JB/T 7453-1994 微乳化切削液

A:中华人民共和国机械行业标准JB/T7453-9微乳化切削液1994-09-06发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7453-94微乳化切削液1主题内客与适用范围本标准规定了徵乳化切削液的技术要求,分类,检验规则,试验方法及使用工艺规程本标准适用于微乳化切削液(浓缩物及其稀释液)引|用标准GB7631.5润滑剂和有关产品(L类)的分类第5部分:M组(金属加工)GB/T3142润滑剂承载能力测定法(四球法)GB/T6144合成切削液水基金属清洗剂试验法ZBJ50012出口机床涂漆技术条件sH/T0365乳化油SHT0164石油产品包装、贮运及交货验收规则3定又微乳化切削液是由5%~30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的半合成液。水稀释后,乳化颖粒直径为0.1~0.05如m的水包油(O/w)型透明或半透明稳定分散体系4分类根据GB7631.5,微乳化切削液按用途可分两大类,见表1表1做乳化切削液分类MAE(簖锈型具有工序闻防锈期不低于3天的微乳化液,适用于防锈性要求高的切(磨)削加工MAF(多效型县有防锈性、减摩性和(或)极压(EP)性的做乳化液,适用于多种金属(含难加工材料)多工序(车、钻镗、铰,攻丝等)重切削或强力亮射加工5技术要求5.1基本要求应具有优良的润滑、冷却、防锈、清洗性能使用周期长、低毒低污染,确保使用安全5.2贮运安定性按附录A(补充件)中试验方法进行,应无变色、无分层、呈均匀液体5.3主要性能指标应符合表2中序号1~15要求5.4抗徵生物性能应符合表2中序号16要求。机械工业部199409-06批准1995-07-01实施453-95.5使用工艺要求参考附录C(参考件)进行6检验规则6.1交收检验在产品中随机抽检按表2中序号1、4、5、6、8、9六项指标,进行产品出厂检验或进厂验收6.2型式检验在产品中随机抽检,按表2中要求,进行全项目检验表2微乳化切削液主要性能指标液别试睑方法MAE外观(15~35℃)均匀透明液体GB/T61445.浓缩物有效期GB/T61444.3贮运安定无变色,无分层,呈均匀液体本标准坩录A均匀透明或半透明GB/T614454GB/T61445.5消泡性(mL/10min)GB/T61445.6表面张力(N/m)≤4,0×10GB/T61445.7一级灰口铸铁6|(sc)紫GB/T61145.8LY12铝防锈试验GB/T61445.9(3士2CRH≥95%h)叠片0安定性(15~35CsH/T0365食盐允许量(15~35℃无相分离附录三硬水适应性(ppm)JB4322极压(EP)性PD值(N≥1100GB/T3142减摩性μ值cB/T3142对机床油漆的适应性允许轻微失光和变色,但不允许起zBJ50012泡发粘、开裂、脱落等不良影响4,抗微生物性(个/mL)30天本标准附录B16细菌总数(个/mL天)90天≤10(参考件注:①表2中序号1~15试样,采样和试液制备按GB/T61445.1进行②表2中序号16,作为使用过程中的监测检验,试祥在使用现场抽取在下列情况之一时,一般应进行型式检验a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b.正式生产后,配方、工艺有较大改变,可能影响性能时JB/T7453-9d.产品长期停产后恢复生产时出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;国家质量监督机构提出进行型式检验要求时7随产品应带文件7.1合格证7.2使用说明书:包括产品名称、使用范围、主要性能指标、使用方法注意事项8包装标志、运输及交货验收8.1包装采用塑料罐十栅栏木箱用钢带捆扎紧固或铁桶包装8.2标志包括商标、产品名称、产品型号、出厂编号、生产单位8.3运输及交货验收按SH/T0164规则进行,JB/T7453-94附录A贮运安定性试验方法(补充件)本方法以加速试验考核微乳化切削液浓缩物在贮存运输过程中耐高、低温和耐振动的性能A1主要仪器及材料冰箱或冷框1个恒温干燥箱或恒温水浴箱1个普通离心沉淀器及配件1套150~200mL无色磨口玻璃样品瓶多个A2试验步骤A2.1高温试验将100mL待测微乳化切削液浓缩物置于已备样品瓶中,加盖后放入50±2C的恒温箱(或恒温水浴箱)中,4h,然后静置于室温下(15~35℃)1h后,观察样品A2.2低温试验将A2.1高温试验合格的样品放置于冰箱的速冻室内-18±3C,2h后取出,置于室温下静止1h式A2.3离心沉淀试验将上述高低温试验后的合格试样取10mL放入离心试管中插入离心机试管套内(注意样品应对称放置,以免重心偏移),以高速档4000/min的离心速度,离心试验30min后,取出试样进行评定A2.4结果评定通过A2.1、A2.2、A2.3各次试验后的样品,在室温(15~35℃)下,观察样品,应为:无变色、无分层,呈均匀液体为A级。A级为合格JB/T7453-94抗微生物性能试验方法本方法检濁徵乳化液中细菌总数,用以监测使用过程中微乳化液内细菌生长发展,变质情况,考核该类切削液抗微生物的能力BI主要仪器及材料90mm培养皿24个中16mm×160mm试管8支三角瓶8个1mL移液管8支高压釜(锅)及恒温培养箱各1个培养基(液)1000mLB2培养基(液)的制备牛肉浸膏3g10g食盐水将上述组分混和均匀置于三角瓶中(用盐酸或氢氧化钠溶液)调整pH值到7~7.2后,塞上棉栓加热煮成陈状,并在高压釜(锅)内120C杀菌20min,冷却至约40℃时使用B3稀释液的制备准确吸取1mL待测做乳化切削液,加入第一支含9mL0.3%~0.8%食盐水试管中充分混和,即得10倍的稀释液。用新的无菌吸管,从第一支试管中吸取1mL加入第二支含9mL同样的食盐水试管中,即得10倍稀释液,依此类推,逐步制成分别为103、10+、10°、10°、10、10°的稀释液的试管。B4细菌总数的测定准确吸取待测的稀释液各1mL,放入无菌的培养皿内,加入已制备好的培养基20mL,在30±2C恒温培养箱,培养24~48h,用内眼可数出平板中菌落数,然后,把菌落数乘以对应的稀释液倍数,则可求出每1mL.微乳化液中的细菌总数(以三个重复试验结果的平均值为准)操作要求在无菌条件下进行JB/T7453-94微乳化切削液使用工艺规程(参考件)本规程规定了微乳化切削液的进厂验收、贮存条件、使用与维护、报废指标、更换办法等,以利于正确使用微乳化切削液CI进厂验收每批产品进厂均应按本标准有关指标进行验收,不合格者,严禁使用2进库存放该类切削液进厂后,应存放在库房内,要避免日晒雨淋、霜冻等恶劣外界气侯的影响C3使用与维护C3.1微乳化切削液的稀释C3.1.1稀释用水应选用自来水或相当自来水的其他经净化的水;如稀释用水中Ca,M8离子浓度>350ppm,应进行水质软化处理C3.1.2稀释液浓度控制应根据水箱(池)的容积,按产品规定的使用浓度计量下料;使用过程中,应根据加工情况,定期按初始浓度的1/4~1/2补充,确保规定的使用浓度C3.2微乳化切削液的维护C3.2.1应保持微乳化切削液,液槽(池)良好的通风透光条件;密闭的水箱(池)循环系统,每天定时向液槽(池)中吹入新鲜空气和光照措施C32.2保持正常的pH值定期抽检微乳化液稀释液其pH值应保持在规定的范围内,如pH值<8,应补充新液或用三乙醇胺或用碳酸钠调整pH值>8C3.2.3维持稀释液的洁净切屑要求用磁铁吸附、滤纸(布)过滤、离心机分离等措施,净化稀释液C32.4必要时,加入杀菌剂C3.2.5定期抽检稀释液的主要监控指标不合格者,应立即采取措施或更换C4更換C4.1微乳化切削液的报废指标如有下列情况之一者,应及时更换C4.1.1防锈性明显下降:即工件易锈,稀释液抽检时,防锈性不合格,经提高浓度后防锈性仍不合4.1.2稀释液变质:即异味大,发臭等细菌总数≥10个/mLC4.1.3稀释液pH值<8C4.1.4稀释液含油量≥5%C4.2更换办法C4.2.1更换前,需在废液中加入杀菌剂或经合理处理后,方可进行排放JB/T7453-94C4.2.2更换时,必须将机床切削区、管道、水箱(池)内的废液彻底排净、冲洗干净后,方可换上新液C4.2.3新配制浓度,按C3.1.2稀释液浓度控制办法进行附加说明本标准由中华人民共和国机械工业部提出本标准由机械工业部广州机床研究所归口并负责起草。本标准主要起草人谭淑兰