17……(2)式中:E-纯工作小时生产率,kg/h;铡切物料质量,kgt=纯工作时间,h4.3.2.2千瓦小时产量测定纯工作小时生产率的同时,测定耗电量按式(3)计算千瓦小时产量。G 1g。=评×1=0.17式中:g千瓦小时产量kg/(kW·h);W—铡草时间内电能消耗,kW·h4.3.23单位草长千瓦小时产量单位草长千瓦小时产量按式(4)计算:g.式中:g.—单位草长千瓦小时产量,kg/(kW·h·mm);L——平均切草长度。测量方法按4.3.5.3规定进行。4.3.3负载功率、负荷程度的测定4.3.3.1负载功率负载功率按式(5)计算:(5)式中铡草机负载功率,kW;—电动机效率,%。4.3.3.2负荷程度负荷程度按式(6)计算:N×100…………………(6)式中:e—配套电动机负荷程度,%N配套电动机额定功率,kW4.3.4抛送距离的测量4.3.4.1水平抛送距离:从主轴回转中心至抛送物料的自然堆积中心的水平距离,单位:m。255JB/T9707.2-19994.3.4.2垂直吹送高度:抛出物料主流线的中线的最高点与主轴回转中心间的垂直距离,单位:m。4.3.5铡草质量的测定与指标计算4.3.5.1取样:测试的始、中、末阶段,在出草筒口处接样3次,混合后十字交叉法取出小样50g,计算破节率、平均切草长度、标准草长率。4.3.5.2破节率以小样中带节草为测定依据,并按式(7)计算×100(7)式中:S。破节率,%;G草节被压扁或破成两瓣以上的带节草的总质量,g;G1—小样中带节草总质量,g4.3.5.3平均切草长度在50g的样品中再次采用十字交叉法取小样10g,检出梗(叶、皮除外)测量每节长度,按式(8)计算平均值:LLn(8)式中:L—平均切草长度,mm;L;小样第i根茎杆实测长度,mm;n茎杆个数4.3.5.4标准草长率的计算标准草长率按式(9)计算:x100…………………(9)式中:S—标准草长率,%;G。标准长度草的总质量,g;一小样质量,g注:标准长度萃系指侧切后的草长度在(3-5)L范匡内的革其中L为铡草机的设计草长,4.3.6负载转速的测定分始、中末三次测定负载转速。4.3.7试验开始结束后分别测量主轴轴承温度,并计算轴承温升5刀轮的静平衡试验刀轮组装后(不装刀片}按GB/T9239的规定进行静平衡试验。也可按下列方法测试。480P·带看曹看看垂香。鲁垂b非t(10)式中:e-许用偏心距,mm;n刀轮的额定转数,r/min。(11)式中:e—实际偏心距,mm;平衡块质量,g;H—平衡块与回转轴中心距离,mm;m—刀轮、轴的总质量,g。256JB/T97072-1999当e小于或等于e时,则为合格。6生产试验生产试验的目的是对机器在使用条件下的安全可靠性性能稳定性维修保养方便性及主要经济指标等内容进行综合性考核6.1生产试验时铡切物料和配套动力,可由试验场地的条件决定。6.2生产试验不得少于100h。6.3生产试验期间,应在始、中、末阶段按本标准中4.1~4.3规定做性能测定64试验过程中,零、部件发生损坏需要更换时,应测量损坏件的磨损量,分析其损坏原因并统计该零件累计工作量、工作小时数。6.5对易损件,在试验前、后分别在同一部位进行测定。并计算其磨损量66使用经济指标的计算6.6.1班次小时生产率班次小时生产率按式(12)计算:GE12)式中:Eb班次小时生产率,t/h;G2生产试验时间内铡切物料总质量,t;累计班次时间,ht=te十tg+tx+t…………(13)式中:t—累计纯工作时间,h;t累计故障时间,h;累计维修保养时间,h;t其他时间,h6.6.2使用可靠性K×100…(14)式中:K,一使用可靠性,%。6.6.3吨草耗电(油)量吨草耗电(油)量按式(15)计算:w15)式中:W—吨草耗电量或耗油量,kW·h/t或kg/t;W,试验期间总耗电量,或耗油量,kW·h或6.6.4吨草费用吨草费用按式(16)计算A= A+A+Ax+A+Ag……(16)式中:A,—每吨草费用,元/t;A2——机组折旧费,元;A8工作人员工资总额,元A——机器维修费,元;A—试验期间所耗动力费用,元;A4——其他费用,元。JB/T9707.2-19997试验报告性能试验和生产试验结束后,将所得的资料进行整理、分析,并经过参加试验人员充分讨论后,提出试验报告试验报告内容包括:a)试验目的;b)参加试验机器的技术特性简介;c)试验地点和条件;d)试验结果和分析;e)性能试验报告;f)生产试验报告;g)对机器结构性能维修保养、安全可靠等进行总评价,提出改进意见或建议。258JB/T9707.2—1999附录A(提示的附录)试验用仪器、仪表A1试验用仪器、仪表为a)烘干箱;b)成套测功仪表;c)转速表;d)秒表;e)磅秤;f)米尺;g)天平(感量0.1);h)游标卡尺259