JB/T 6655-1993 耐高温弹簧 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T6655-93耐高温弹簧技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了耐高温圆截面圆柱螺旋压编弹簧的技术要求、试验方法及检验规则本标准适用于工作温度在300C以上的冷卷与热卷圆截面团柱螺旋压缩弹簧(以下简称弹簧),弹簧的材料截面直径大于或等于0.5mm2引用标准GB224钢的脱碳层深度测定方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法iB1220不锈钢棒GB1222弹簧钠B1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB1239.4热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB1239.5圆柱螺旋弹簧抽样检查GB1299合金工具钢技术条件B1805弹簧术语B4459.4机械制图弹簧画法(iB9943高速工具钢棒技术条件GBn175高温合金3产品分类弹簧结构型式分类见表1。表1代弓简图端部结构型式两端圈并紧并磨平RY1中华人民共和国机械工业部1993-05-07批准1994-01-01实施58JB/T6655-93续表1代号图端部结构型式YⅡ⑩两端圈并紧不磨两端圈不并紧RYI⑩腿两端制扁并紧,不磨或磨平4技术要求4.1产品应符合本标准要求,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造4.2永久变形将弹簧成品在试验负荷下压缩三次后,其水久变形不得超过图样要求。4.3弹簧特性及极限偏差4.3.1弹簧特性弹簧特性应符合4.3,1条或4,3,1.2条的规定,特殊需要时,还应符合4.3,1,3条的规定。4.3.1.1在指定高度的负荷下,弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%~80%之间。要求1级精度时,弹簧在指定高度负荷下的变形量应在4mm以上。试验负荷P测定弹簧特性时,以弹簧上允许承载的最大飨荷作为试验负荷。试验应力v;测定弹簧特性时,以弹簧上允许载的最大应力作为试验应力。4.3.1.2在指定负荷的高度下,弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%~80%之间4.3.1.3弹簧刚度在特殊篙要时,其变形量应在试验负荷下变形量的30%~70%之间。4.3.2弹簧特性的极限偏差4.3.2.1弹簧负荷的极限偏差按表2的规定。表2极限偏差特度等级有效圈数223~10土0.05P.10P亠0.04P土,U8P581JB/T6655—93433弹簧特性的极限偏差根据供需双方协议,可以对称使用,其公差不变。4.4极限偏差4.4.1弹簧外径或內径冷卷弹簧外径或内径的极限偏差按表3的规定表3极限偏度等级旋绕比C(Da)4~80.0】D,最小:0.150).15)、最小+0.士0.015D),最小±.20.02D),最小10.3→15~22+0.02D,最小十D.3女0.(3D,最小±0.5热卷弹簧外径或内径的极限偏差按表1的规定。衣4自由高度H极限偏差25001D,最小+1.5∴25~50土0,015D,最小:1.550O由供需双方协议规定4.4.2自由高度冷卷弹簧自由高度的极限偏差按表5的规定。当弹簧有特性要求时,自由高度作为参考。表5mrI度等级旋绕比C(D/a0.01Ha,最小士0.2士.02H4,最小+0.5∴8~15+Q,015I,最小士0,5土G.03Fa,最小士0.7士0.02HJ,最小±0.6+0.04H,最小士0.8热卷弹簧自由高度的极限偏差为自由高度的±1.5%。当弹簧有特性要求时,自出高度作为参考4.4.3垂直度弹簧的轴心线对两端面的垂直度按表6的规定表6Imm精度等级垂直度0.02H。0.04H。注:①:Y、Y■型弹簧,不考核垂直度。2:当高径比b>5~1时,一般情况下只要求弹簧能直立4.4.4节距均匀度等节距的压缩弹簧,在压缩到全变形量的80%时,其正常节距圈不得接触4.4.5压并高度掸簧的压并高度原则上不作规定,要求规定压并高度时,按式(1)计算的数值作为最大值。Hb=n1dmas………s……式中:H--压并高度;总圈数JB/T6655-93材料最大直径,其值为材料直径与其极限偏差的最大值之和。4.4.6端面磨削两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈,其表面粗糙度的要求为13端头厚度不小于材料直径的(1/8~1/4)d之间4.5外观弹簧表面应光滑,不得有肉眼可见的有害缺陷,不允许存在有害的烧伤伤痕、裂纹、氧化和脱碳等缺陷4.6材料4.6.1弹簧材料推荐采用表7规定的牌号。表7钢牌推荐最高使用温度C60Si2CrvA350耐热弹簧钢65Si2McWA(GB1222)30W4Cr2VA工具钢W6Mo5Cr4v2W18Cr4v(GB1299)3Cr2w8V不锈钢CCr17Ni7Al1Crl8Ni9Ti(GB 1220)CCr15Ni7Mo2A430OCrI7Ni25Ti2MOVB(GH2132)OCr15Ni35W2Mo2Ti2A12B600高温合金(GB2135)(GBn175)NiCrl9Fe18Nb5Mo3TiB(GH4169)NiCrl5Fe7NbTi2AlGH4145)4.6.2弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书,并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。4.7热处理47.1热卷弹簧成形后,必须进行均匀的热处理,即淬火、回火处理。4.72用硬态材料冷卷的弹簧成形后去应力回火处理,其硬度不予考核。需淬火回火处理的冷卷弹簧,淬火次数不得超过两次,回火次数不限。4.8硬度与脱碳4.8.1硬度弹簧淬火回火后的硬度为45~55HRC。4.8.2脱碳经淬火、回火处理的弹簧单边脱碳层(铁素体十过渡层》的深度,允许为原材料标准规症的脱碳层深度再增加材料直径的0.2%。4.9热强压处理586IB/T6655-93弹簧必须按照图样的技术要求进行热强压处理。4.10表面处理弹簧在进行防锈处理前,应进行表面清理。4.11其他要求根据需要,出供需双方协议规定5检查与试验方法5.1热松弛试验热松弛试验由供需双方协定。5.2其他检査与试验方法按GB1239.2和GB1239.4的规定进行。6检验规则按GB1239.2中第6章的规定。7标志包装、运输贮存按GB1239.2中第?章的规定附加说明本标准由机械工业部机械标准研充所提出并归口本标准由武汉弹簧研究所负责起草木标准主要起草人万桂香李亚青张英会余方、万学鸿。