JB/T 7238-1994 无油润滑往复活塞灌充食用二氧化碳压缩机 技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T7238-94无油润滑往复活塞灌充食用氧化碳压缩机技术条件1994-07-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械行业标准无油润滑往复活塞灌充食用JBI723894二氧化碳压缩机技术亲件1主题内容与适用范围本标准规定了无油润滑往复活塞藻充食用二氧化碳压缩机的技术要求,试验方法验收规则和标志、包装及贮存等要求本标准适用于额定排气压力不大于10MPa的无油涧滑往复活塞灌充食用二氧化碳压缩机(以下简称压缩机2引用标准GB150钢制压力容器铸造轴承合金GB1176铸造铜合金技术条件GB1917食品添加剂液体二氧化碳般用容积式空气压缩机性能试验方法GB4980容积式压缩机噪声声功率级的测定一工程法GB7022容积式压缩机噪声声功率级的测定一简易法GB7777往复活塞压缩机机械振动测量与评价CB9438铝合金铸件技术条件GB/T13279一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件B/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T15487容积式压缩机流量测量方法JB/T6431容积式压缩机用灰铁铸件技术条件JB/T6908容积式压缩机锻件技术条件ZBJ72016容积式压缩机用球墨恃铁技术条件3技术要求3.1压缩机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件酬造3.2压缩机的规定工况为a.吸气压力0.103MPa(绝压)b,吸气温度35℃;c.吸气相对湿度d.冷却水进水温度32℃;e排气压力额定排气压力,MPa.转速额定转速,r/min,3.3颧定排气压力为9.8MPa的压缩机在规定工况下的比功率、噪声功率级、冷却水耗量、清洁度机械工业部199407-18批准1995-0701实施JB/T723894应符合附录A(补充件》的规定3.4压缩机的容积流量应在排气端测得并换算到一级吸气状态,压缩机在规定工况下的容积流量应不少于公称容积流量的95%3.5压缩机的运转应平稳机体振动烈度指标应符合GB7777的规定3.6进入压缩机前的二氧化碳气应为水洗过滤器后的洁净气体,经压缩机压缩后的气体应符合GB1917的技术要求。3.7压缩机使用的润滑油应清洁润滑油压力循环系统中设置的油过滤器,应能清除大于40m的机械杂物,油泵压力不低于0.1MPa,且可按使用要求调节。润滑系统能承受的压力不应低于0.4MP3.8当吸气温度不超过35℃,冷却水进水温度不超过32C,排气压力为额定压力时,在每级压缩后排接的在过106化气体压力:1N时:经的气件39当环境温度不超过40C时,曲轴箱内润滑油温度不应超过70C3.10压缩机每一压缩级后均应设置安全阀,并应动作灵敏、安全可靠。安全阀的排放量及其他要求均应符合GB150附录B的规定3.11压缩机冷却水水质应符合表1的规定表1项目名称H值悬浮物含量m. mol/L≤2.14(12德国度)水垢系数0.00026~0.000433.12压缩机的压力容器应符合《压力容器安全技术监察规程》及GB150的规定。3.13压缩机的气路、水路、油路连接处应密封无泄漏314压缩机的气缸活塞、气管路等受压零件应以不低于1.5倍的最大工作压力做水压试验,保压30min,不应渗漏。对需进行水压试验的水腔,亦应以0.6MPa压力进行水压试验保压30mim,不应渗3.15压缩机用材要求3.15.1压缩机的灰铸铁和球墨铸铁应符合JB/T6431和ZBJ72016的规定。315.2铝合金铸件应符合GB9438的规定3.15.3铜合金铸件应符合GB1176的规定3.15.4铸造轴承合金应符合GB1174的规定3.15.5压缩机的锻钢件应符合JB/T6908的规定3.15.6在压缩机中凡与湿二氧化碳气直接接触的零件应选用耐蚀材料对必须选用铜质的个别零件其表面应进行防腐蚀处理。3.15.7对活塞、环填料等填充聚四氟乙烯制零件应选用耐蚀和不污染气体的填充物不应选用石墨铜粉等填充物3.16压缩机外露运动部件应设置安全防护罩,317压缩机外表面应淸理干净,喷漆或涂漆表面应平坦光滑、色澤一致,操作件应做装饰性处理3.18压缩机主要易损件的更换时间应不少于表2的规定。BT7238表2主要易损件名称更换期≤3M30u活塞环、导向环作压力2CO缓冲片3.19根据用户需要,压缩机应具备以下的自动控制和联锁装置a,各级排气温度超过规定值时报警润滑油供油压力低于規定值时报警或停车;c.末级排气压力超过规定值时报警;d.冷却水压力低于规定值时报警或停车,3.20压缩机的供货范围应按供货合同规定,如合同无明确规定时,其供货范围如下盘,主机和配套电机;b.压缩机的配套辅机(冷却器、缓冲器和水分离器等)及中间气管道c.传动装置d.机旁仪表和电气控制装置;e.全套专用工具;f.随机备件g.随机技术文件,3.21每台压缩机至少应附带下列文件:a.产品质量合格证b.使用堆护说明书c,随机图样;d.交货技术条件;还力容器质量证明书、竣工图装箱清单3,22在用户遵守使用维护说明书所規定的条件下,制造厂应从发货之日起18个月以内.对压缩机保用一年(不包括易损件)在保用期内,产品确因质量问题不能进行正常工作的,制造厂应鱼责及时修理4试验方法4.1压缩机以空气为介质做试验时,其要求按照GB3853的规定进行4.2对以二氧化碳为介质的循环试验应按附录B(补充件)的规定进行4.3压缩机的噪声测定按GB4980或GB7022的规定进行4.4压緇机的机械振动测量方法按GB777的规定4.5压缩机的清洁度检查方法按GB/T13279中4.4条规定5检验规则5.1试制的压缩机或有较大修改的压缩机須在制造厂进行型式验、型式检验一般以二氧化磯气为介JBT723894质按附录B要求,全负荷连续运转时间应不少于500h,若气源确有困难,允许分两个阶段进行;首先在制造厂以空气为介质,在试车規范规定的排气压力下,按第4.1条规定,全负荷连续运转250b;然后,在制造厂或用户以二氧化碳气体为介质,按本标准规定的工况和附录B规定的试验方法,再全负荷连续运转250h。两个阶段的检验均须按第4章规定测定压缩机的容积流量轴功率、转速、噪声振动等在全过程试验之前和结束后,应拆检易损件尺寸及零件摩擦面的磨损量,并对产品使用的经济性,可靠性作出评议。经鉴定合格后方可投入生产5.2每台压缩机应进行出厂检验出厂检验以空气为介质在试车规范规定的排气压力下,连续运转时间不少于4h,并测定容积流量吸气压力各级排气压力,各级吸、排气温度轴功率和转速等参数检验合格后出厂。5.3批量生产的压缩机应做抽樺检验抽样方案按丧3规定,抽样检验在制造厂进行。抽样桧验时除应检测清洁度外,还应以空气为介质,在试车规范规定的排气压力下,连续运转时间应不少于24h;测定容积流量、轴功率、转速等性能参数,检验机组所有机构的工作情况,判断易损件磨损是否正常表3方样本大小n合格判定数A不合格判定数R-9o注:以一年产量为一批抽检结果应符合本标准及有关技术文件的规定。如不合格时,制造厂应对抽检后的产品逐台检查井将不合格品修正至符合本标准及有关技术文件的规定6标志、包装、运输及贮存6.1每台压缩机应在明显而平坦的部位固定上标牌。标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上至少应标出下列内容9.产品型号和名称;b.公称容积流量,m3/min;c,额定排气压力,MPad.轴功率,kW;e.转速,r/min;f.净重,kg;g.外形尺寸(长×宽×高),mm;h.出厂编号j制遣厂名称及制造厂所在地(出口产品应标明中华人民共和国”字样)6.2压缩机的包装应符合GB/T13384的规定6.3压缩机主机及附属设备等应做防锈防霉处理,并存放在通风、干燥的库房内,不允许露天存放,应保证发货后在正常贮存情况下一年内无锈蚀、霉损JB/T7238-94附录A8MPa的压缩机性能参数本附录适用于公称容积流量为140,3.33,6.66m3/min的压缩机A1压机的规定工况应符合本标准3.2条的规定其额定排气压力为9.8MPaA2压缩机在规定工况下的比功率噪声声功率级、冷却水耗量、清洁度应不大于表A1的规定公称容积流量噪声声功率冷却水耗量kw/(m', min "m/hJB/T7238-94闭路循环试验测量规定B1本附录适用于压缩机以二氧化碳气为介质的闭路循环试验B2试验装置参见图B1B3容积流量测定按GB/T15487进行,B4测量仪器、测量方法及试验结果的计算除按B3规定外,其余按GB3853规定1T1-1进气缓冲器喷嘴装置低五平衡器一压力指示氧化碳补充气源TT温度指示图B以二氧化碳气为介质闭路循环试验示意图附加说明本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口本标准由杭州制氧机厂负责起草本标准主要起草人花字飞、俞永乐