JB/T 7455-1994 机床涂装用不饱和聚酯腻子

aB中华人民共和国机械行业标准JB/T7455-94机床涂装用不饱和聚酯腻子4-0906发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7455-94机床涂装用不饱和聚酯腻子1主题内容与适用范围本标准规定了机床涂装用自然固化型不饱和聚酯树脂腻子(也可简称为原子灰)的产品性能要求检验方法以及验收规则,本标准适用于各种出口和内销机床产品的底层涂料2引用标准GB1727漆膜的一般制备法濠膜、膩子膜干燥时间测定法GB1729漆膜颜色及外观测定法GB1732漆膜耐冲击测定法GB1749厚漆、腻子稠度测定法GB1770底漆、腻子膜打磨性溯定法GB3186涂料产品的取样GB67533涂料储存稳定性试验方法GB9750涂料产品包装标志3技术要求原子灰的质量应符合表1的指标要求表1在容器中的状态主剂:表无结皮搅拌时应色泽一致,无杂质异物,无沉底和搅不开的结块固化剂:有一定粘度不致流海,色泽均匀一致,不分层,不结块成合性适用期混合均匀后能使用时间应可调在25土1℃时为15~40min刮性易涂刮,不卷干燥时问5±1C在4h以内徐膜外观表面平整收缩小,孔纹路气泡不明显,无肉很可见裂纹打磨性可以打窘耐冲击性3.g2N·m(=40kg·cm)对上下涂层的配赛性与标准样板比较,无明显差异,并应有良好的结合力储存稳定性根据地区要求选择使用,储存有效期应不低于半年稠庭(指主剂机械工业部1994-09-06批准199507-01实施JB/T7455-944试验方法4.1采样方法按GB3186的规定进行4.2试样的制备按GB1727中3.4条的规定进行,但主剂与固化剂或主剂固化剂及促进剂的混合比例及方法,则由该产品的制造厂商指定,试料直接刮匀,膜厚为2mm4.3在容器中的状态指产品仍置于制造厂商提供的容器中的状态,其检验操作采用目测法以及常用搅拌方法和工具4.4混合性将主剂及固化剂或者主剂,固化剂及促进剂按4.2条的方法,用一般腻子拌混器进行混合时,若很容易,则认为混合性的试验效果为“容易混合均匀”5适用期试验按4.2条的规定,将已混合好的试料取50~60g放在玻璃纸(150mm×150mm)上,立即包裏起来,装入密闭玻璃容器内当超过规定的最短期限时按4.6条的规定检查其涂刮性4.6涂刮性试验按GB1727中3.4条的规定操作,试料采用4.4条的试验结束时的试料试验板采用冷轧钢板或钢带(约200mm×100mm×1mm)4.7干燥时间试验按GB1728的规定进行,但试料采用4.4条试验结束时的试料,试验板采用4.6条规定的钢板4.8涂膜外观试验按GB1727的规定进行,但判断是针对颜色、孔、纹路气泡及裂纹进行的4.9打磨性试验是按GB1770的规定操作,试样和样品按照4.2条的规定,分别涂在4.6条规定的钢板上,在25±1c下干燥4h,以此作为试片4.10耐冲击性试验按GB1732的规定进行,但试片按照4.2条制备,将涂面向上水平放置,在25±1℃时干燥4.11对上下涂层的配套性试验所用上下涂层材料主要为机床用过氯乙烯,丙烯酸以及聚氨酯等常用品种,与样品对比主要针对皱纹、裂纹、气泡、孔及光泽等进行4.12储存稳定性按GB6753.3的要求,将制造厂商提供的原始包装产品置于25±1C下静置,试验期结束时检测其质量,若第3章中所列各项指标无明显变化,则认为该产品储存有效期大于此试验期4.13稠庋按GB1749的规定进行测定5验收规则5.1产品由制造厂商的检验部门按本标准规定进行检验,并保证所有交货产品都应符合本标准的技术要求,产品应有合格证52接收部门有权按本标准的规定,对样品进行检验,如发现产品质量不符合本标准技术要求时,供需双方共同按GB3186重新取样进行复验,如仍不符合本标准的技术要求时,产品即为不合格,接收部门有权退货5.3产品按GB3186进行取样,样品应分两份,一份密封储存备查另一份作检验用样品54供需双方应对产品包装及数量进行检查核对,如发现包装有报漏数量有出入等现象时,应及时通JB/T7455-94知有关部门55供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量监督检验机构执行仲裁检验6标示产品的包装标志应符合GB9750的规定,且容器上至少应包括下列项目a,名称(可标明“机床专用”字样);b.制造厂商名称或简称;c.制造年、月、日或批号d.使用方法说明及注意事项附加说明:本标准由机械工业部广州机床研究所提出并归口。本标准由广州机床研究所负责起草本标准主要起草人谢劲、李桂云。