JB/T 7568-1994 煤矿蓄电池式电机车用防爆特殊型电源装置

K63中华人民共和圜机械行业标准JB/T7568-1994煤矿蓄电池式电机车用防爆特殊型电源裝置1994-12-09发布199506-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准煤矿蓄电池式电机车用JBT7568-1994防爆特殊型电源裝置1主题内容与适用范围l.1本标准规定了煤矿蓄电池式电机车用防爆特殊型电源装置(以下简称电源装置〉的规格参数、校术要求、试验方法、检验规则等。1.?本标准适用于有沼气或煤尘爆炸危险的井下煤矿铅酸蓄电池式电机车用电源装置。2引用标准GB3836.1爆炸性气体环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型屯气设备“d”GB4942.2低压电器外壳防护等级GB10978.1煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池技术条件GB7403.1牵引用铅酸蓄电池技术要求和试验方法GB191包装储运图示标志JB3942蕃电池电机车用隔爆型插销连接器技术条件GB5013.3电焊机电缆B4091煤矿防燥特殊型蓄电池式电机车基本技术条件B3976牵引电器产品型号编制方法3名词术语3.I防爆特殊型电源装置—由铅酸蓄电池、蓄电池箱和连接导线以及矿用隔爆型插销连接器组成的电气设备3.2隔爆型插销连接器一-由隔爆型插销和插座组成的电气设备。3.3蓄电池箱——是符合本标准要求制造的、容纳蓄电池组的外壳,它由箱体、箱盖和连杆组成。3.↓连接导线及引出导线—一按本标准要求、采用规定的铜芯橡胶软电缆,两端(连线)或一端(引出线)铸有铅锑合金接头,用于蓄电池连接用的导线。4型号规格系列4.1型号编制须符合JB3976的规定42型号含义示例Q P D 2I KTKT……煤矿防爆特殊型、2、3……规格序号1、2、3……设计序号电源箱式结构牵引电器机械工业部1994-12-09批准1995-06-01实施JB/T7568-19944.3规格系列4.3.1额定电压48:56(60);72(88);90;96;110;120132;140;168;192V4.3.2额定容量330;385;440;560(540)Ah。超出4.3,1,4.3,2参数范围,由用户与制造厂家商定4.4外形尺寸与安装方式电源装置的外形尺寸及安装方式应由电源装置制造厂和电机车制造厂共同协商确定。5技术要求电源装置应符合本标准要求,并按规定程序和国家技术监督部门认可的检验单位审批的图样和文件制造,并应取得防爆合格证或下井试验证。图样送审批前制造厂应先向行业归口所申请产品型号5.主环境茶件5.1.1具有沼气或煤尘爆炸危险的煤矿井下:5.1,2周围环境温度:-20~+40℃;5.1,3海拔不超过1200m;51.4最湿月月平均最大相对湿度为95%(同月月平均最低温度不大于+25℃超岀以上环境糸件,由用户与制造厂商定。5.2基本要求5.2.1电源装置的壳体及其杓件必须采用金属材料或耐电解液(即硫酸水溶浓)作用的机械强度好,不易燃的绝缘材料制成,但不得采用如木材之类的多孔性材料5.2.2电源装置中蓄电池的安装必须牢固可靠,用定位件或隔板将蓄电池隔开并禊紧,定位件或玀板的构应有利于自然通风。5.2.3电源装置中两相邻蓄电池极柱之间电位差一般应不超过24V,爬屯距离不小于35mm;如电位差超过24V,则每超过2V,爬电距离应增加1mm,5.24电源装置内部(除蓄电池外)的任何地方,氢气浓度不得超过.3%(体积比)。5.2.S电源装置应有良好的绝缘性能,在电源装置充电完毕后2h内,在蓄电池箱外壳接地无阳光直接照射的条件下,测得的蓄电池组对蓄电池箱箱体(地)的绝缘阻值R:不得小于表1要求。表1电源装置额定电压最小对地绝缘电阻k5.2.6电源装置内部连接导线和引出导线均采用双线制(即每根导线均承受回路电流)5.2.7电源装置中连接导线与蓄电池极柱的连接须牢固可靠,可采用焊接,焊后连接导线要有弧度,且盖上绝缘护套后,迕线接头不得与排气栓相碰。连接后裸露带电部分须有绝緣护套加以保护,绝缘护套应留有供测量的小孔。5.2.8电源装置的引出导线应采用隔爆型插销连接器连接,并须牢固地将其外壳圊定在电源箱上,在引出导线通过蓄电池箱箱体处应添加绝缘物(如套管)以防孔璧擦伤导线,同吋将绝缘套管两端加以固紧,5.29单体蓄电池底部与薔电池箱内底之间应有不影啊通风排液的橡胶减震件。5.2.10电源装置用铅酸蓄电池须符合GB10978.1的规定。JB/T7568-19945.3蓄电池箱5.3.1蓄电池箱体和箱盖具有足够的机械强度,箱盖应能承受75J的冲击试验。5.3,2金属结构的箱体和箱盖的内表面,须具有耐酸绝缘复盖层,每个箱体绝缘复盖层的对地绝缘电阻应不小于5Mn,外表面应具有耐酸复盖层。5.3.3蓄电池箱须制成氢气不易积聚的结构(蕃电池箱盖对于水平方向应倾斜φ±1°),箱体須制成有利于电源装置内部自然通风的结构。5.3.↓蕃电池箱上部的防护等级须符合GB4942.2中規定的IP22的要求5.35蓍电池箱应设有排液孔,并有防止电解液腐蚀箱体外表面的擂施。536蓄电池箱体和箱盖须设有专用工具才能打开的闭锁装置,并加设“在井下离开充电室不许打开箱盖”的警告牌5.3.7蓄电池箱上应设供起吊用的装置。5.3,8蓄电池箱上须设防止在车架上移动的装置5.4连接导线5.4,1连接导线的结构及接头主要外形尺寸见图1。连接导线的电缆芯线与铅锑合金接头的铸接应牢阁可靠,其两端接触电阻Rc应不大于20μΩ(20℃)。5.↓,2连接导线的电缆芯线与铅锑合金的连接处应具有耐酸性能,经过耐酸试验后,其内部结构不应呈现有酸液浸蚀现象5.↓、3连接导线接头与蕃电池极柱的连接应牢固可韋,其接触电阻Rt2应不大于20(20℃),见图2。5.4.↓电源裝置的连接导线及引岀导线应釆用柔软性好具有非延燃性,导体截囿不小于35mm的铜芯电缆。推荐采用GB5013.3(应加非延燃措施)。5.5隔爆型插销连接器须符合jB3942的规定。56采用本标准未包括的新材料、新结构和新工艺制造电源装置时,由制造厂和检验单位商定制造要求和试验方法,并报行业归门所备案。6试验方法1氢气浓度试验6..,1氢气浓度试验在下列条件下进行:a.电源装置应放入密闭的试验室内,且室内不得使用能引起空气流动的装置,试验室的容积应为电惊装置体积的5~25倍b.电源装置按正常工作状态装配完整,并充电至额定容量(充电时打开蓄电池箱箱盖和蓄电池排气栓);c.试验从电源装置充电后静置1~4h开始,以1.25倍5h率电流值的电流放电(放电过程中,电源装置中心区蓄电池电解液温度规定为+37~+43℃C)每隔30min测量一次电源装置内部的氢气浓度测定点不少于5处,试验进行3h为一周期6.1.2被试样品一台,试验须做3个周期,每次所测氢气浓度值均不超过0.3%(体积比)为合格。62电源装置对地绝缘电阻R测定试验。6.2.1对地绝缘电阻测定试验在下列条件下进行a.电源装置按正常工作状态装配完整,并充电至额定容量(放置在无太阳照射场所并外壳接地);b,试验在电源装置充电结束后2h内进行(可用清水清洗,并允许揩干积液):用电压表测量蓄电池组的总电压、正极对蓄电池箱箱体〈地)的电压和负极对蓄电池箱箱体(地)的电压;c.测量用电压表的精度为0.5级(例如C31-V型电压表),测量用量限的总内阻为25~30k6.22绝缘电阻按式(1)计算求得JB/T7568-1994R= rb(式中:R绝缘电阻,kn;R4-电压表测量用量限的总内阻,k;U-蓄电池组的总电压,V;U+一—蓄电池组正极对蓄电池箱箱体(地)的电压,VU蓄电池组负极对蓄电池箱箱体(地)的电压,V6.2.3被试祥品1台,试验1次。试验结果以按式(1)计算所得值不低于表1的规定为合格注:井下测试地点在充电房6.3蓄电池箱箱盖的冲击试骏将蓄电池箱的箱盖装配在蓄电池箱箱体上用冲击能量为75J(锤重为7.5kg淬火钢球)冲計在其结构簿弱处,对蓄电池箱盖冲击5处,每处冲击一次,试验结巢不得发生耐酸绝缘层破裂、损坏和影响使用的变形。6.4蓄电池箱箱体绝缘复盖层绝缘电阻测定。粘貼或喷涂耐酸绝缘复盖金属结构的蓄电池箱箱体应进行此项试验。6.4.1试验在下列条件下进行:a.将生活用水灌入蓄电池箱箱体,直至水平面距箱体上边沿10~15mm;b用500Ⅴ兆欧表进行裣测,表笔一端与箱体(地)外壁接触(刮除外表面复盖层,保证接触良好)另一端插入蔷电池箱箱体内的水中。6.4.2每个蓄电池箱箱体均须试验,试验结果以所测得的绝缘电阻不小于5MΩ2为合格。6.5连接导线铸接电阻检测用Tz型接触电阻检測仪(附有不锈钢测榉)来测量芯线与接头的接触屯阻,其结果应符合5.4,1的要求。6.5.1检测方法制造厂检验部门对铸接的连线在冷却至室温后,须逐根进行电阻测定,测量部位见图1。测定位置在A、B、C、D四点上,其中A、B为电压端,C、D为电流端10A.B为电压端C·D为电流端图1测定连线铸接接触电阻位置图(只适用35mm2导线)和连接导线的结构接头主要尺寸图6.5.2记录测得的电阻值Rz及当时的环境温度。6.5.3连线两端接触电阻Rc可以从下式中计算求得。JB/T7568-1994R=R2-pL/S×10式中:Rz—测得的莲接导线总电阻,Q2;L—一连接导线电缆计算长度,m(L=Lz-0.02m)S-连接导线的电缆芯线截面,nm2;p-铜的电阻系数取0.0169mm2/m6.5.4接触电阻Rc按式(3)换算到20℃时的值。R02=1+a(1-20)………………………式中:这——电阻温度系数取0.003931/℃;t-测时的环境温度℃6.6连线耐酸试验将铸接后的连接导线两根(四只接头)浸泡在密度为1.28g/cm3的硫酸溶液中七夜,然后解剖接头与铜芯电缆连接处,应无酸液浸入现象。6.了连接导线焊接电阻检测用Tz型接触电阻检测仪(附有不锈钢检测棒)来检测连接导线接头与极柱的接触电阻,其结果应符合5.4.3的要求。6.7.检测方法制造厂检验部门对连接导线接头与蓄电池极柱焊后冷却至室温时,对每个焊接接头进行检测用Tz型接触电韁检测仪并配用不锈钢测笔,按图2所示将检测仪的测笔分别触及在线的接头和諮电池极柱,如图2的A、B、C、D四点上,其中A、B为电压端,C,D为电流端AB为电压端D为电流端图2测定连线与板杜焊接接触电阻位置图(只适用于35mm2导线)6.72记录测得的电阻值R及当时的环境温度。67.3按式(4)换算到20℃的值RR式中:a-电阻温度系数,取0.003931/℃;t灬检測时的环境濕度,C。7验收规则电源装置分型式试验、出厂试验、工业性试验和验收试验7.1型式试验(项目见表2)下列情况,必须进行全部或部份型式试验。a.新产品试制、老产品转厂试制JB/T7568-1994b产品结构、工艺或材料的更改影响其基本性能时;.批量生产的产品,应定期进行型式试验,期限不超过五年,其抽样方法由生产厂产品技术条件中规定,若防爆检验单位认为需进行防爆性能试验时,剡不受本条限制。7.2出厂试验(项目见表2)每台电源装置应进行出广试验、合格后才能出7.3工业运行试验产品型式试验合格后,与机车配套进行工並运行试验,运行时间不少于3个月,每台电源装置充放电次数不少于50次。7.4验收试验用户验收产晶时,如矞捕查型式试验项,可与制造厂协商表2产品出厂或型检试验项目輪鹭顷目出厂检验型式检验3,外观检查(1)标志、警省辨、铭牌和安全标志晰疗全、无误(2)操露带电部有绝緣护套并有测屬孔(3)有引出导线防擦伤保护套(1隔爆型插销速接器(“合格证”在有效期内)固定可靠(5)荔电池(“准许制造证”号在有效期内)相互间楔紧(6)绝缘复盖层粘附牢圄、平整,箱体有排液孔(7)电源装置与机车车体有可靠的连结装置(8)箔盖倾斜度(9)有供起吊用的装置(10连线有弧度、无扭曲、不滋排气栓2、电漂装置外形尺寸检查及称重(蓄电池不灌酸液3,邻极柱间电E、邻极桩闰爬电距离5电池箱内氢气浓度6、蓄电池组对地绝缘电阻蓄电池箱箱盖冲击试验8、防护等级应符合GB4942.2中田229连线酎酸试验!抽检每0.1%,但至少二根)10、连线铸接质量11连线焊接质量检2、蓄电池箱箍体绝缘复盖层绝缘电阻检查注:表中打“√"者为应进行的检验项目8标志、包装、运输和贮存8.1标志8..1须在素电池箱的明显位置牢固地设置铭牌、警告牌、安全标志牌和“Ex”凸纹标志JB/T7568-19948.1、2铭牌、安全标志牌、警告牌用黄铜板制造。8.1,3铭牌内容a.名称和型号;b,右上方有明显“Ex”标志;c.防爆标志“sI”d.防爆合格证号e.额定电压、额定容量;f.电源裝置总重(含电解液),kg;制造厂名、制造目期和出厂编号h.安全标志准用证号.本标准编号82包装82.1电源装置随电机车运输时,应与电机车固定牢靠。单独运输时应采取有效措施,防止运输时撅坏及受潮。8.2.2电源装置应附有产品合格证,产品使用说明书及其规定的、备件和专用工具8.3运输8.3.1在运输中不得受剧烈机械碰撞,迭压曝晒,雨雪的侵袭。8.3.2储运图示“向上”、“防潮湿”标志应按GB19184贮存8.4.1应贮存在室温5~40℃的干燥、清洁及通风良好的环境中。8.4.2应不受阳光直射,离热源(暖气设备)不得少于2m。8.4.3選免与任何液体和有害物质接触8.44不得倒置、侧放和迭压。8.4.5贮存期不得超过蓄电池制造日起二年(不灌酸液)质量保证产品自发货日起的10个月内或在此时间使用6个月内,如发现故障,经分析属于制造厂责任,蒯造负责无偿修理或更换。附加说明:本标准由机械工业部南阳防爆电气研究所、湘潭牵引电气设备研究所归口本标准由湘潭牵引电气设备研究所提出并负责起草。本标准主要起草人扬应培、朱新贺、张显力。閂中华人民共和国机械行业标准煤矿蓄电池式电机车用防爆特殊型电源装置机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版年XX月第Ⅹ印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号XX-XXX机械工业标准服务网:htp:/ww. 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