JB/T 6601-1993 坐标磨床 技术条件

J中华人民共和国机械行业标准JB/T6601-93坐标磨床技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械行业标准JBT6601-93坐标磨床技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了坐标磨床制造和验收的要求本标准适用于工作台面宽度200~800mm的坐标磨床及数控坐标磨床2引用标准GB9061金属切削机床通川技术条件GB10931数字控制机床位置精度的评定方法B4029磨床砂轮防护罩安全防护技术条件JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/T6091标磨床参数JB/T6602坐标磨床精度ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBJ50005金属切削机床粉尘浓度的测量ZBnJ500081金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ500081、ZBnJ500083等标准的具体化和补充.按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具附件名称水平转台极坐标加工用数控机床不供本瘤头磨削工件用与基本磨头配套的砂轮杆装夹砂轮用磨槽附件磨削工件用砂轮修整器修砂轮用带指示器中心校正架校中心用工件找边用套套套套套套套你年却装置或吸尘器配磨或干磨零件用任选一种精密平口虎钳装夹工件用垫铁,压板T形槽螺钉等夹工件用机械工业部199303-31批准1994-01-01实施JBT6601-93可按协议供应表2所列特殊附件附件名称途可倾转台加工特殊工件用立卧数控转台加工效轮类工件用数控机床用各种磨头磨削工件用与各膺头配套的砂轮杆装砂轮甩磨工件用金刚石,立方氮化硼圆弧砂轮修整器修整磨槽附件砂轮用包括金别钻复式工作台加工特殊零件用与平转台配套使用46角度板磨削球面用加工鼓轮类工件用与数控转台配套定心显微镜磨小孔时对刀用小孔磨制监视器小孔磨削用5安全卫生51机床的X(纵向)Y(横向)坐标运动磨头箱或横梁的升降运动,应有限位保险装置52机床工作时,砂轮应有防护罩,防护罩应符合JB4029的规定53机床和磨头附件的噪声测量应分别进行机床噪声测定方法按ZBJ50004的规定进行531测量机床噪声时,应包括该机床的基本磨头和吸尘器的噪声带电动磨头机床最大噪声不得超过75dB(A),带风动磨头机床最大噪声不得超过83dBA)机床噪声测量应在行星主轴低中高速及磨头在最商速下进行532各种磨头附件的噪声应参照ZBJ50004,在所配机床上进行检验,其最大噪声对电动磨头不得超过T5dB(A),对风动磨头不应超过83dB(A),测量应在磨头附件的最高速下进行54主轴套筒移动手轮(柄),XY坐标运动的微调手轮(柄)磨轮径向进给手轮(柄)操纵力均按“经常用的手轮(柄)的要求考核其他手轮(柄)按“不经常用的要求考核55按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验6加工和装配质量61单柱机床的床身滑座、工作台、立柱、磨头箱和双柱机床的床身、工作台、立柱、横梁滑板、磨头箱为重要铸件,在粗加工后,必须进行时效处理必要时,在半精加工后再进行一次时效处理62单柱机床的床身和滑座导轨副滑座和工作台导轨酬、双柱机床的床身和工作台导轨副、横梁和滑板导轨副均为重要导轨副,应采用耐磨铸铁镶钢导轨贴塑导轨或滚动导轨等耐磨措施63下列结合面应按“重要固定结合面的要求考核:a.双柱机床的横梁升降丝杆螺母座与基体的结合面b.双柱机床的顶梁与立柱的结合面c.各导轨的压板与基体的结合面64下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核:立柱与床身的结合面b.XY坐标轴传动丝杆螺母座与基体的结合面JB/6601—93c.镰钢导轨与基体的结合面65除机床X、Y坐标的导轨面按“滑(滚)动导轨“的要求考核外,其余各移动部件的导轨副均按“移置导轨”的要求考核66手轮(柄)的反向空程量应符合下列要求:6.61纵横坐标移动用微动手轮(柄)的反向空程量不应超过表3规定表3工作台面宽度反向空瞿量r≤450>46066.2磨锥机构的空程量在磨削锥度为3°时考核,手轮空程量不应大于r/467光学系统应符合下列技术要求671在光学视场中线纹清晰,照度均匀,无搅乱视觉的反光现象672光屏上的成像应与分划镜重合,不允许有肉眼可感觉的视差存在,67.3精密刻线尺的刻线在纵横向光屏上的投影其刻线的投影像粗细应基本一致6.74在视场中分划镜的刻线应平直均匀,它与标尺刻线的放大倍率应一致,其允差值不得超过最小读675光学玻璃不应有肉眼可见的气泡麻点、刻伤等疵病68主轴组等组部件内部清洁度按ZBJ50008规定按重量法检验,其杂质、污物不应超过表4的规定度指柝主轴组渐头箱内部的滚动体、油缸,气路消声器120069立柱与床身的定位销和顶梁与立柱的定位销应作涂色法检验,其接触长度不得低于工作长度的60%,并应均布在接缝的两侧71装上基本磨头,安装磨头的滑板偏心量为3mm,基本磨头转速为中速,主轴套筒的往复冲程速度在0.5~0.7m/min范围内,冲程长度为行程的1/2,机床行星主轴作低、中、高速运转,高速运转时间不得少于1h,使行星主轴轴承达到稳定温度,在主轴轴承区间的套筒外壁测量温度和温升,其温度不得超过35℃,温升不得超过12℃检查机床行星主轴空运转功率按设计规定进行72行星主轴和XY坐标的无级变速传动在最高速和最低速时测量转速偏差不应大于士10%73X、Y坐标的移动和冲程运动不应有明显的爬行74数控机床应进行功能试验741手动功能试验手动功能试验就是手动(包括按钮)操作机床各部位所进行的试验7411对主轴在中速时连续进行10次正、反转的起动、停止的动作试验,动作应灵活、可靠准确7412对各坐标上的运动部件,在中等进给速度下连续进行各10次的正负向的起动停止的操作试验,并选择适当的增量进给进行正、负向的操作试验动作应灵活、可准确JB/6601-93741.3对进给系统进行包括低、中、高进给速度和快速在内的10种变速操作试验,动作应灵活、可靠7414对机床数字控制的各种控制按钮纸带阅读机和风扇等进行空运转试验,动作应灵活、可741.5对机床的安全、保险防护装置进行试验.功能应可靠,动作应准确741.6对机床的各附属装置进行试验,工作应灵活、可靠742自动功能试验自动功能试验就是用数控程序操作机床各部位所进行的试验,可与第75条连续空运转试验合并进行,7421对主轴C轴)在中速时,连续进行10次的正反转起动、停止的动作试验,动作应灵活、可靠7422对主轴C轴)至少应包括低中商在内的转速进行变速试验动作应灵活可7423对各坐标上的运动部件在中等进给速度连续进行正、负向的起动,停止和增量进给方式的动作试验,动作应灵活、可靠742.4对进给系统至少进行低、中高进给速度和快速的变速试验,动作应灵活可7.4.25对机床的坐标联动、定位、直线插补、圆弧插补……等数控功能逐一进行试验,其功能应可靠动作应灵活准确75数控机床应进行连续空运转试验连续空运转试验就是在第74条试验之后,精度检验之前,用包括机床各种主要加工功能在内的数控程序操作机床各部件所进行的不切削的连续空运转试验,运转时允许不开动磨头,但必须运行冲程75.1整机连续运转时间为36h752连续空运转的整个过程中,机床运转应正常、平稳、可黎,不应发生故障否则必须重新进行运转753连续空运转程序中应包括下列内容a.XY坐标上的运动部件应包括低,中、高进给速度和快速的正、负向运行运行应在接近全行程范围内,并可选任意点进行定位。运行中不允许使用倍率开关高进给速度的运行时问一般不少于每个循环所用时问的10%b.各联动坐标的联动c.机床具有的其他各种主要的数控功能;各循环程序问的暂停时问不得超过0.5min8机床的负荷试验本系列机床应作下列负荷试验:a.机床承载工件最大重量的运转试验;b.机床最大规格孔磨削试验81承载工件最大重量的运转试验8.1.1可用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物均匀分布于工作台面上81.2分别以工作台最高速和低速作全行程往复一次8.2机床最大规格孔磨削试验(抽查)试件材质:GCr15,60HRC磨头转速与砂轮直径由制造厂规定数控机床最小设定单位试验91试验方法先以快速使直线坐标上的运动部件向正(或负)向移动一定距离,停止后向同方向给出数个最小设定单位的指令,再停止,以此位置作为基准位置,每次给出一个,共给出20个最小设定单位的指令,向同方向移动,测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置,继续向同方向给出数个最小设定单位的指令停止后,向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令,约返回到上述的最终测量位置,这些正向和负向的JBT660193数个最小设定单位指令的停止位置不作测量然后从上述的最终位置开始,每次给出一个,共给出20个最小设定单位的指令继续向负(或正向移动测量各指令的停止位置如图1所示注:1)要注意实际移动的方向实际移动距离位指令的停止位置不作测量测量范最小设定单位各直线坐标必须在行程的中间及两端三个位置分别进行试验,按92条的规定计算误差,以三个位置上的最大误差作为该项的误差92误差计算方法921最小设定单位误差S.式中:L—一个最小设定单位指令的实际位移,mm;m—个最小设定单位指令的理论位移,mm注:1)实际位移的方向如与给出的方向相反,其位移应为负值,922最小设定单位相对误差SS式中:ΣL20个最小设定单位指令的实际位移的总和mm93允差S:根据杋床的具体情况由制造厂在企业标准中予以规定,S:P级机床不得超过25%;M级机床不得超过20%10数控机床原点返回试验101试验方法各直线坐标上的运动部件从行程上的任意点按相同的移动方向以原点返回速度进行5次返回原点P的试验测量每次实际位置P。与原点理论位置P的偏差X(=1,2,3,4,5),见图2各直线坐标至少在行程的中间及两端(不包括减速区内)的任意三个位置进行试验,按第10.2条的规定计算误差以三个位置上的最大误差值做为该项的误差JB/T6601-93图2102误差计算方法各直线坐标中,原点返回试验时的6倍标准偏差的最大值,四为原点返回误差R0=6S式中:Ra—原点返回误差,mm;S。”-原点返回时的标准偏差,mm,注:1)S根据GB10931的有关公式进行计算10.3允差根据机床具体情况,由制造厂在企业标准中予以规定10.4检验工具激光干涉仪11机床精度检验11.1精度检验按JB/T6602规定进行112无热补偿的机床,G1G12应在行星主轴中速运转至稳定温度时(不少于1h)进行检验,检验在11.3机床精度检验在机床空运转试验后进行。在机床负荷试验前后均应检查几何精度。坐标定位精度只在负荷试验后进行检验机床工作精度检验在坐标定位精度检验合格后进行114检验定位精度时,还应检验移动部件夹紧前后坐标读数的变动量,其值不应大于定位精度允差的1/3,小于1m按1m计最大不得大于2m11.5工作精度检验时,还应检验磨削试件表面粗糙度11.5.1按JB/T6602P2A进行的圆孔磨削:中8孔的R,值为04m;中50孔的R值为02m磨削表面不应有明显的波纹。11.52按JB/T6602P2B进行的连续轨迹磨削圆孔,其R,值为04m附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由昆明精密机床研究所归口本标准山宁江机床厂负责起草