JB/T 3362.2-2011 牛头刨床 第2部分：精度检验

JB/T 3362.2- -2011目次前言...................................................................2规范性引用文件.3一般要求.........14几何精度检验5工作精度检验.......JB/T 3362.2- -2011前言JB/T 3362《牛头刨床》分为三个部分: .-第I部分:参数;第2部分:精度检验;-第3部分:技术条件。本部分为JB/T 3362的第2部分。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22) 归口。本部分起草单位:长沙机床有限责任公司(原长沙机床厂)。本部分主要起草人:刘利、贺玲。本部分为首次发布。IJB/T 3362.2- -2011牛头刨床第2部分:精度检验1范围JB/T3362的本部分规定了牛头刨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于最大刨削长度200 mm~ 1500 mm的牛头刨床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 3362的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注8期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421.1-1998 机床检验通则第1 部分: 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1: 1996)3一般要求3.1本 部分中所有线性尺寸均用毫米(mm)表示。3.2使用本 部分时应按GB/T 17421.1的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运转的升温、检验方法和检验工具的精度。3.3按GB/T17421.1中在调整机床安装水平时，将工作台和横梁分别置于其行程的中间位置，在工作台上平面中央放置水平仪，水平仪在纵向和橫向的读数均不超过0.04/1000。3.4本部分所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.5本部分规定的检测项目，不必全部进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。3.6工作 精度检验时，试件的检验应在精刨后进行。3.7各 项几何精度检验时，均应采用手动或机床低速运动。3.8当实测 长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T 17421.1- 1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005 mm时，仍按0.005 mm计。JB/T 3362.2- -20114几何精度检验检验项目G1工作台上平面的平面度简图0-0---由B公差L≤320 0.020/3003201000 0.035/300L一最大刨削长度。检验工具.框式水平仪、桥板检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.3.2.3的规定。工作台和横梁分别置于其行程的中间位置。在工作台上平面上放一-桥板， 其上放水平仪。分别沿图示各测量方向移动桥板，每隔桥板跨距d记录- -次水平仪计数。通过工作台上平面0AC 3点建立基准平面，根据水平仪计数求得各测量点到基准平面的坐标值。误差以任意300 mm测量长度上的最大坐标差值计。2JB/T 3362.2- -2011检验项目G2工作台侧平面对工作台上平面的垂直度简图.h凸中凸国公差0.08/1 000检验工具框式水平仪检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.5.1.2.2的规定。工作台和橫梁分别置于其行程的中间位置。在工作台上平面及侧平面的中央位置放置水平仪进行检验。误差以两组水平仪计数之差的最大值计。JB/T 3362.2- -2011检验项目横梁和工作台移动的直线度:a)横梁移动;b)工作台移动。简图a[二]b)公差a)及b)0.06/1 000检验工具框式水平仪检验方法应符合GB/T 17421.1- - 1998中5.2.1.2.2.1的规定。a)工作台置于其行程的中间位置，在工作台上平面的中央位置沿纵向放置一水平仪， 移动横梁，至少在其行程的两端及中间位置上检验。b)横梁紧固在其行程的中间位置，在工作台上平面的中央位置沿横向放置一水平仪， 移动工作台，至少在其行程的两端及中间位置上检验。a)、b)误差分别计算。误差以水平仪计数的最大差值计。检验时，也可在床身适当部位沿测量方向放置一水 平仪，借以扣除机床倾斜所产生的影响。4JB/T 3362.2- -201 1检验项目G4工作台移动对工作台上平面的平行度简图pnh6/9.1 2b/一b-- -工作台宽度。公差在任意300测量长度上为0.02检验工具等高块、平尺、指示器检验方法应符合GB/T 17421.1-1998 中5.4.2.2.2.1的规定。横梁紧固在其行程的中间位置。在工作台上平面沿工作台横向进给方向放置两等高块，等高块上放一长度为b的平尺，等高块分别距平尺两端2b/9。在刀架上固定指示器，使其测头触及平尺，移动工作台，在工作台前端进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。分别在不使用工作台支架和使用工作台支架两种情况下检验。5JB/T 3362.2- -2011检验项目G5滑枕移动对工作台上平面的平行度简图1662L/9L一-最大创削长度。公差平尺前端只许向上L≤63(0.02/30063010000.04/300检验工具等高块、平尺、指示器检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.4.2.2.2.2的规定。工作台和横梁分别置于其行程的中间位置，并紧固横梁。在工作台上平面沿滑枕运动方向放置两等高块，其上放一-长度1=2U3的平尺，并使其平尺处于工作台长度的中段，两等高块分别置于距平尺端部2LU9处，在滑枕上固定指示器，使其测头触及平尺，移动滑枕进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 3362.2- -201 1检验项目G6滑枕移动对工作台侧平面的平行度简图公差在任意300测量长度上为0.03检验工具指示器检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.4.2.2.2.2的规定。横梁置于其行程的中间位置。在滑枕上固定指示器，使其测头触及工作台侧平面，移动滑枕进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。7JB/T 3362.2- -2011检验项目G7横梁移动对工作台侧平面的平行度简图凸凸凸-C工口公差在任意300测量长度上为0.03检验工具指示器检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.4.2.2.2.2的规定。工作台置于其行程的中间位置。在工作台前支架导轨面或其他适当部位上固定指示器，使其测头触及工作台侧平面。移动横梁进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 3362.2- -201 1检验项目G8滑枕移动对工作台上平面中央T形槽的平行度简图22二公差在任意300测量长度上为0.03检验工具:指示器检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.4.2.2.2.2的规定。工作台置于其行程的中间位置。在刀架上固定指示器，使其测头触及工作台上平面中央T形槽的侧面上。移动滑枕进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。9JB/T 3362.2- -20115工作精度 检验检验项目21试件上平面的平面度简图和试件尺寸1_bI=L/2， 但不应小于120 mm;b=L/6;h=L/10，但不应小于40 mm。式中:L一最大刨削长度。试件材料: HT150;试件硬度: 160 HBW~ 180 HBW。公差L≤3200.0203201000 0.035检验性质试件安装在工作台中间位置。在一次安装中，用工作台机动横向进给，精刨试件上平面，用工作台机动垂向进给(无工作台机动垂向进给的机床用刀架进给)精刨试件两侧平面。在不影响工作精度检验情况下，允许试件基面有减重坑，试件上平面和侧平面，应事先半精加工:基面应事先精加工。检验工具指示器、平板检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.3.2.1.1a)的规定。被测试件放在平板上，指示器装在具有一一个基座的支架上，基座在平板上运动。误差以指示器读数的最大差值计。注:平板尺寸及指示器支架的开度必须大到使整个表面都能测量。10JB/T 3362.2- -201 1检验项目2试件上平面尺寸对基面的平行度简图和试件尺寸l=L/2，但不应小于120 mm;b=L/6; .h=L/10，但不应小于40 mm.式中:L一最大创削长度。试件材料: HT150;试件硬度: 160 HBW~ 180 HBW。公差L≤3200.0232010000.05检验工具指示器检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.4.1.2.2的规定。在平板上放置试件和指示器，使其测头触及试件上平面，移动指示器进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。1JB/T 3362.2- -2011检验项目23试件两侧平面的平行度简图和试件尺寸1=L/2， 但不应小于120 mm;b=LU6;h=L/l0，但不应小于40 mm。式中:L一最大创削长度。试件材料: HT150;试件硬度: 160 HBW~ 180 HBW。公差L≤3200.0432010000.07检验工具指示器检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.4.1.2.2的规定。试件以一侧平面与平板接触，在平板上移动指示器，使其测头触及另- - 侧平面。移动指示器进行检验。记下指示器最大读数差值。试件翻转180°，重复检验一-次。误差以两次测量结果中的最大值计。12JB/T 3362.2- -2011检验项目试件侧平面对基面垂直度(仅适用于工作台机动垂直进给机构型)简图和试件尺寸I= U2，但不应小于120 mm;b=L/6;h=L10，但不应小于40 mm。式中:L- -最大创削长度。试件材料: HT 150;试件硬度: 160 HBW~ 180 HBW。公差L≤3200.0132010000.04检验工具.指示器、专用表座检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.5.1.2.2的规定。试件及专用表座放在平板上，在专用表座上固定指示器，使其测头触及试件侧平面，移动指示器进行检验(只检验期向操作者的一-面)。误差以指示器读数的最大差值计。1