JB/T 7360-1994 滚动轴承 叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件

中华人民共和国机械行业标准滚动轴承JBT7360-94叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件1主题内容与适用范围木标准规定『叉车门架用滚轮、链轮轴承技术要求、检测方法、检验规则等内容本标准适于0.5~1(叉年门架用滚轮、链轮轴承。供制造厂生产、检验和用户验收用。2引用标准B274滚动轴承装配倒角极限B307.1滚动轴承公差(B307.2滚动轴承公差的测量方法(iB307.3滚动轴承一般技术要求(出B308滚动轴承钢球GB309滚动轴承滚针(3203滲碳轴承钢技术条件GB4199滚动轴承公差定义(B4661滚动轴承圆柱滚子GB/T4662滚动轴承额定静负荷GB6391滚动轴承额定动负荷和额定寿命的计算方法GB7324通用锂基润滑脂JB1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件邗/T3573滚动轴承径向游隙的测量方法JBT6641滚动轴承残磁及其评定方法Z3Jll020滚动轴承及其商品零仵检验规则YB9铬轴承钢技术条件3术语、符号1术语本标准引用的公差定义符合(讯B4199的规定3.2符号(见示意图1~图6)d:公称内径:公称外径11:链轮轴承槽公称直径Ih:圆锥面浚辂轴承距大端h处的直径B:闪圈公称宽度b:内圈相对于外圈的偏置量C:外圈公称宽度机械工业部1994-07-26批准1995-07-01实施B:T7360-94〔::链轮轴承槽公称宽度R:圆弧面滚轮轴承公称圆弧半径α:阕锥而滚轮轴承公称半锥角〃;;外圈大倒角公称圆弧半径外圈倒角公称圆弧半径内圈公称倒角尺寸CBB图1同弧面滚轮轴承图2圆柱面滚轮轴承B3圆锥卤滚轮轴承图4链轮球轴承fU士B/T7360—94CC图5链轮滚子轴承图6侧滚轮轴承4滚轮链轮轴承技术要求4.1公差4.1·1滚轮、链轮轴承内圈公差应符合G307.1中0级公差的规定。4.1.2滚轮、链轮轴承外圈公差见表1、表2。4.1·3滚轮、链轮轴承內圈倒角按GB274的规定。滚轮轴禾外圈大倒角圆弧半径r1公差丧3。表1滚轮、链轮轴承外圈公差类DK(超过到上偏差下偏差最大编差|下偏差最大8U20020080120+2002002(链120l50i-200200218025025(18250--25020250p80001010柱801201501 2面120150150141l1842(1LS轮182523233)JB门T7360-94续表1m类△DnKr型超过到上偏差下偏差最大上偏差下偏差最大5801028158习120381201500l501445015Q150180020(1948200轮180502005320035表2圆锥面滚轮轴承外圈公差AIT类△DVD△(m超过到上偏差下偏差最大最大偏差下偏差最大80010010l5025锥8(1200150hB面12015001501445l50滚l50180020019180-200轮80250235335表3滚轮轴承外圈大倒角圆弧半径r1公差InmI圆弧半径r极限偏差圆弧半径r1极限偏差±0.25士0.4十0.2580.53456士0.3-0.50,310士0.60.412.84.1.4圆锥面滚轮轴承外表面的半锥角及其公差公称半锥角为2°51′44.5(锥度1:10)。公差为士18′。4.2材料滚轮、链轮轴承用GCr15和GCrl5SiMn制造时,钢材应符合YB9的规定,对特殊要求,外圈可用渗碳轴承钢G20CrMo制造,钢材应符合GB3203的规定4.3热处理硬度4.3.1滚轮、链轮轴承内圈和滚动体的硬度符合GB307.3的规定4.3.2外圈硬度HRC55~60。对于双硬度型式,外圈外径表面硬度HRC30~42,滚道硬度HR(58~62,对于GCr15钢外圈滚道淬硬层为3mm左右。4.4配合表而的表面粗糙度滚轮、链轮轴承的内圈内孔表面及端面的表面粗糙度按GB3073中0级公差轴承的规定。外圈外表面的表面粗糙度Ra1.6μm,端面Ra3.2pm4.5滚动体4.5.1钢球公差等级应不低于GB308中G28级的规定。606JB/T7360-944.5.2圆柱滚子的公差等级应不低于GB4661中的四级的规定。45.3滚针公差等级应不低于GB309中G3级的规定。4-.6游隙4.6·1滚轮、链轮轴承的径向游隙见表4和表5。表4球轴承径向游隙公称内径0组3组mnt超过到最小最大最小最大最小最大18242012036464010100125884l0(12015612D848418171114表5滚子、滚针轴承径向游隙∠n公称内径组组4组mn超过到最小最大最小最大最大104535752430435753045706040404.6.2用户如果对轴向游隙有特殊要求,可参照附录A中表A1的规定。47滚轮、链轮轴承用润滑脂应符合GB7324的规定,注脂量为其内部有效空间的70%以上,润滑脂必须注入滚道。4.8其他要求4.8.1滚轮、链轮轴承零件表闻不允许有裂纹、锐角、毛刺和明显的磕碰伤。4.8.2轴承两端必须用密封圈或防尘盖密封、防尘。密封圈或防尘盖不得超出内圈端甬,不允许松动、脱落,防尘盖在任何位鸳不允许与保持架和内圈接触,4.8.3滚轮、链轮轴承应旋转灵活,无阻滞现象。4.8.4滚轮、链轮轴承的残磁按JB/T6641的规定。4.8.5滚轮、链轮轴承应符合本技术条件,用户如有特殊要求,应在图样中加以说明。5滚轮、链轮轴承可靠性及承负荷要求5.1滚轮、链轮轴承基本额定静负荷和基本额定动负荷的计算,依据GB/T4662和GB6391的规定。5.2滚轮轴承压碎负荷应不低于基本额定静负荷的5倍。5.3滚轮、链轮轴承的可靠性考核由供需双方协商确定。RiCaJB/T7360-946测量方法和检验规则6.1尺寸公差、旋转精度的测量按GB307.2的规定执行。6.2阿锥面滚轮轴承半锥角a、尺寸偏差△D、H1)值的测量。6.2.1圆锥半角a的测量,用万能角度尺测量6-2.2△D)-、D值的测定选择测量支点l,其座标h必须大于最大倒角坐标(如图7),将被测件置于仪表架上:,旋转·,读出支点处仪表上最人与最小值,从而求出△m,最大值与最小值之差为vD图76.3金相组纠和硬度值的检查方法符合JB1255的规定。64表面粗糙度采用比较块或测量仪测量。6-5滚轮径向游隙测量方法按JB/T3573的规定。当外圈为圆锥面,测量时应配圆锥外套6-6滚轮轴承压碎试验方法,按制造厂主管部门的规定。6-7验规则按ZBJ11020的规定。主要检查项目AQI值为1.5次要檢杳项|AQL.值为4。检项日见表6。表6检查项目主要检耷项目厅号次要枪查项灯径尺寸(,v,Vm)宽度(△,Ⅴ,△c,1)外径尺小(△1m,Vm,Vm,△m,vm,)2表面粗糙度径向游隙()外观旋转精度(K,K)残磁大倒角公称团弧半径(r;)标志和防锈包装JB/T7360-946.8度的检验硬度抽检套数小于5套,合格判定数为07标志防锈和包装滚轮、链轮轴承的标志内容和方法、防锈及内外包装分别按(3307.3中的规定。f)9JB/T7360-94附录A滚轮、链轮轴承的轴向游隙(参考件)A1滚轮、链轮轴承的轴向游隙见表A1。表A1滚轮、链轮轴承的轴向游隙[TY公称内径d,mm深沟球轴承滚滚针轴承超过到最小最大最刂最大182470I8C8018C223040I(220ICt40240IcCO2750651102503(i120701105100130300100120l4032020140150350附加说明本标准由全国滚动轴标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部洛阳轴承砺究所归口木标准由机械工业部北京起重机械研究所、洛阳轴承硏究所、北京人民轴承}和如皋轴承厂共同起草本标准主要起草人李飞雪、孙卫红、崔之惠、张喜珂。610