JB/T 8592-2013 家用和类似用途电自动控制器 电磁四通换向阀

ICS 97.120K 32备案号: 44578- 2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8592- -2013代替JB/T 8592- 1997家用和类似用途电自动控制器电磁四通换向阀Automatic electrical controls for household or similar use-4-way solenoid reversing valve2013-12-31发布2014-07-01实施中华，人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国机械行业标准家用和类似用途电自动控制器电磁四通换向阀JB/T 8592- 2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX 297mm.1.75 印张●57千字2014年S月第1版第I次印刷定价: 27.00元书号: 15111. 11759网址: http: //www cmpbook .com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究JB/T 8592- -2013目次前言................................................................ IV2规范性引用文件3术语和定 ......4型号和基本参数.....4.1型号.4.2接管参数..4.3基本工作条件.......4.4名义工况5技术要求.5.1试验 条件.5.2形状和尺寸5.3外观和标志5.4气密性.5.5内部泄漏量5.6最高动作压力差5.7最低动作压力差5.8最低动作 .压......5.9耐高温.5.10耐低温.65.11耐温度变化，5.12耐腐蚀.5.13振动5.14耐跌落冲 击.......5.15绕组温度5.16噪声5.17寿命5.18电源线拉力.5.19名义容量允许偏差5.20含水量.5.21杂质含 量5.22矿物油含量.5.23氯离子含量....5.24有害物质5.25耐压....85.26最小破坏压力 .5.27恒定湿热5.28疲劳耐久JB/T 8592- -20135.29绝缘电阻.5.30电气强度5.31线圈匝 间绝缘...96.1形状和尺 寸检查.........5.2 外观检查6.3气密性试验 ( 按需要任选水检或氦检试验) ............................... 96.4内 部泄漏量试验............6.5 最高动作压力差试验，106.6最低动作压力 差试验6.7最低动作电压试验，....115.8 耐高温试验.l16.9 耐低温试验.I16.10耐温度变化试验.6.11耐腐 蚀试验6.12振动试验.116.13耐跌落冲击试验.6.14线悶温度测定6.15噪声 试验.I26.16寿命试验.126.17 电源线拉力试验..... .......126.18名义容量测定.6.19含水 量试验.6.20杂质 含量测定.....6.21矿物汕含量测定136.22氯离子含 量测定.6.23有 害物质测定.....6.24耐压 试验.l36.25最小破坏压力试验.6.26恒定湿热试验6.27疲劳耐久试验6.28绝缘 电阻试验6.29电气强度 试验.6.30线圈匝问绝缘试验. 147检验规则.147.1出厂 检验.7.2 型式检验.8标志、 包装、运输及贮存.i68.1 标志68.2 包装.8.3运输.附录A (规范性附录)四通换向阀名义容量测定方法I7IIJB/T 8592- -2013A.1 测定装置.......7A.2测点位置和要求 .........A.3 测定程序.A.4 名义容量计算.:8附录B (规范性附录)矿物油(包含石蜡)含量测定方法.. ............B.2测试设备及试剂9B.3测试准备; 20B.4测试步骤附录C (规范性附录)氯离子含量测定方法, 21C.3 试验准备21C.4测定步骤22图1较小规格凹通换向阀结构图.图2较大规格四通换向阀结构图.2图3气密性试验装置 (水检试验) ........9图4气密性试验装置 (氦检试验)0图5综合性能试验装置(内部泄漏量试验)图6综合性能试验装置(压力差试验) ........11图7耐压试验装置.......13图A.1名 义容量测定装置.表1常用四通 换向阀接管接口参数............................ ..... 3表3名义工况表4内部泄漏量.表6最低动作压力差表7绕组温度.6表8含水量....表9杂质含量.表10矿物油含量.8表11氯离子含.....表12试验压力.表13试验电压4表14试验峰值屯压14表15检验项目及要求表16型式检验项目的试验顺序、样本及分组.IIJB/T 8592- -2013前言本标准按照GB/T 1.1--2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 8592- - 1997《家用和类似用途电磁四通换向阀》，与JB/T 8592- -1997相比 主要技术变化如下:-修改了标准名称;-标准适用范围的更改:修改了第4章节的内容，更改产品的命名规则:增加含水量、杂质含最、矿物油含量、氯离子含量、有害物质检验要求及检验方法:对标准章节的次序做了相应修改;增加附录内容。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会(SAC/TC212) 归口。本标准起草单位:浙江三化股份有限公司、浙江盾安禾田金属有限公司、芜湖市九龙控制器有限公司、广州威凯检测技术有限公司、宁波欧知电器科技有限公司、海信科龙电器股份有限公司、中国电器科学研究院有限公司、佛山华鹭白动控制器有限公司。本标准主要起草人:陈雨忠、汪向荣、杨生国、朱洲阳、柯赐龙、黄松炎、霍锦荣、李达珍、钱峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 8592- 1997。IVJB/T 8592- -2013家用和类似用途电自动控制器电磁四通换向阀1范围本标准规定了家用和类似用途电自动控制器电磁四通换向阀(以下简称为四通换向阀)的术语和定义、型号和参数及使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于额定电压为直流不超过240V、交流不超过380V、频率50Hz或60Hz,名义容量不.大于210kW、使用制冷剂为R22、RI34a、 R407C、 R410A等的热泵用四通换向阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T2423.3电工电子产 品环境试验第2部分: 试验方法试验 Cab:恒定湿热试验GB/T2423.17电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验Ka:盐雾GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。四通换向阀4-way solenoid reversing valve由先导阀和--个主阀及电磁线圈等所组合而成的阀。其通过受先导阀控制的滑块的运动，达到改变制冷剂流向的目的。如图1、图2所示。名义容量nominal capacity在名义工况条件下,流过四通换向阀吸入通道的制冷剂质量流量和制冷系统膨胀阀入L处液体比焓值与蒸发温度下压缩机吸气过热蒸气比焓值之差的乘积。3.3最小破坏压力minimum broken pressure对阀主体不破坏的最大极限压力。3.4气密性air tight四通换向阀T.作时，防止制冷剂向制冷系统外泄漏的能力。3.5内部泄漏量internal leakage四通换向阀工作时，制冷剂从阀的高压侧未经冷凝器( 或蒸发器)流向阀的低压侧的流量。JB/T 8592- -20133D一接压缩机排气管: S一接压缩机吸气管: E- -- 接室内机管: C一接室外机管。-先导阀: 2--- 主阀; 3-- -电磁线圈。图1较小规格四 通换向阀结构图~3入4D-接压缩机排气管: S--接压缩机吸气管: E一接室内机管; c-接室外机管。1一-先导阀: 2--主阀: 3-电磁线圈: 4--控制阀。图2较大规格四 通换向阀结构图3.6最高动作压力差maximum operating pressure differential四通换向阀正常工作时，阀内制冷剂的高、低压侧之间的允许最大压力差。3.7最低动作压力差minimum operating pressure dfferential四通换向阀正常工作时，阀内制冷剂的高、低压侧之间所需的最小压力差。3.8最低动作电压minimum operating voltage四通换向阀正常工作时，在允许的最高动作压力差条件下,阀换向时所需要向线圈施加的最低电压。JB/T 8592- -20134型号和基本参数4.1型号四通换向阀型号表示方法按如下规定:.口-0口-口. 产品结构特征或设计序列号，用阿拉伯数字和英文字母表示产品系列(包括适用制冷剂)区别代号:用英文字母A、B、C、.表示，可以用空白表示基本系列四通换向阀的名义容量[单位为千瓦(kW)]，用阿拉伯数字4、7、9、11、... (见表1)表示电磁四通换向阀的基本代号。“D”“S”"F”分别为“电磁”“四通”“阀”汉字拼音的第一一个字母4.2接管参数常用四通换向阀接管接口参数见表1。表1常用四通换 向阀接管接口参数名义容量接管管径mm (in)kWD管E、s. C管7.94 (5/16)9.52 (3/8)9.52 (318)12.7 (1/2)91115.88 (5/8 )219.05 (3/4)322.2 (7/8)528.58 (9/8)725.4 (1)31.75 (5/4)38.1 (3/2)14044.45 (7/4)17554 (17/8)21041.3 (13/8)66.7 (21/8)4.3基本工作条件四通换向阀的基本工作条件见表2。表2基本工作条件工作条件项日制冷剂R134a、R22R407CR410A最高工作压力MPa3.03.3-20~ 100 (滑块材料为尼龙)流体温度1-20~ 120 (滑块材料为PPS或带有金属外壳的组合品)JB/T 8592- -2013 .表2基本工作条件 (续)工、作条件项日制冷剂R134a、R22R407CR410A环境温度C-20~55环境相对湿度T作电压范围交流50 Hz: 85%~ 110%额定电压:直流(交流60 Hz) : 90%~1 10%额定电压4.4名义工况四通换向阀的名义工况见表3。表3名义工况名义工冷凝温度40C进入膨胀阀的液体制冷剂温度38"C蒸发温度"C压缩机吸气温度15C通过阀吸入通道(E +S)的压力降Ap=0.01S MPa使用制冷剂R225技术要求5.1 试验条件5.1.1环境条件温度: 15C~35C。相对湿度: 20%~ 80%。气压: 84 kPa~ 106 kPao5.1.2测量用仪表及量具要求测量仪表及量具应在有效期内，并附有检定合格证。其测量准确度等级应符合下列规定:a)温度测量仪表:不低于1.0级;b)压力测量仪表:不低于1.6级:c)流量测量仪表:不低于2.5级;d)电压测量仪表:不低于1.0 级:e)长度测量量具:不低于1.0级。5.2形状和尺寸四通换向阀的形状和尺寸与按规定程序批准的图样和技术文件一致。5.3外观和标志四通换向阀不得有损害产品性能及商品价值的伤痕、变形和不清洁等缺陷，标志应清晰可见。JB/T 8592- -20135.4气密性向四通换向阀内腔施加表2规定的气压，阀的外部及焊缝不得泄漏，水检时不得有气泡逸出，氦检时的泄漏率应不大于2.83 g/a。5.5 内部泄漏量四通换向阀内部泄漏量应符合表4的规定。表4内部泄漏量单位为毫升每分名义容量kW内部泄漏量≤1 000≤I 500≤2 00020≤4 00035≤6 00050≤10 0000≤10000.140≤15 000175≤20 000210<20 0005.6最高动作压力差四通换向阀在表5规定的最高动作压力差下，电压为额定电压时，应正常、可靠换向。表5最高动作压力差单位为兆帕制冷剂R22、RI34a、R407CR410A最高动作压力差2.253.5.7最低动作压 力差四通换向阀在表6规定的最低动作压力差下，电压为额定电压时，应正常、可靠换向。表6最低动作压力差名义容量≤7 kW>7kW最低动作压力差0.345.8 最低动作电压四通换向阀在表5规定的最高动作压力差下，换向阀能正常、可靠换向时，线圈所需要的最低动作电压应不大于额定电压的85% (交流50 Hz)、90% (交流60 Hz和直流)。5.9 耐高温四通换向阀承受高温试验后，零件不得松动，绝缘物不变形、不破坏、无裂纹，并满足5.3、 5.4、JB/T 8592- -20135.5、5.6、 5.7、 5.28、 5.29、 5.30 的性能要求。5.10 耐低温四通换向阀承受低温试验后，仍能满足5.3、5.4、 5.5、5.6、 5.7、 5.28、5.29、 5.30的性能要求。5.11耐温度 变化四通换向阀进行五次循环耐温度变化试验后，零件不得松动，绝缘物不变形、不破坏、无裂纹，并满足5.3、5.4、 5.5、 5.6、 5.7、5.28、5.29、 5.30 的性能要求。5.12耐腐蚀四通换向阀承受盐雾试验后，能满足5.3、5.28、5.29 的性能要求。5.13振动四通换向阀承受振动试验后，零件不得松动，并能满足5.3. 5.4、 5.5、 5.6、 5.7、 5.28、 5.29 的性能要求，并且绝缘物没有裂纹。5.14耐跌落冲击四通换向阀承受跌落冲击试验后，零件不得松动，并能满足5.3、 5.4、 5.5、 5.6、 5.7. 5.28的性能要求。5.15绕组温 度电阻法测试线圈温升，绕组温度要求应符合表7的规定。表7绕组温度单位为摄氏度耐热等级105 (A)120 (E)130 (B)155 (F)180 (H温度≤105≤120≤130≤I55≤180注:括号内耐热等级为旧标准表示符号。5.16噪声四通换向阀在正常工作时的噪声不应大于45dB(A)。5.17寿命四通换向阀经通断动作10 000次循环后，仍能满足5.3、5.4、 5.5、 5.6、5.7、 5.28.、 5.29 的性能要求。5.18电源线拉力线圈电源线承受49 N的拉力，没有松脱或断线。5.19名义容 量允许偏差四通换向阀的实际容量应不小于规定名义容量的90%。注:本标准中所涉及的名义容量的具体规格，都是以R22制冷剂为基准计算的。5.20含水量用于R134a、R407C、 R410A制冷系统的四通换向阀的含水量应按表8的规定。JB/T 8592- -2013表8含水量单位为毫克每只名义容量含水量kW尼龙滑块阀PPS或带有金属壳体滑块阀≤40≤67≤1009203≤!S5(≤207(≤80!05140-175注:中间规格产品的要求叮按相近规格的要求选定。对于R22的制冷剂没有特别要求。5.21 杂质含量用于R134a、R407C、R410A 制冷系统的四通换向阀的杂质含量应按表9的规定。表9杂质含量名义容量kV杂质含量4≤ll1≤I0≤1.535≤2.250≤2.570≤10052105.22矿物油含量用于R22、R134a、R407C、R410A 制冷系统的四通换向阀的矿物油含量应按表10的规定。5.23氯离子含量用于R134a、R407C、R410A 制冷系统的四通换向阀的氯离子含量应按表11的规定。JB/T 8592- -2013表10矿物油含量单位为毫克每只名义容量kW矿物油含量≤2≤2 .20≤635≤870≤301054075≤30 .注:中间规格产品的要求叮按相近规格的要求选定。表11氯离子含量名义容量kW .氯离子含量≤0.1≤0.2≤0.30≤03≤12≤1.22105.24有害物质四通换向阀的有害物质限制要求应按相关的规定。5.25耐压在1.5倍最高工作压力(液压)下，四通换向阀的各部位应无异常变形和渗漏。5.26最小破坏压力四通换向阀在表2规定的最高工作压力值的4倍时，不得有破裂现象。JB/T 8592- -20135.27恒定湿热四通换向阀承受恒定湿热试验后，仍能符合S3、5.4、 5.5、 5.6、5.7、 5.28、 5.29、 5.30 的要求。5.28疲劳耐久四通换向阀承受0←→4.2 MPa. 25万次疲劳耐久试验后，冉在7.5 MPa液术保术1 min后，应尤泄漏或开裂现象。5.29绝缘电阻绝缘电阻应符合以下要求:-在常温条件下，带电部位与非带电部位之间的绝缘电阻应不小于100MQ;-在耐湿热试验后，带电部位与非带电部位之间的绝缘电阻应不小于1.5 MO.5.30电气强度电气强度应符合以下要求:一在常温条件下，带电部位与非带电部位之间应能承受规定试验电压的耐电压试验，应无击穿及闪络:在耐湿热试验后，复测试验电压应为原规定试验电压的80%。5.31线圈匝 间绝缘波形重合，线圈不得有匝问短路。6试验方法6.1形状和尺寸检查用塞规和游标卡尺，检查接口及外形尺寸，应符合5.2的要求。6.2外观检查目测检查伤痕、污点、变形及焊接状态，应符合5.3的要求。6.3气密性试验 (按需要任选水检或氦检试验)6.3.1水检试验按图3连接，将E、C接管堵死，关闭阀门3，向D、s接管施加表2规定压力的氮气或空气，把四通换向阀浸入水槽内，保压时间为1 min。应符合5.4 的要求。7高压气源81sD几EUUC1、3、5-手控阀门; 2-- 压力调节阀: 4--- 卸压阀门; 6-一 -压力表; 7一 -四通换向阀。图3气密性试验装置(水检试验)JB/T 8592- -20136.3.2氦检试验按图4连接，将E、S、C接管连通，向D接管施加表2规定的气压(氦气或氦气与氮气的混合气体，氦气体积分数与测试气体压力的组合要满足测试精确度的要求)。接通检漏仪，四通换向阀泄漏率应符合5.4的要求。100-8r氦气源h[Of-各C西力4D1、3.5一手控阀门: 2-- -压力谓节阀: 4一 卸压阀门; 6-- -压力表:7---密封室; 8---四通换向阀: 9一检漏泵; 10一检漏仪。图4气密性试验装 置(氦检试验)6.4内部泄漏 量试验按图5连接，在阀体为常温条件下，将E、C接管堵死，关闭阀门5，向D接管加0.98 MPa气压，线圈在通屯及不通电状态下，测量S接管的泄漏量，应符合5.5的要求。气源31一一压力表: 2.6.8-手控阀门; 3-转了流量计: 4- -四通换向阀: 5--- 卸压阀门: 7-- -I+ 力谓节阀。图5综合性能试验装置 (内部泄漏量试验)6.5最高动作压 力差试验按图6连接，在额定电压(交流时为额定频率、50 Hz/60 Hz通用时为50 Hz)，主阀体温度为常温条件下，将E、C接管堵死，向D接管施加表5相应的气压，s接管通大气，确认阀的动作，应符合5.6的要求。6.6最低动作压 力差试验按图6连接，在额定电压(交流时为额定频率、s0 Hz/60 Hz通用时为50 Hz)、主阀体温度为常温条件下，将E、C接管堵死，S按管通大气。从D接管施加表6规定的气压(当用户需要测定实际动作压力差时，则从零开始逐渐缓慢地升高气压，测定u通换向阀换向时的气压值)，应符合5.7 的要求。1(JB/T 8592- -20130--一-两昂两8F1- -一压力表: 2一手控阀门: 3一四通换向阀: 4、5. 7-- -卸压阀门: 6-压力调节阀。图6综合性能试验装置(压力差试验)6.7最低动作电压试验按图6连接，主阀体温度为常温条件下，将E、C接管堵死，向D接管施加表5规定的气压，s按管通大气，向线圈施加规定的动作电压和频率(当用户需娄测定实际动作电压时，则从零开始缓慢地升高电压，测定四通换向阀换向时的电压值)，应符合5.8的要求。6.8耐高温 试验四通换向阀(线圈装配在导阀上)在不通电、无负荷、无加压状态下，在温度为120'C 士2C的恒温箱中连续放置24h，之后在常温、常湿下放置1h,应符合5.9的要求。6.9耐低温试验四通换向阀(线圈装配在导阀上)在不通电、无负荷、无加压状态下，在温度为-30C土3C的恒温箱中连续放置24h，之后在常温、常湿下放置1h,应符合5.10的要求。6.10耐温度变化试验四通换向阀(线圈装配在导阀上)在不通电、无负荷、无加压状态下，以120C+2C 1 h、常温0.5h、-30C土2°C 1h、 常温0.5h为一个循环，进行五次循环，然后在常温、常湿下放置1h,应符合5.11的要求。6.11耐腐蚀试验四通换向阀在不通电、无负荷、无加状态下，按GB/T 2423.17进行连续72 h试验，试验后应符合5.12 的要求。6.12振动试验四通换向阀(线圈装配在导阀上)在不通电、无负荷、无加压状态下，以33.3 Hz、全振幅2 mm的振动，用振动试验机在X、Y、 Z方向各振动2h，应符合5.13的要求。6.13耐跌落冲击试验四通换向阀(线圈装配在导阀上)在不通电、无负荷、无加压状态下，从前后、左右、上下，用冲击试验机各进行加速度为80g (784.5 m/s2)的冲出一次，试验后应符合5.14 的要求。6.14线圈温 度测定线圈的温升试验方法:线圈在常温、无风条件下，将线圈装配到导阀上,测定并记录线圈的初始电阻值R[，向线圈施加额定电压(交流时为额定频率，50 Hz/60 Hz通用的为50Hz) 2h后(线圈达到热1JB/T 8592- -2013稳定)，再测定并记录线阁电阻值R2。试验后线圈温度应符合5.15的要求。a)依照公式(1)求温度上升值:st =(R-R(234.5+4)+q -t .................. (1)R式中:sr 线圈温度上升值，单位为开(K);R1-温度1下的线圈电阻值，单位为欧(0);-温度t2 下的线圈电阻值，单位为欧(日);试验开始时周周温度，单位为摄氏度(C);t一最后的周围温度，单位为摄氏度("C)。b)线圈温度: t=0t+t， 单位为摄氏度("C)。6.15噪声试验在离开噪声计的拾音头30cm的距离放置四通换向阀，试验所加电压为额定电压(交流时为额定频率，50 Hz/60 Hz通用的为50Hz)。应符合5.16的要求(但瞬问的动作声音除外)。6.16寿命试验按图6连接，将E、C接管堵死，s管通大气，关闭阀门4，向D接管施加表12规定的压缩空气，施加额定电压(交流时为额定频率，50/60 Hz通用的为50 Hz)，阀体处于常温，按6个循环/min的频率动作，按10 cm/h~ 15 cm'/h的比例从D接管加汕润滑。试验后应符合5.17的要求。表12试验压力单位为兆帕制冷剂R22、R134a、 R407CR4I0A试验压力1.472.036.17电 源线拉力试验在线圈每根屯源线上加49 N的载荷1 min后，应符合5.18的要求。.6.18名义容量测定四通换向阀名义容量测定按附录A的规定进行，其实测容量应满足5.19的要求。6.19含水量试验四通换向阀内通入干燥高纯氮气，按卡尔●费希尔法测定含水量，测试温度: 120"C土2'C, 氮气压力: 0.1 MPa,氮气循环流速: 200 mL/min，测试时间:尼龙滑块产品为1h, PPS 或带有金属壳体滑块产品为2h，应满足5.20的要求。6.20杂质含量测定将滤膜(0.45 um)放在80'C恒温槽内烘干1 h,然后放在干燥器内冷却10 min,用电子天秤称重一过滤前重量A.用采集用溶剂(R14Ib)洗净被测四通换向阀。采集用溶剂使用量为阀体内部容积的1/2,让四通换向阀的滑块完全移至左右的任何一侧，采用手动方法清洗。用已称过重量的滤膜过滤采集液。将过滤的滤膜放在80C以上恒温槽内烘干1h,然后在干燥器内冷却10min，用电子天平称重一过滤前重量B.被测定四通换向阀杂质含量C=过滤后重量B-过滤前重量A。应满足5.21的要求。12JB/T 8592- -20136.21矿物油含量测定矿物汕含量测定方法按附录B的规定，应满足5.22的要求。6.22氯离子 含量测定氯离子含量测定方法按附录C的规定，应满足5.23的要求。6.23有害物质测定有害物质试验方法按相关的规定，应满足5.24有害物质限制要求。6.24耐压 试验按图7连接，将E、C按管堵死，关闭阀门2，向D、s接管施加规定的液压，保压时间为3 min,应符合5.25的要求。0高压水源_D巾S1--于控阀门: 2-卸压阀门; 3一-压力表: 4一-四通 换向阀。图7耐压试验装置6.25最小破坏压力试验按图7连接，将E、C接管堵死，关闭阀门2，向D、S接管施加规定的液压，保压时间为1 min,应符合5.26的要求。6.26恒定湿 热试验按GB/T 2423.3规定的条件，将四通换向阀放在30°C ~35'C试验箱内进行预热1 h,当温度稳定后再加湿到相对湿度为95%，然后加热到40C土2C,持续保湿保温24h。试验结束后把四通换向阀放在正常大气条件下恢复1h,并进行性能检测，其结果应符合5.27的要求。6.27疲劳耐久试验将四通换向阀( 空芯阀:不装配内部零部件产品)的E、C、S接管堵住，从D接管加6.3 MPa的液体，保压1 min以上;再将试验产品装在压力交变试验台上，E、C、S接管堵住，从D接管加液体，试验温度为常温，压力从0 MPa升高至4.2 MPa，再降床至0 MPa为一周期，频率为30次/min,进行250 000周期:试验后产品，再加压至7.5 MPa,保压1 min。试验后应符合5.28的要求。6.28绝缘电阻试验线圈放在常温水中浸泡24h,在水中用DC 500V绝缘电阻表( 兆欧表)测定带电体和不带电金属部件之问的绝缘电阻，应符合5.29的要求。6.29电气强度试验线圈放在常温水中浸泡24h,在水中对带电体和不带电金属部件之问加上近似正弦波50Hz试验电1JB/T 8592- -2013压，漏电流不大于5 mA,时间1 min (或替代试验电压，时间1 s),应符合5.30的要求。各种工作电压的试验电压和替代试验电压按表13。表13试验电压单位为伏线圈额定工作电压U≤130130