JB/T 7361-1994 滚动轴承 零件硬度试验方法

中华人民共和国机械行业标准JB/T7361-94滚动轴承零件硬度试验方法199407-26发布1995-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T7361-94滚动轴承零件硬度试验方法本标准规定了锅制滚动轴承零件的硬度试验方法,试验仪器及试验结果处理本标准适用于钢制滚动轴承零件淬、回火后与成品轴承零件的硬度检验2引用标准GB/T230金属洛氏硬度试验方法GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1818金属表面洛氏硬度试验方法GB4340金属维氏硬度试验方法GB/T4342金属显微维氏硬度试验方法GB5030金属小负荷维氏硬度试验方法J1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3符号HRA:A标尺洛氏硬度HRC:C标尺洛氏硬度HV:维氏硬度HLD:采用D型冲击装置时的里氏硬度D:套圈公称外径,mmDw滚动体公称直径,mmbt套图端面有效宽度(套圈壁厚减去内外倒角的尺寸),mm4硬度试验的基本要求4.1试验室硬度试验室必须千燥、清洁,周围无强烈振动及腐蚀气体源。室内温度一般在10~35℃,标准硬度计要求23±5℃,并备有工作台、标准件柜及防尘罩等42试验仪器用于硬度试验的各类硬度计和标准件,应由国家计量部门定期检定5试验样品51轴承零件硬度试验前必须退磁5.2轴承零件硬度检查面和定位面的表面粗糙度R.值按表1要求机械工业部199407-26批1995-07-01实施JB/I7361-94试验方法维氏法里氏法5.3轴承零件硬度试验面,不允许有烧伤、脱碳、裂纹等缺陷。5.4轴承零件硬度试验定位面,不允许有氧化皮、粗的划痕、毛刺、磁伤等缺陷55轴承套圈、球面浓子、凸度滚子测量洛氏维氏硬度时,两端面平行度应符合GB1184附表3公差等级8级的规定6硬度试验方法6.1硬度试验方法按表2进行选择:表2序号零件規格测量方法D<2c0b≥1.5洛氏法A、C标尺测定优先采用洛氏法C标尺Dw≥4.7625~60维氏祛测定可直接测定或镶嵌后测定≥200;凡在台式硬度计上不能进行硬里氏法测定度测定的浪动轴承零件均可采用Dw≥60里氏法测定注,用户对硬度检查有特殊要求,可选用其他方法检查硬度6.2硬度试验规则6.2.1试验前,各类硬度计应使用与轴承零件硬度值相近的标准硬度块进行3点以上的校验,硬度计各部分工作正常,示值误差应符合要求6.2.2轴承零件的试验面、支承面、试台和压头表面应清洁,无油污及灰尘,试样放置平稳,以保证试验过程中不产生位移及变形6.2.3轴承零件硬度试验面,套圈一般在端面,D>500mm的套圈,面硬度不能代表工作面硬度时,可用里氏硬度计直接测定工作面硬度(滚道),滚动体一般在曲面(工序间允许磨平面),Dw<4,762mm的滚动体,可镶嵌后磨平面,测维氏硬度,球面滚子、凸度滚子在端面测硬度6.2.4试验力的确定应根据轴承零件的形状大小、端面有效宽度等综合选定试验力选择按表3试验方法零件规格mm试验力N洛氏法C标尺1471.0Dv≥4.7525格氏法A标尺b>1.5~2.0维氏法b>1.2~1.5294.2Dw≥2.0~4.7625b>0.8~1维氏法D≥1~2JB/T7361-94续表3序号试验方法零件规格mm试验力N维氏法b>0.6~0.8Dw≥0.6~0.8维氏法9.8Dw<06里氏法0.1lJ(焦耳)注,①表面硬化处理的轴承零件,依据硬化层深度选择适合的试验力与试验方法②试验力保持时间,按有关硬度试验方法标准执行,6.2.5硬度测点位置2.5.1洛氏法:硬度压痕中心至试样边缘距离不小于压痕直径的1.5倍,但不得小于1mm,两压痕中心距离不小于2mm。62.52维氏法:硬度压痕中心至试样边缘距离不小于压痕对角线长度的1.5倍,两压痕中心距不小于对角线平均长度的2.5倍。6.2.5.3里氏法:硬度测点距边缘不小于4mm,测点间的距离不小于5mm62.6硬度试验点的数量6.2.6.1套圈D>430mm,每隔150~400mm测一点,每个零件不少于8点bD≥200~430mm,每隔100mm左右测一点,每个零件不少于5点c.D<200mm,每隔120°左右测一点,每件测3点6.2.6.2滚动体aD>40mm,每隔60°~120°左右测一点,每件测3~6点。b.Dw≤40mm,每隔120左右测一点,每件测3点c,球面滚子、凸度滚子,在一端面均匀测3点6.2.6.3b<1.2mm,Dw<4.7625mm的微型轴承零件,镍嵌后(定位好时可不镶嵌),成平面测量,套圈、滚针每件均匀测3点,钢球在中心部位测一点6.2.7试验结果处理6.2.7.1轴承零件某一点(或区)硬度超差,可在其左右3~5mm处复检两点,如复检点硬度合格,原超差数据舍去;如左右两点仍有一点超差,则原超差数据不能舍去,应将初检与复检数据均记录在硬度试验报告中6.2.72同一零件不允许以数点硬度平均值代表轴承零件硬度值,如测点较多,可简写成硬度值范围6.2.7.3试验结束后,复校硬度计,如发现示值误差超过硬度计要求则该批试验数据全部作废62.7.4洛氏硬度HRC值(或HRA、 HV, HLD换算值)试验报告中精确至0.5个洛氏硬度单位62.7.5在零件曲面上测出的硬度值按JB1255中表2、表3进行修正,圆锥滚子按测点部位的直径查表修正。试验报告必须由检验人员填写,内容包括:产品规格、型号、材料牌号、热处理状态、产品生产日期及批号,送检和检验日期,判定产品合格与否的全部试验数据,由检验人员和校对人员签名JB/T7361-94里氏硬度与洛氏硬度换算表参考件)A1里氏硬度与洛氏硬度换算见表A1HLD257,764.4580264.865.080265.755.859.265.977459.562.866.166.366.581263.460.378460.7/T7361-94附录B铜球硬度测试台具尺寸参考件)B1钢球硬度测试台具尺寸见图B1、表B1倒角1×45do.OI AkLo.oA液花图B1表B1mm球公称直径H30JB/T7361-94附录柱滚子硬度测试台具尺寸CI圆柱滚子硬度测试台具尺寸见图C1、表CIAp叫图C1圆柱浪子公称直径5~1010~2040203,090或120°注:测圆锥滚子硬度,可根据滚子锥度加工相应的V型台具IB/T7361附加说明本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出本标准由机械工业部洛阳轴承研究所归口井负责起草本标准主要起草人王中玉、张宗亮